CN211822831U - 一种散热构件及空调室外机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及空调制冷技术领域，公开一种散热构件。散热构件包括：吸热基体和散热基体，吸热基体内的吸热流路与散热基体内的散热流路通过至少两条热管连通构成可循环的散热回路，散热回路内填充有传热工质；第一稳固件，设置于吸热基体上；第二稳固件，设置于散热基体上，第二稳固件和第一稳固件固定连接。本公开实施例提供的散热构件在吸热基体和散热基体上分别设置稳固件，以利用两个稳固件的固定连接增强吸热基体和散热基体之间的连接强度和稳定性，并能够分散吸热基体和散热基体施加到管路上的作用力，从而降低发生管路弯曲断裂等状况的发生几率。本公开实施例还提供有一种空调室外机。

Description

一种散热构件及空调室外机

技术领域

本申请涉及空调散热技术领域，例如涉及一种散热构件及空调室外机。

背景技术

空调器在夏季高温天气下运行时，室外机的电脑板等电控元件自身运行能够产生大量的热量，由于其周围环境的温度很高，电控元件自身热量的散失速度往往很慢，这就容易导致电控元件的温度持续上升，影响电控元件的正常工作，甚至发生自燃损毁等严重情况。

针对这一问题，目前的空调多采用散热器对空调器室外机的电控元件产生的热量进行散热。相关技术的一些散热器的设计是将热沉与吹胀板结合，利用热沉吸收电控元件的热量，并通过传热介质将热量传导到位于室外风扇一侧的吹胀板中，以利用室外风扇进行散热，其散热原理类似“热管散热”，热沉是作为蒸发端进行吸热，吹胀板是作为冷凝端进行散热。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

上述散热器设计中，热沉和吹胀板一般是通过金属材质的管路相连接，管路本身即作为传热介质输送的管路，同时也是作为连接热沉和吹胀板的唯一支撑部件，由于热沉和吹胀板本身有一定的重量，在散热器运输以及长时间使用过程中，容易出现管路弯曲、断裂等情况的出现，影响散热器的正常使用。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供了一种散热构件及空调室外机，以解决相关技术中散热器的热沉和吹胀板之间的管路容易弯曲断裂等的技术问题。

在一些实施例中，散热构件包括：

吸热基体和散热基体，吸热基体内的吸热流路与散热基体内的散热流路通过至少两条热管连通构成可循环的散热回路，散热回路内填充有传热工质；

第一稳固件，设置于吸热基体上；

第二稳固件，设置于散热基体上，第二稳固件和第一稳固件固定连接。

在又一些实施例中，空调室外机包括上述实施例中示出的散热构件。

本公开实施例提供的散热构件，可以实现以下技术效果：

本公开实施例提供的散热构件在吸热基体和散热基体上分别设置稳固件，以利用两个稳固件的固定连接增强吸热基体和散热基体之间的连接强度和稳定性，相比于相关技术中仅是利用管路连接的单一支撑形式，本公开实施例的吸热基体和散热基体之间的连接强度可以得到有效的提升，并能够分散吸热基体和散热基体施加到管路上的作用力，从而降低发生管路弯曲断裂等状况的发生几率。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的散热构件的整体结构示意图；

图2是本公开实施例提供的散热构件的基板结构示意图；

图3是本公开实施例提供的空调室外机的局部示意图。

其中，1、吸热基体；11、热沉件；12、基板；121、安装槽口；122、加强缺口；2、散热基体；21、吹胀板；3、热管；41、第一稳固件；42、第二稳固件；5、螺钉；6、电机支架；7、电控元件。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

图1是本公开实施例提供的散热构件的整体结构示意图；图2是本公开实施例提供的散热构件的基板结构示意图；图3是本公开实施例提供的空调室外机的局部示意图。

如图1所示，本公开实施例提供了一种散热构件，该散热构件可用于对室外机的电脑板等电控元件进行散热降温，以避免电控元件出现温度过高、自燃损毁等问题；该散热构件包括吸热基体1、散热基体2以及连接两者的热管3，其中，散热基体2内的散热流路与吸热基体1内的吸热流路通过至少两条热管3连通构成可循环的散热回路，散热回路内填充有传热工质；吸热基体1是用于吸收其热导接触或者临近的电脑板等电控元件散发的热量，散热基体2则是通过将热量向周围环境散失，通过传热工质在散热回路的循环流动，能够持续的将吸热基体1吸收的热量传递至散热基体2进行散热。

在一些可选的实施例中，吸热基体1包括热沉件11和基板12。其中，热沉件11包括底板和吸热片组，吸热片组的多个吸热片并排平行设置于底板的同一侧面上。

在本实施例中，相邻吸热片之间可构成空气流通的通道；这里，电控元件散发的热量能够对其周围环境的空气加热升温，在升温后的空气在流经相邻吸热片之间的通道时，空气与吸热片进行热交换，使空气中的热量传递至吸热片上，吸热片进而将热量传递至底板；本实施例中吸热片和底板均是选用导热率较高的材质制成，如铁、铝等金属材质；多个吸热片并排平行设置可以使每一吸热片的两侧均有空气流经进行换热，从而保证热沉件11与空气之间的热交换面积。

底板内部形成有一条或多条吸热流路，吸热片传递至底板的热量能够被流经吸热流路的传热介质吸收，吸热流路的线形可以根据传热介质与吸热片之间的热交换需求设计，例如S线形、网格形等等，本公开实施例对吸热流路的具体线形不作限定。底板的一侧边上开设有两个用于外接热管3的端口，两个端口与底板内部的吸热流路相连通，在实际使用时两个端口分别是传热介质的流入端口和流出端口，这样，外部待加热的低温传热介质经由流入端口流入底板内部与吸热片进行热交换，而换热升温后的高温传热介质经由流出端口流出底板。

在本实施例中，如图2所示，基板12中部开设有用于卡持固定热沉件11的安装槽口121，这里安装槽口121的形状与热沉件11的吸热片组的横截面的最大外轮廓相适配，例如图示中的吸热片组的横截面的最大外轮廓呈矩形形状，则与之对应的安装槽口121的形状也为矩形形状，安装槽口121的尺寸稍大于吸热片组的横截面的最大外轮廓，以便于热沉件11的吸热片组插入该安装槽口121内进行卡持固定。这里，热沉件11的底板的外轮廓大于安装槽口121，使得底板的外边缘能够搭接在安装槽口121的边沿。可选的，底板的外边缘和安装槽口121的边沿可以通过铆接、焊接等形式进行固定，以增强基板12与热沉件11之间的连接强度，避免热沉件11从安装槽口121内脱出。

在一些可选的实施例中，散热基体2包括一吹胀板21，吹胀板21内部形成有一条或多条散热流路，散热流路内的传热介质可以将热量传递至整个吹胀板21的板体，这样流经吹胀板21的外表面的外部空气能够吹胀板21的本体进行热交换，从而使得传热介质携带的热量能够散失在吹胀板21所在的空间环境中。

本实施例中吹胀板21也是选用导热率较高的材质制成，如前文实施例中提及的铁、铝等金属材质。吹胀板21内的散热流路的线形可以根据传热介质与外部空气之间的热交换需求设计，例如图示中示出的网格形等等，本公开实施例对散热流路的具体线形不作限定。吹胀板21的一侧边上同样开设有两个用于外接热管3的端口，两个端口与吹胀板21内部的散热流路相连通，在实际使用时两个端口分别是传热介质的流入端口和流出端口，这样，由吸热基体1加热升温后的高温传热介质依次经由热管3和流入端口流入吹胀板21内部，并与吹胀板21所在空间的空气进行热交换，而散热降温后的低温传热介质经由流出端口流出吹胀板21。

在一些可选的实施例中，本申请通过第一稳固件41和第二稳固件42的配合提高吸热基体1和散热基体2之间的连接稳固性。其中，第一稳固件41设置于吸热基体1上，第二稳固件42设置于散热基体2上，第二稳固件42和第一稳固件41固定连接。因此，本实施例中在吸热基体1和散热基体2之间除了通过热管3进行连接之外，还增设了由第一稳固件41和第二稳固件42构成的加固结构，能够分散吸热基体1和散热基体2施加到热管3上的作用力，从而降低发生热管3弯曲断裂等状况的发生几率。

可选的，第一稳固件41包括一倒L形折弯片，第二稳固件42包括一L形折弯片；这里，在本公开实施例中散热构件的实际应用场景中，为使得传热介质能够正常的在散热回路中循环流动，散热基体2的第一安装高度位置高于吸热基体1的第二安装高度位置，这就使得吹胀板21与基板12之间存在高度差，因此倒L形折弯片和L形折弯片的长边能够起到补偿该部分高度差的作用。

为了方便吹胀板21与基板12的配合安装，倒L形折弯片设于基板12的侧边缘并位于靠近吹胀板21的一侧，L形折弯片设于吹胀板21的侧边缘并位于靠近基本的一侧，倒L形折弯片和L形折弯片的自由边(即短边)搭接并通过螺钉5固定。

可选的，倒L形折弯片和L形折弯片搭接的自由边之间还可以增设垫片，以减少吸热基体1与散热基体2之间的震动传递，提高连接稳定性。图示中倒L形折弯片和L形折弯片搭接的自由边的长宽尺寸相适配，因此垫片也可以设计成与之相适配的形状和尺寸。

在一些可选的实施例中，为了保证基板12与倒L形折弯片之间的连接强度，基板12与倒L形折弯片采用一体式冲压件的结构设计；类似的，吹胀板21与L形折弯片为一体件。一体式结构设计不仅便于基板12与倒L形折弯片、基板12与倒L形折弯片的加工成型，同时也可以有效减少出现基板12与倒L形折弯片、基板12与倒L形折弯片之间断裂分裂等情况。

在一些可选的实施例中，侧边缘上开设有位于倒L形折弯片的两侧的加强缺口122，加强缺口122设计同样能够增强基板12与倒L形折弯片之间的连接强度，提高倒L形折弯片的承压能力。

在一些可选的实施例中，为提高基板12的抗形变能力，安装槽口121所在平面凸立于基板12的平面。这里安装槽口121位于基板12上远离倒L形折弯片的一侧且其所在平面凸立于基板12的平面，而倒L形折弯片位于基板12的另一侧且空间位置上也是凸起于基板12的平面，这样能够使得基板12在其两侧边上受力平衡，从而降低基板12可能因受力不平衡所导致的变形弯曲不利影响。

在一些实施例中，本公开实施例中还公开了一种空调室外机，该室外机包括前文任一实施例中所示出的散热构件；如图3所示，该散热构件的吸热基体1靠近或者贴合电脑板等电控元件7设置，散热基体2设置于室外风机一侧，从而可以利用室外风机的风力实现了对电控元件7的散热，有效保障了电控元件7的运行安全。

图3中，室外风机的电机支架6的上顶板上设置有U形槽结构，该U形槽结构的宽度与散热基体2的吹胀板的宽度相适配，这样在安装时吹胀板的板体容置在该U形槽结构，U形槽结构可以起到承托吹胀板的作用，从而进一步分散散热基体2施加给热管以及第一稳固件、第二稳固件的作用力。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的流程及结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种散热构件，其特征在于，包括：

吸热基体和散热基体，所述吸热基体内的吸热流路与所述散热基体内的散热流路通过至少两条热管连通构成可循环的散热回路，所述散热回路内填充有传热工质；

第一稳固件，设置于所述吸热基体上；

第二稳固件，设置于所述散热基体上，所述第二稳固件和所述第一稳固件固定连接。

2.根据权利要求1所述的散热构件，其特征在于，所述第一稳固件包括一倒L形折弯片，所述第二稳固件包括一L形折弯片；

所述倒L形折弯片和所述L形折弯片的自由边搭接并通过螺钉固定。

3.根据权利要求2所述的散热构件，其特征在于，所述吸热基体包括：

热沉件；

基板，中部开设有用于卡持固定所述热沉件的安装槽口；所述倒L形折弯片设于所述基板的侧边缘。

4.根据权利要求3所述的散热构件，其特征在于，所述安装槽口所在平面凸立于所述基板的平面。

5.根据权利要求3所述的散热构件，其特征在于，所述侧边缘上开设有位于所述倒L形折弯片的两侧的加强缺口。

6.根据权利要求3所述的散热构件，其特征在于，所述基板与所述倒L形折弯片为一体式冲压件。

7.根据权利要求2所述的散热构件，其特征在于，所述散热基体包括一吹胀板，所述L形折弯片设于所述吹胀板的侧边缘。

8.根据权利要求7所述的散热构件，其特征在于，所述吹胀板与所述L形折弯片为一体件。

9.根据权利要求1所述的散热构件，其特征在于，所述散热基体的第一安装高度位置高于所述吸热基体的第二安装高度位置。

10.一种空调室外机，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的散热构件。

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