CN212009502U - 一种散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热器，包括散热鳍片、热管和散热板，所述散热鳍片设有多个相邻设置安装槽，所述热管设有多根，所述热管安装于安装槽，所述热管远离安装槽的端面呈平面状，所述散热板紧贴于热管的平面端，且固设于散热鳍片。通过维持热管下部的弧度，可以有效减小对热管毛细结构的损伤；同时，将热管的上部成型为平面，可以提高热管与散热板之间的贴合度，提高散热板和热管之间的散热效果；对于散热板而言，平面状的结构，在生产中加工方便，加工成本低。

Description

一种散热器

技术领域

本实用新型涉及计算机配件领域，特别涉及一种散热器。

背景技术

计算机部件中大量使用集成电路。众所周知，高温是集成电路的大敌。高温不但会导致系统运行不稳，使用寿命缩短，甚至有可能使某些部件烧毁。导致高温的热量不是来自计算机外，而是计算机内部，或者说是集成电路内部。散热器的作用就是将这些热量吸收，然后发散到机箱内或者机箱外，保证计算机部件的温度正常。多数散热器通过和发热部件表面接触，吸收热量，再通过各种方法将热量传递到远处，

其中通过散热鳍片与热管组合的散热器，其散热较好，且稳定性能较高。热管是一种具有极高导热性能的传热元件，它通过在全封闭真空管内的液体的蒸发与凝结来传递热量，它利用毛吸作用等流体原理，起到类似冰箱压缩机制冷的效果。具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点，并且由热管组成的换热器具有传热效率高、结构紧凑、流体阻损小等优点。由于其特殊的传热特性，因而可控制管壁温度，避免露点腐蚀。

但是，为了使热管、散热鳍片与发热部件之间间隙较小，以实现最好的散热效果，一般会对热管进行冲压成型为相适的形状。现有的热管成型有两种：1、将圆形热管冲压成型为扁长圆形状，但是这种成型方式对于热管内部的毛细结构影响较大(整体形变，对于毛细结构也会产生相应的变化)，影响了散热效率；2、将圆形热管冲压成型为较大直径的半圆状(可以理解为圆形热管的直径为1d，而半圆状为1.5d)，其同样产生了整体形变，对于热管的毛细结构同样有影响，且多个热管堆叠时，各个热管之间的间距较大，导致散热效果较差。通过第一种成型方式和第二种成型方式，在保证热管与发热部件之间相贴合的同时，其热传导效率且变差。

当然，使用圆形的热管是最为理想的结构，但是圆形的热管与发热部件相贴合时，其热传导介质要求较高，且介质的加工难度较大，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种散热器，旨在不破坏热管的毛细结构，且可以与散热鳍片和发热部件之间紧密贴合，提高散热器的散热效果。

为实现上述目的，本实用新型提出一种散热器，包括：

散热鳍片，所述散热鳍片设有多个相邻设置安装槽；

热管，所述热管设有多根，所述热管安装于安装槽，所述热管远离安装槽的端面呈平面状；

散热板，所述散热板紧贴于热管的平面端，且固设于散热鳍片。

进一步地，所述安装槽的截面呈凹弧状或多边形状。

进一步地，所述热管的分弧形部和冲压部，所述冲压部至少有一端面呈平面状，所述弧形部至少有一端面。

进一步地，相邻的安装槽之间设有朝热管的平面端延伸的配合部，所述热管与安装槽的形状相适。

进一步地，所述凹弧状为半圆形。

进一步地，所述热管横截面分上部和下部，所述热管的上部和下部弧形过渡。

进一步地，所述热管的下部呈半圆形状，所述热管的上部呈梯形状。

进一步地，所述热管的平面端为将正圆热管的上部冲压成型，其下部维持正圆热管的圆弧度。

进一步地，所述散热板设有与热管的端面相配合的凹槽。

进一步地，所述热管包括位于散热板区域的散热部和远离散热板区域的冷凝部。

进一步地，所述散热鳍片和散热板通过焊接固定安装。

进一步地，所述热管设有二根至六根，各个热管之间并排设置。

本实用新型技术方案通过维持热管下部的弧度，可以有效减小对热管毛细结构的损伤；同时，将热管的上部成型为平面，可以提高热管与散热板之间的贴合度，提高散热板和热管之间的散热效果；对于散热板而言，平面状的结构，在生产中加工方便，加工成本低。

附图说明

图1为本实用新型爆炸图；

图2为本实用新型爆炸后正视图一；

图3为本实用新型爆炸后正视图一；

图4为本实用新型热管的第一实施方式、第二实施方式和第三实施方式示意图。

在本实用新型中，1为散热鳍片，11为安装槽，12为配合部，2为热管，30 为冲压部，31为弧形部，40为上部，41为下部，50为散热部，51为冷凝部,6为散热板。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种散热器。

本实用新型实施例中，如图1至4所示，该散热器，包括：

散热鳍片1，所述散热鳍片1设有多个相邻设置安装槽11；

热管2，所述热管2设有多根，所述热管2安装于安装槽11，所述热管2 远离安装槽11的端面呈平面状；

散热板6，所述散热板6紧贴于热管2的平面端，且固设于散热鳍片1。

通过维持热管2的下部41的弧度，可以有效减小对热管2毛细结构的损伤；同时，将热管2的上部40成型为平面，可以提高热管2与散热板6之间的贴合度，提高散热板6和热管2之间的散热效果；对于散热板6而言，平面状的结构，在生产中加工方便，加工成本低。

在具体地实施例中，所述安装槽11的截面呈凹弧状或多边形状，当然具体地，安装槽的截面可以为半圆形、凸台形、小割圆、大割圆等形状，具体的，根据热管的形状从而确定安装槽的。当然其凹弧也可以设置与安装槽的两侧，例如图3的第一实施方式。

在具体地实施例中，相邻的安装槽11之间设有朝热管2的平面端延伸的配合部12，所述热管2与安装槽11的形状相适。通过配合部12的设置，可以有效减少各个热管2之间的间隙，提高热管2之间的贴合度。

在具体地实施例中，所述凹弧状为半圆形，凹弧的占比可以理解为原正圆热管2横截面的二分一。

在第一实施例中，所述热管2的分弧形部31和冲压部30，所述热管的分弧形部31和冲压部30，所述冲压部30至少有一端面呈平面状，所述弧形部31至少有一端面。弧形部31即为将正圆热管2的的一部分保持原正圆的弧度，使其在加工中不受影响，将保持弧度部分的割圆形状以及结构保持不变，而将保持弧度部分的割圆形状之外的进行冲压。例如图4的第一实施方式，保持正圆两侧的弧度不变。

在第二实施例中，所述热管2横截面分上部40和下部41，所述热管2的上部 40和下部41弧形过渡，通过维持原正圆热管2下部41的弧度，可以减少对热管2 内部毛细结构的损坏。例如图4的第二实施方式和第三实施方式。

具体地，所述热管2的下部41呈半圆形状，所述热管2的上部40呈梯形状。使热管2的下部41的占比原正圆热管2的二分一，将热管2的上部40冲压为梯形状，使热管2的上部40和热管2的下部41弧形过渡。

更具体地，热管2的下部41占原正圆热管2的三分一，将正圆热管2的三分之二冲压为上端面为平面的热管2。

在具体地实施例中，所述热管2的平面端为将正圆热管2的上部40冲压成型，其下部41维持正圆热管2的圆弧度。通过将正圆热管的其中一部分保持原有的圆弧度，从而减少对热管的损坏，其中优选实施例为将正圆热管通过加工装置对其冲压成型。

在具体地实施例中，所述散热板6设有与热管2的上端面相配合的凹槽。通过散热板6的凹槽(未图示)对正圆热管进行挤压为相应的形状，或者通过相配合的凹槽使散热板6与热管2之间的贴合度更高，减少各个部件之间的间隙，从而提高散热器的散热效果。当然，散热板6也可以采用平板状，也可以实现与热管的端面相贴合。

在具体地实施例中，所述热管2包括位于散热板6区域的散热部50和远离散热板6区域的冷凝部51。其中散热部50对相应的计算机部件进行散热，冷凝部51 设有冷却装置，通过散热不和冷凝部使热管形成循环回路。

在具体地实施例中，所述散热鳍片1和散热板6通过焊接固定安装。当然，也可以通过铆钉或现有的其他方式，也可以实现相同的技术效果。

在具体地实施例中，所述热管2设有二根至六根，各个热管2之间并排设置。根据具体地实施例中，热管的个数可以为2根、3根、4根、5根、6根，当然也可以为7根、8根，通过多根热管的相互贴合，可以提高散热器的散热效果；当然各个热管2之间也可以存在间隙，通焊接或相适的散热板6将间隙填充；也可以实现相同的技术效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种散热器，其特征在于，包括：

散热鳍片，所述散热鳍片设有多个相邻设置安装槽；

热管，所述热管设有至少一根，所述热管安装于安装槽，所述热管远离安装槽的端面呈平面状；

散热板，所述散热板紧贴于热管的平面端，且固设于散热鳍片。

2.如权利要求1所述的散热器，其特征在于：所述安装槽的截面呈凹弧状或多边形状。

3.如权利要求1所述的散热器，其特征在于：相邻的安装槽之间设有朝热管的平面端延伸的配合部，所述热管与安装槽的形状相适。

4.如权利要求1所述的散热器，其特征在于：所述热管的分弧形部和冲压部，所述冲压部至少有一端面呈平面状，所述弧形部至少有一端面。

5.如权利要求1所述的散热器，其特征在于：所述热管横截面分上部和下部，所述热管的上部和下部弧形过渡。

6.如权利要求5所述的散热器，其特征在于：所述热管的下部呈半圆形状，所述热管的上部呈梯形状。

7.如权利要求1所述的散热器，其特征在于：所述热管的平面端为将正圆热管的上部冲压成型，其下部维持正圆热管的圆弧度。

8.如权利要求1所述的散热器，其特征在于：所述散热板设有与热管的端面相配合的凹槽。

9.如权利要求1所述的散热器，其特征在于：所述散热鳍片和散热板通过焊接固定安装。

10.如权利要求1所述的散热器，其特征在于：所述热管设有二根至六根，各个热管之间并排设置。

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