CN101001514A - 液冷式散热装置及散热单元 - Google Patents

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CN101001514A CN 200610032900 CN200610032900A CN101001514A CN 101001514 A CN101001514 A CN 101001514A CN 200610032900 CN200610032900 CN 200610032900 CN 200610032900 A CN200610032900 A CN 200610032900A CN 101001514 A CN101001514 A CN 101001514A
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李欣和
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Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种液冷式散热装置及散热单元,该液冷式散热装置包括:一个吸热单元;一个散热单元,所述散热单元包括一个水箱、设于所述水箱中的泵浦、至少一个致冷芯片和至少一组散热片,所述致冷芯片的冷端与水箱外壁贴接,热端与所述散热片贴接,靠近致冷芯片的水箱内壁延伸有多个鳍片;连接所述吸热单元和所述散热单元的连接导管;和流动于所述吸热单元、散热单元和连接导管中的冷却液。本发明提供的液冷式散热装置体积小、散热效率良好。

Description

液冷式散热装置及散热单元
【技术领域】
本发明涉及热传领域,尤其涉及一种液冷式散热装置及散热单元。
【背景技术】
近年来电子技术迅速发展,电子元件的运行频率和速度不断提升。然而,电子元件产生的热量也愈来愈多,温度也愈来愈高,严重威胁电子元件运行时的性能和稳定性,为确保电子元件能正常工作,需对电子元件进行有效散热。目前风冷式散热装置广泛地运用于电子元件散热中,其一般是通过散热鳍片将发热电子元件产生的热量传导出,再以风扇强迫空气热对流来带走热量。虽然风冷式散热装置结构简单,与目前电子元件兼容性较好,且成本低廉,得到广泛应用,但是,其噪声和振动大,且因其散热原理为空气热对流,而空气的热传导效率很低,散热能力受到限制,很难满足高频高速电子元件的散热需求。液冷式散热装置以其散热高效、快速等特点,适合解决目前电子元件因性能提升所衍生的散热问题。
但是,现有技术提供的液冷式散热装置,都是通过一系列分散设置的单元连接而成,一则安装拆卸极为不便,易造成主机振动或电子元件受损;二则占用空间较大,难以适应如今计算机朝小型化发展的趋势。
有鉴于此,提供一种体积小、散热效率良好的液冷式散热装置实为必要。
【发明内容】
以下,将以实施例说明一种液冷式散热装置及散热单元。
一种液冷式散热装置,其包括:一个吸热单元;一个散热单元,所述散热单元包括一个水箱、设于所述水箱中的泵浦、至少一个致冷芯片和至少一组散热片,所述致冷芯片的冷端与水箱外壁贴接,热端与所述散热片贴接,靠近致冷芯片的水箱内壁延伸有多个鳍片;连接所述吸热单元和所述散热单元的连接导管;和流动于所述吸热单元、散热单元和连接导管中的冷却液。
一种散热单元,其特征在于包括:一个水箱;设于所述水箱中的泵浦;至少一个致冷芯片;和至少一组散热片;所述致冷芯片的冷端与水箱外壁贴接,热端与所述散热片贴接,靠近致冷芯片的水箱内壁延伸有多个鳍片。
相对于现有技术,所述液冷式散热装置中的散热单元设计集中,可安装于计算机机箱内的插接槽中,占用空间小且便于拆卸。所述散热单元中的水箱内壁向水箱内延伸形成有多个鳍片,从而可增大冷却液和水箱之间的热交换面积,提高热交换效率,从而提高整个液冷式散热装置的散热效率。
【附图说明】
图1是本发明的实施例提供的液冷式散热装置的立体示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明提供的液冷式散热装置作进一步详细说明。
请参阅图1,为本发明的实施例提供的液冷式散热装置1的立体示意图。所述液冷式散热装置1包括一个吸热单元10;一个散热单元20,所述散热单元20包括一个水箱21、设于所述水箱21中的泵浦25、两个致冷芯片22、22’和两组散热片23、23’,致冷芯片22、22’一般有冷热两端,所述致冷芯片22、22’的冷端与水箱21外壁贴接,热端与所述散热片23、23’贴接,靠近致冷芯片22、22’的水箱21内壁延伸有多个鳍片211;连接所述吸热单元10和散热单元20的连接导管30;和流动于所述吸热单元10、散热单元20和连接导管30中的冷却液(图未示)。
所述吸热单元10用于与发热元件40接触,吸收发热元件40产生的热量,并由流经吸热单元10的冷却液带走。
本实施例中,所述散热单元20进一步包括两个风扇24、24’,分别配置于散热片23、23’上,以加快所述散热片23、23’的散热。为提高散热单元20的散热效率,降低水箱21和散热片23、23’之间的热阻,可在所述致冷芯片22、22’与水箱21外壁间以及致冷芯片22、22’与散热片23、23’间设置热界面材料。为便于控制致冷芯片22、22’的热传量,所述散热单元20还可包括一个功率控制元件,通过控制致冷芯片22、22’的功率来达到控制其热传量的效果。本实施例中,所述散热单元20还包括一个与所述水箱21连通的液位观视槽26,该液位观视槽26上设有一个液位窗口261和一个冷却液注入口262,通过该液位窗口261可观察到液位观视槽26中冷却液的液位高低,间接反映出水箱21中的冷却液的液位高低,若由液位窗口261观察到的冷却液的液位低于泵浦25的最低液位时,即可通过冷却液注入口262补充冷却液。本实施例中,所述液位观视槽26具体设于两散热片23、23’之间,在所述液位观视槽26顶部使用透明材料形成液位窗口261,所述冷却液注入口262设于所述液位观视槽26远离水箱21的表面。因而,所述散热单元20整体形成一紧凑组合。
本实施例中,与贴接有致冷芯片22、22’的水箱21外壁对应的水箱21内壁向水箱21内延伸形成多个鳍片211,该多个鳍片211可增大水箱21中冷却液与水箱21间的热交换面积,提高热交换效率,优选地,所述多个鳍片211和水箱21为一体结构,其形成方法可采用模铸方法。所述鳍片211上设有多个通孔212,并且所述鳍片211表面还形成有多个碳纳米管。所述多个通孔212可避免水箱21中出现冷却液流动死角,所述多个碳纳米管可进一步增大冷却液与鳍片211间的热交换面积。
所述连接导管30包括一进液管31和一出液管32,所述进液管31连接吸热单元10和泵浦25,出液管32连接水箱21和吸热单元10。
所述冷却液可采用水、氨水、甲醇、丙酮或庚烷等中的一种或几种的混合,也可采用含导热粒子的悬浮液。
使用时,先将吸热单元10安装于发热元件40上,再将散热单元20安装于计算机机箱的插接槽中,如5.25寸插接槽中。发热元件40产生的热量传导到吸热单元10,使吸热单元10中的冷却液温度上升,温度上升的冷却液在泵浦25抽送下,经进液管31流到水箱21中,并通过与多个鳍片211和水箱21内壁快速热交换,将其携带的热量依次通过水箱21壁,致冷芯片22、22’传导到散热片22、22’上,通过散热片22、22’与空气的热对流将热量散发出去,然后冷却后的冷却液再通过出液管32流回吸热单元10。如此,循环往复,便可将发热元件40产生的热量不断带走,使发热元件40可在最佳的温度下工作。
当然,根据需要可减少或增加所述散热片和致冷芯片的数目,以达到快速散热的效果。另外,为便于冷却液流动还可采用多个出液管,对称分布于进液管两侧。
相对于现有技术,所述液冷式散热装置中的散热单元设计集中,可安装于计算机机箱内的插接槽中,占用空间小且便于拆卸。所述散热单元中的水箱内壁向水箱内延伸形成有多个鳍片,从而可增大冷却液与水箱之间的热交换面积,提高热交换效率,从而提高整个液冷式散热装置的散热效率。
可以理解的是,对于本领域的普通技术人员来说,可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形,而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (12)

1.一种液冷式散热装置,其特征在于包括:一个吸热单元;一个散热单元,所述散热单元包括一个水箱、设于所述水箱中的泵浦、至少一个致冷芯片和至少一组散热片,所述致冷芯片的冷端与水箱外壁贴接,热端与所述散热片贴接,靠近致冷芯片的水箱内壁延伸有多个鳍片;连接所述吸热单元和所述散热单元的连接导管;和流动于所述吸热单元、散热单元和连接导管中的冷却液。
2.如权利要求1所述的液冷式散热装置,其特征在于,所述多个鳍片和水箱为一体结构。
3.如权利要求2所述的液冷式散热装置,其特征在于,所述一体结构的多个鳍片和水箱采用模铸方法制成。
4.如权利要求1所述的液冷式散热装置,其特征在于,所述鳍片上形成有多个通孔。
5.如权利要求1所述的液冷式散热装置,其特征在于,所述鳍片表面形成有多个碳纳米管。
6.如权利要求1所述的液冷式散热装置,其特征在于,所述散热单元进一步包括一个与所述水箱连通的液位观视槽,该液位观视槽上设有一个液位窗口。
7.如权利要求6所述的液冷式散热装置,其特征在于,所述液位观视槽具有一个冷却液注入口,用于向水箱中补充冷却液。
8.一种散热单元,其特征在于包括:一个水箱;设于所述水箱中的泵浦;至少一个致冷芯片;和至少一组散热片;所述致冷芯片的冷端与水箱外壁贴接,热端与所述散热片贴接,靠近致冷芯片的水箱内壁延伸有多个鳍片。
9.如权利要求8所述的散热单元,其特征在于,所述多个鳍片和水箱为一体结构。
10.如权利要求9所述的散热单元,其特征在于,所述一体结构的多个鳍片和水箱采用模铸方法制成。
11.如权利要求8所述的散热单元,其特征在于,所述鳍片上形成有多个通孔。
12.如权利要求8所述的散热单元,其特征在于,所述鳍片表面形成有多个碳纳米管。
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