CN215735496U - 一种带有扩展管路的散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及散热技术领域，尤其涉及一种带有扩展管路的散热装置。该装置包括散热箱体、散热组件、冷凝组件，散热箱体设有由散热片组成散热片阵列，散热组件连接在散热箱体上，冷凝组件连接在散热片阵列上并扩展到散热片阵列的顶部，形成一个弯角结构，散热组件内部设有散热腔室，冷凝组件内部设有冷凝腔室，散热腔室和冷凝腔室连通形成闭环的散热回路。冷凝组件通过在散热片阵列顶部折弯成一定角度扩展了冷凝空间，冷凝组件的管路加长，使冷媒的蒸发空间得以延伸，从而可以增大了散热箱体内腔上热源的液态冷媒覆盖面积，控制了散热装置内管路的气压不超标，从而降低了散热装置顶部热源温度。

Description

一种带有扩展管路的散热装置

技术领域

本实用新型涉及散热技术领域，尤其涉及一种带有扩展管路的散热装置。

背景技术

随着产品集成度的提升，热耗越来越大，若不及时快速将产生的热量散除，会导致芯片温度升高，从而造成效能降低与使用寿命缩短，甚至导致器件失效。因此需要传热性能更好的装置来解决散热问题。

现有技术的一般在散热片上安装带有腔体的冷凝器进行散热，通过在冷凝器内加入冷媒，通过冷媒的受热蒸发吸收热量来达到对产品的散热功能，但由于冷媒受热蒸发性质的限制，和管路内气压超标会鼓胀甚至破裂的因素，为了达到循环冷却的效果，并且控制管路的气压不超标，冷媒不会占满整个冷凝器内部腔体；在液态冷媒变为气态时，体积会变大很多，需留出上部的空间供冷媒作为蒸发空间，因此冷凝器顶部无液体冷媒部分散热效率低，顶部区域的热源温度容易超温。

实用新型内容

本实用新型提供一种带有扩展管路的散热装置，旨在解决现有散热装置散热面积不足造成的散热效率低的问题。

本实用新型提供一种带有扩展管路的散热装置，包括散热箱体、散热组件、冷凝组件，所述散热箱体设有由散热片组成散热片阵列，所述散热组件连接在散热箱体上，所述冷凝组件连接在散热片阵列上并扩展到散热片阵列的顶部，形成一个弯角结构，所述散热组件内部设有散热腔室，所述冷凝组件内部设有冷凝腔室，所述散热腔室和冷凝腔室连通形成闭环的散热回路。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷凝组件包括第一冷凝空间和第二冷凝空间，所述第一冷凝空间和第二冷凝空间成一个弯角连接，所述第一冷凝空间连接在散热片阵列的侧面，所述第二冷凝空间连接在散热片阵列的顶部，所述第一冷凝空间设有第一冷凝腔室，所述第二冷凝空间设有第二冷凝腔室，所述第一冷凝腔室和第二冷凝腔室连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷凝组件包括管路冷凝模组，所述管路冷凝模组内嵌在散热片阵列内，所述管路冷凝模组包括冷凝主管、冷凝支管，所述冷凝主管包括第一主管、第二主管，所述第一主管和第二主管的一端之间连接多个冷凝支管并构成第一冷凝空间，所述第二主管的另一端连接多个冷凝支管并构成第二冷凝空间，所述第二主管两端的冷凝支管成一个弯角连接，所述冷凝主管和冷凝支管之间相互连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷凝主管还包括第三主管，所述第三主管和第二主管的另一端之间连接多个冷凝支管并构成第二冷凝空间。

作为本实用新型的进一步改进，所述散热组件包括散热盖板，所述散热片阵列上设有主管凹槽和支管卡槽，所述冷凝主管设置在主管凹槽内，所述第二主管设置在散热片阵列的折角边上，所述冷凝支管通过支管卡槽内嵌在散热片阵列上。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷凝组件包括冷凝盖板，所述冷凝盖板包括盖板管路、构成第一冷凝空间的第一板面、构成第二冷凝空间的第二板面，所述第一板面和第二板面成一个弯角连接，所述盖板管路贯穿第一板面和第二板面。

作为本实用新型的进一步改进，所述散热片阵列上设有盖板凸块，所述冷凝盖板上设有盖板卡槽，所述盖板凸块与盖板卡槽连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述散热片阵列上内嵌有一个或多个冷凝组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷凝组件覆盖散热片阵列上的部分或全部位置。

作为本实用新型的进一步改进，该散热装置还包括连接件，所述连接件贯穿散热箱体连通散热腔室和冷凝腔室。

本实用新型的有益效果是：冷凝组件通过在散热片阵列顶部折弯成一定角度扩展了冷凝空间，冷凝组件的管路加长，使冷媒的蒸发空间得以延伸，从而可以增大了散热箱体内腔上热源的液态冷媒覆盖面积，控制了散热装置内管路的气压不超标，从而降低了散热装置顶部热源温度。

附图说明

图1是本实用新型中散热装置的整体结构图；

图2是本实用新型中散热箱体与管路散热模组连接的结构图；

图3是本实用新型中与管路散热模组连接的散热箱体结构图；

图4是本实用新型中管路散热模组的结构图；

图5是本实用新型中散热箱体与散热盖板连接的结构图；

图6是本实用新型中与散热盖板连接的散热箱体结构图；

图7是本实用新型中散热盖板的结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的一种带有扩展管路的散热装置，散热箱体1、散热组件6、冷凝组件2，散热箱体1设有由散热片组成散热片阵列3，散热组件连接在散热箱体1上，冷凝组件2连接在散热片阵列3上并扩展到散热片阵列3的顶部，形成一个弯角结构，散热组件6内部设有散热腔室61，冷凝组件2内部设有冷凝腔室21，散热腔室61和冷凝腔室21连通形成闭环的散热回路。冷凝组件2从原有仅覆盖散热片阵列3底面的结构扩展延伸至覆盖其顶部，在散热片阵列3顶部形成包边的结构，使整个冷凝组件2内部的冷凝腔室21加长延伸，即将留给冷媒蒸发的空间进行了上移，冷凝组件2内的冷媒位置得以上移至覆盖住散热片阵列3的一侧，使所需散热的部分均能接触到冷媒得到充分散热，解决了现有冷凝组件2虽完全覆盖散热片阵列3，但实际散热片阵列3仅部分接触冷媒的问题，从而提高了散热效率。冷媒在散热腔室61和冷凝腔室21之间循环流动并进行气态和液态之间的转换，散热组件6对散热箱体1内部所需散热部位的进行散热作用，且液态冷媒在散热腔体61内进行蒸发散热，气态的冷媒流入冷凝腔室21后，通过与散热片阵列3的接触，将冷凝组件2内的热量借助散热片进一步散热形成液态冷媒。

在散热片阵列3上，可以根据所需散热的区域，选择性地在对应位置上内嵌一个或多个冷凝组件2；也可以在需要散热的重点位置，部分内嵌上冷凝组件2，或者整个散热片阵列3需要散热时，冷凝组件2也可以选择全部覆盖在散热片阵列3上。

该散热装置包括连接件7，连接件7贯穿散热箱体1连通散热腔室61和冷凝腔室21。连接件7作为散热腔室61和冷凝腔室21之间的传输管路，保证了冷媒可以在散热腔室61和冷凝腔室21形成回路流动。

具体的，冷凝组件2为弯角结构，冷凝组件2包括第一冷凝空间22和第二冷凝空间23，第一冷凝空间22和第二冷凝空间23成一个弯角连接，第一冷凝空间22连接在散热片阵列3的侧面，第二冷凝空间23连接在散热片阵列3的顶部，第一冷凝空间22设有第一冷凝腔室，第二冷凝空间23设有第二冷凝腔室，第一冷凝腔室和第二冷凝腔室连通。冷凝组件2在散热片阵列3顶部折弯成一定角度来扩展管路空间，而第一冷凝空间22和第二冷凝空间23为整个折弯结构的两个面，分别覆盖在散热片阵列3折角处的两个面上，使冷凝组件2能固定且充分接触在散热片阵列3上。在整个冷凝组件2的腔室内，为了达到很好的循环散热效果，液态冷媒占内部腔室的容积优选为80%左右，第一冷凝空间22和第二冷凝空间23的内部管路连通，利用了折弯的结构使散热腔室加长扩展，上移了内部冷媒所需的蒸发空间，使内部的液态冷媒能覆盖住散热片阵列3的底面，所需散热部分充分接触液态冷媒。

针对散热组件2的具体结构，分为以下两个实施方式。

实施例一：

如图2至图4所示，冷凝组件2包括管路冷凝模组4，管路冷凝模组4内嵌在散热片阵列3内，管路冷凝模组4包括冷凝主管41、冷凝支管42，冷凝主管41包括第一主管43、第二主管44，第一主管43和第二主管44的一端之间连接多个冷凝支管42并构成第一冷凝空间22，第二主管44的另一端连接多个冷凝支管42并构成第二冷凝空间23，第二主管44两端的冷凝支管42成一个弯角连接，冷凝主管41和冷凝支管42之间相互连通。冷媒通过冷凝主管41传输到冷凝支管42上，再通过冷凝支管42与散热片的接触将热量散出，第二冷凝空间23的冷凝支管42通过第二主管44连通第一冷凝空间24的冷凝支管42，形成冷凝管路延伸的结构。

作为另一种实施方式，冷凝主管41还可以包括第三主管45，第三主管45和第二主管44的另一端之间连接多个冷凝支管42并构成第二冷凝空间23。在第二冷凝空间23的冷凝支管42的末端，可以增加第三主管45来作为框架支撑及冷媒的流经通道。

冷凝主管41作为整个管路冷凝模组4的框架管路，通过第一主管43、第二主管44、第三主管45分别内嵌在散热片阵列3的底部面、折角处、顶部面，其之间通过冷凝支管42连通，而冷凝支管42直接内嵌在散热片上，通过冷凝支管42将热量直接传递到散热片上进行散热，同时液态冷媒的流动方向也是从冷凝主管41流到冷凝支管42上，蒸发后的气态冷媒再从另一端的散热主管上流出，形成回路。第二主管44两侧连接的冷凝支管42成一定的折角度，来满足散热片阵列3的结构，同时第二主管44也是一个过渡管，使两侧的冷凝支管42得以连通来扩展散热空间。

散热片阵列3上设有主管凹槽31和支管卡槽32，第一主管43、第三主管45设置在主管凹槽31内，第二主管44设置在散热片阵列3的折角边上，冷凝支管42通过支管卡槽32内嵌在散热片阵列3上。主管凹槽31用于给冷凝主管41的安装预留的空间，使管路冷凝模组4安装后不会增加了整个散热装置的体积，充分利用了空间；冷凝支管42卡入支管卡槽32内，即能将冷凝支管42固定在散热片阵列3上，又能使冷凝支管42与散热片阵列3充分接触，直接进行散热，提高了散热效率。

实施例二：

如图5至图7所示，冷凝组件2包括冷凝盖板5，冷凝盖板5包括盖板管路53、构成第一冷凝空间的第一板面51、构成第二冷凝空间的第二板面52，第一板面51和第二板面52成一个弯角连接，盖板管路53贯穿第一板面51和第二板面52。冷凝盖板5是冷凝组件2的一种结构形式，将整个冷凝组件5做成一个折弯角度的盖板结构，且折弯的两个板面分别接触散热片阵列3的两个面，使冷凝盖板5能与散热片阵列3接触；并且冷凝盖板5内的盖板管路53连通第一板面51和第二板面52，延伸加长了盖板管路53，上移了冷媒的蒸发空间，使盖板管路53内的液态冷媒能充分接触到所需散热的位置。

散热片阵列3上设有盖板凸块33，冷凝盖板5上设有盖板卡槽54，盖板凸块33与盖板卡槽54连接。冷凝盖板5通过盖板卡槽54卡入到散热片阵列3上的盖板凸块33，使冷凝盖板5能牢固地固定在散热片阵列3上，又能使冷凝盖板5与散热片阵列3充分接触，直接进行散热，提高了散热效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种带有扩展管路的散热装置，其特征在于，包括散热箱体、散热组件、冷凝组件，所述散热箱体设有由散热片组成散热片阵列，所述散热组件连接在散热箱体上，所述冷凝组件连接在散热片阵列上并扩展到散热片阵列的顶部，形成一个弯角结构，所述散热组件内部设有散热腔室，所述冷凝组件内部设有冷凝腔室，所述散热腔室和冷凝腔室连通形成闭环的散热回路。

2.根据权利要求1所述带有扩展管路的散热装置，其特征在于，所述冷凝组件包括第一冷凝空间和第二冷凝空间，所述第一冷凝空间和第二冷凝空间成一个弯角连接，所述第一冷凝空间连接在散热片阵列的侧面，所述第二冷凝空间连接在散热片阵列的顶部，所述第一冷凝空间设有第一冷凝腔室，所述第二冷凝空间设有第二冷凝腔室，所述第一冷凝腔室和第二冷凝腔室连通。

3.根据权利要求2所述带有扩展管路的散热装置，其特征在于，所述冷凝组件包括管路冷凝模组，所述管路冷凝模组内嵌在散热片阵列内，所述管路冷凝模组包括冷凝主管、冷凝支管，所述冷凝主管包括第一主管、第二主管，所述第一主管和第二主管的一端之间连接多个冷凝支管并构成第一冷凝空间，所述第二主管的另一端连接多个冷凝支管并构成第二冷凝空间，所述第二主管两端的冷凝支管成一个弯角连接，所述冷凝主管和冷凝支管之间相互连通。

4.根据权利要求3所述带有扩展管路的散热装置，其特征在于，所述冷凝主管还包括第三主管，所述第三主管和第二主管的另一端之间连接多个冷凝支管并构成第二冷凝空间。

5.根据权利要求3或4所述带有扩展管路的散热装置，其特征在于，所述散热片阵列上设有主管凹槽和支管卡槽，所述冷凝主管设置在主管凹槽内，所述第二主管设置在散热片阵列的折角边上，所述冷凝支管通过支管卡槽内嵌在散热片阵列上。

6.根据权利要求2所述带有扩展管路的散热装置，其特征在于，所述冷凝组件包括冷凝盖板，所述冷凝盖板包括盖板管路、构成第一冷凝空间的第一板面、构成第二冷凝空间的第二板面，所述第一板面和第二板面成一个弯角连接，所述盖板管路贯穿第一板面和第二板面。

7.根据权利要求6所述带有扩展管路的散热装置，其特征在于，所述散热片阵列上设有盖板凸块，所述冷凝盖板上设有盖板卡槽，所述盖板凸块与盖板卡槽连接。

8.根据权利要求1所述带有扩展管路的散热装置，其特征在于，所述散热片阵列上内嵌有一个或多个冷凝组件。

9.根据权利要求1所述带有扩展管路的散热装置，其特征在于，所述冷凝组件覆盖散热片阵列上的部分或全部位置。

10.根据权利要求1所述带有扩展管路的散热装置，其特征在于，包括连接件，所述连接件贯穿散热箱体连通散热腔室和冷凝腔室。

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