CN214014800U - 散热模组 - Google Patents

Abstract

一种散热模组，用以解决现有均温板散热效率不佳的问题。包括：一个下壳，具有一个下腔室并填充有一个工作液体；一个上壳，具有一个上腔室；及一个散热单元，位于该下壳与该上壳之间，该散热单元具有多个管体，各管体的下端连通该下腔室，各管体的上端连通该上腔室，使该下腔室与该上腔室相连通，该多个管体外周结合有多个散热鳍片组。

Description

散热模组

技术领域

本实用新型是关于一种散热模组，尤其是一种用于电子装置的散热模组。

背景技术

为了避免电子装置局部过热，目前电子装置的散热方式，主要是将一个均温板设于该电子装置的内部，该均温板可以贴接于该电子装置的一个发热区，该现有的均温板可以具有一个上板体及一个下板体，该上板体及该下板体相结合以形成一个空腔，该空腔能够用以填充一个工作液体；借此，该发热区产生的热能可以扩散至该均温板上，以有效避免热能聚集在该发热区，可以达到散热目的。

上述现有的均温板，即使该发热区可以加热该工作液体并使该工作液体汽化，气态的工作液体蒸发至远离该发热区的一侧放热后凝结，并带离该发热区的热量；然而，由于该均温板仅借助该工作液体的气液相变化来散热，使得该均温板对该发热区的散热效果有限，导致散热效率不佳。

有鉴于此，现有的均温板确实仍有加以改善的必要。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种散热模组，可以提升良好散热效能。

本实用新型的次一目的是提供一种散热模组，可以提升组装便利性。

本实用新型的又一目的是提供一种散热模组，可以提升结合稳固性。

本实用新型的再一目的是提供一种散热模组，可以降低制造成本。

本实用新型全文所述方向性或其近似用语，例如“前”、“后”、“左”、“右”、“上（顶）”、“下（底）”、“内”、“外”、“侧面”等，主要是参考附图的方向，各方向性或其近似用语仅用以辅助说明及理解本实用新型的各实施例，非用以限制本实用新型。

本实用新型全文所记载的元件及构件使用“一”或“一个”的量词，仅是为了方便使用且提供本实用新型范围的通常意义；于本实用新型中应被解读为包括一个或至少一个，且单一的概念也包括复数的情况，除非其明显意指其他意思。

本实用新型全文所述“结合”、“组合”或“组装”等近似用语，主要包括连接后仍可不破坏构件地分离，或是连接后使构件不可分离等形态，本领域普通角色可以依据欲相连的构件材质或组装需求予以选择。

本实用新型的散热模组，包括：一个下壳，具有一个下腔室并填充有一个工作液体；一个上壳，具有一个上腔室；及一个散热单元，位于该下壳与该上壳之间，该散热单元具有多个管体，各管体的下端连通该下腔室，各管体的上端连通该上腔室，该下腔室与该上腔室相连通，该多个管体外周结合有多个散热鳍片组。

由此，本实用新型的散热模组，利用该散热单元的多个管体连通该下腔室与该上腔室，该下腔室中的工作液体可以从液态吸收热能而蒸发成气态，形成气态的工作液体可以通过该多个管体进入该上腔室并迅速由气态冷凝成液态再回到该下腔室，以及借助该多个散热鳍片组的设置，使该多个管体内的热能与该多个散热鳍片组能有较多的接触面积，具有提升良好散热效能的功效。

其中，该下壳可以具有一个底板及一个下定位板，该下定位板结合该底板以形成该下腔室，该上壳可以具有一个外盖及一个上定位板，该外盖结合该上定位板以形成该上腔室。如此，该结构简易而便于组装，具有提升组装便利性的功效。

其中，该下壳可以具有一个内盖，该下定位板位于该底板与该内盖之间，该内盖可以具有一个环缘位于一个凸部的外周，该底板与该下定位板可以位于该凸部内，该外盖可以具有两个侧片连接该环缘。如此，该结构简易而便于组装，具有提升组装便利性的功效。

其中，该下定位板可以镭射焊接结合该底板，该外盖可以镭射焊接结合该上定位板。如此，使该下定位板与该底板、该外盖与该上定位板能够确实焊接结合，具有提升结合强度的功效。

其中，该下壳具有一个下定位板，该上壳具有一个上定位板，该多个管体结合该下定位板及该上定位板。如此，该多个管体可以直立位于该容置空间而不易歪斜，具有稳固该多个管体而可以提升结合稳固性的功效。

其中，该下定位板可以具有多个第一卡掣部，该多个第一卡掣部可以分别具有一个第一贯孔，该上定位板可以具有多个第二卡掣部，该多个第二卡掣部可以分别具有一个第二贯孔，各管体的下端可以借助该下定位板的第一贯孔连通该下腔室，各管体的上端可以借助该上定位板的第二贯孔连通该上腔室。如此，该结构简易而便于制造，具有降低制造成本的功效。

其中，该上壳及该散热单元的数量可以为多个，该下壳的数量可以为一个，该散热模组可以形成具有单一个下腔室及多个上腔室的结构。如此，具有提供另一种配置方式的功效。

其中，该散热单元的数量可以为多个，该多个散热单元可以位于该下壳与该上壳之间。如此，具有提供另一种配置方式的功效。

其中，该下壳可以具有一个底板及多个下定位板，该多个下定位板结合该底板以形成多个下腔室，该上壳及该散热单元的数量可以为多个，该下定位板、该多个上壳及该多个散热单元可以共用单一个该底板，使该散热模组可以形成具有多个下腔室及多个上腔室的结构。如此，具有提供另一种配置方式的功效。

其中，该下壳可以具有一个底板，该底板可以具有一个延伸部，该延伸部用以锁固结合于一个预定位置。如此，使该底板的底面可易于与该发热源热连接，具有提升使用便利性的功效。

其中，该下壳可以具有一个底板及一个下定位板，该上壳及该散热单元的数量可以为多个，该下定位板结合该底板以形成单一个下腔室，使该散热模组可以形成具有单一个下腔室及多个上腔室的结构。如此，具有提供另一种配置方式的功效。

其中，该工作液体可以为不导电的液体。如此，即使该工作液体发生泄漏，也不会使统电路产生短路的问题。

附图说明

图1：本实用新型第一实施例的分解立体图；

图2：本实用新型第一实施例的组合立体图；

图3：沿图2的A-A线剖面图；

图4：本实用新型第二实施例的组合立体图；

图5：本实用新型第二实施例另一种结构的组合立体图；

图6：沿图4的B-B线剖面图；

图7：本实用新型第三实施例的剖面图；

图8：本实用新型第四实施例的组合立体图；

图9：沿图8的C-C线剖面图；

图10：本实用新型第五实施例的分解立体图；

图11：本实用新型第五实施例的组合立体图；

图12：沿图11的D-D线剖面图；

图13：本实用新型第六实施例的组合立体图；

图14：沿图13的E-E线剖面图；

图15：本实用新型第七实施例的剖面图；

图16：本实用新型第八实施例的剖面图。

附图标记说明

1:下壳

11:底板

11a:顶面

11b:底面

111:容槽

12:下定位板

121:第一卡掣部

122:第一贯孔

13:内盖

131:凸部

132:环缘

133:延伸部

134:结合孔

14:延伸部

141:结合孔

2:上壳

21:外盖

211:片体

212:侧片

213:凹部

22:上定位板

221:第二卡掣部

222:第二贯孔

3:散热单元

31:管体

311:上端

312:下端

32:散热鳍片组

H:发热源

L:工作液体

S1:下腔室

S2:上腔室

U:容置空间

X:第一方向

Y:第二方向。

具体实施方式

为使本实用新型的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特根据本实用新型的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

请参照图1、2所示，其是本实用新型散热模组的第一实施例，包括一个下壳1、一个上壳2及一个散热单元3，该散热单元3位于该下壳1与该上壳2之间。

请参照图1、3所示，该下壳1具有一个下腔室S1，该下腔室S1的形成方式，本实用新型不加以限制，在本实施例中，该下壳1可以具有一个底板11及一个下定位板12，该下定位板12结合该底板11以形成该下腔室S1，该下腔室S1中填充有一个工作液体L，该工作液体L可以为水、酒精或其他低沸点的液体；较佳地，该工作液体L可以为不导电的液体，借此，即使该工作液体L发生泄漏，也不会使系统电路产生短路的情形，该工作液体L可以从液态吸收热能而蒸发成气态，进而利用该工作液体L气液相的变化机制来达成热能传递。

详言之，该底板11可以具有相对的一个顶面11a及一个底面11b，该底面11b可以热连接于一个发热源H；另外地，该下腔室S1可以选择由该底板11具有一个容槽111，该容槽111可以凹设于该顶面11a，使该下定位板12结合该底板11以形成该下腔室S1，而在其他实施例中，也可以选择由该下定位板12形成有容槽，或该底板11及该下定位板12均形成有容槽，本实用新型不加以限制。其中，该底板11可以由该底面11b结合有导热胶后，再热连接该发热源H，或者，也可以直接选择使整个该底板11为铜或铝等高导热性能的金属材质所制成。

其中，该下定位板12可以具有多个第一卡掣部121，该多个第一卡掣部121可以分别具有一个第一贯孔122，多个贯孔122可以连通该下腔室S1。另外，该下壳1还可以具有一个内盖13，该下定位板12位于该底板11与该内盖13之间，该内盖13可以为下端呈开放状的矩形壳体，即该内盖13可以具有一个凸部131，该凸部131的外周连接有一个环缘132，该底板11与该下定位板12可以位于该凸部131内。

请参照图3所示，该上壳2具有一个上腔室S2，该上腔室S2的形成方式，本实用新型不加以限制，在本实施例中，该上壳2可以具有一个外盖21及一个上定位板22，该外盖21结合该上定位板22以形成该上腔室S2。详言之，该外盖21可以具有一个片体211及两个侧片212，该两个侧片212分别连接该片体211两侧，该外盖21在该片体211可以具有一个凹部213，该凹部213可以朝向该底板11，该上定位板22位于该凹部213，而在其他实施例中，也可以选择由该上定位板22形成有凹部，或该片体211及该上定位板22均形成有凹部，本实用新型不加以限制，该外盖21的两个侧片32可以结合该内盖13的环缘132，并于该下定位板12与该上定位板22之间形成一个容置空间U，该容置空间U位于该下腔室S1与该上腔室S2之间。

其中，该两个侧片212与该环缘132的结合方式本实用新型不加以限制，例如：该两个侧片212可以选择黏贴、镶入或锁固等方式结合于该环缘132；在本实施例中，该两个侧片212与该环缘132可以选择为焊接结合，例如：镭射焊接，使该外盖21与该内盖13能够确实焊接结合，以提升该外盖21与该内盖13的结合强度。另外地，该上定位板22可以具有多个第二卡掣部221，该多个第二卡掣部221可以分别具有一个第二贯孔222，多个第二贯孔222可以连通该上腔室S2。

请参照图2、3所示，该散热单元3位于该下壳1与该上壳2之间，该散热单元3具有多个管体31及多个散热鳍片组32，该散热鳍片组32可以是单片状的鳍片通过弯折所形成、或多片鳍片层叠相扣接结合所形成，本实用新型不加以限制，该散热鳍片组32可以采用导热系数高的金属材质制成，该多个管体31外结合该多个散热鳍片组32，该多个散热鳍片组32直立并排于该内盖13及该上定位板22之间，该多个散热鳍片组32与该多个管体31形成相间隔设置的结构。详言之，各管体31可以具有一个上端311及下端312，各管体31的下端312可以贯穿该内盖13并抵接该下定位板12的第一卡掣部121，且各管体31的下端312借助该下定位板12的第一贯孔122连通该下腔室S1，各管体31的上端311可以抵接该上定位板22的第二卡掣部221，且各管体31的上端311借助该上定位板22的第二贯孔222连通该上腔室S2，使该下腔室S1与该上腔室S2可以相连通。

请参照图3所示，该散热模组运作时，该底板11的底面11b可以热连接该发热源H，该下腔室S1中的工作液体L可以从液态吸收热能而蒸发成气态，以便由该下腔室S1中的工作液体L吸收该发热源H处的热能；接着，形成气态的工作液体L可以通过该多个管体31进入该上腔室S2，该上腔室S2中的工作液体L可以迅速由气态冷凝成液态再回到该下腔室S1，使该工作液体L可以充分吸收该发热源H的热能，可以达到提供良好散热效能的作用；并借助该多个散热鳍片组32的设置，可以使该多个管体31内的热能与该多个散热鳍片组32能有较多的接触面积，可以提升散热效果。

请参照图4、6所示，其是本实用新型散热模组的第二实施例，该底板11、该下定位板12、该上壳2及该散热单元3的数量为多个，该内盖13的数量为一个，该底板11、该下定位板12、该上壳2及该散热单元3可以如同前述第一实施例的结构并共用单一个该内盖13；且其排列方式可以依实际需求做调整，例如：可以如图4所示沿一个第一方向X排列，也可以如图5所示同时沿该第一方向X及一个第二方向Y排列，使该散热模组可以配合各式各样的安装场合。此外，该内盖13可以具有一个延伸部133，该延伸部133可以连接该环缘132，该延伸部133可以设有多个结合孔134，该延伸部133可借助该多个结合孔134锁固结合于一个预定位置，使该底板11的底面11b可易于与该发热源H热连接。

请参照图7所示，其是本实用新型散热模组的第三实施例，该底板11、该下定位板12及该内盖13的数量为一个，该上壳2及该散热单元3的数量为多个。详言之，该多个散热单元3的管体31抵接该下定位板12与该多个上定位板22，该多个上壳2结合该内盖13并形成多个容置空间U及多个上腔室S2，使该多个散热单元3分别位于该多个容置空间U，且该多个上腔室S2不相连通，借此提供另一种配置方式。如此，该下腔室S1中的工作液体L可以从液态吸收热能而蒸发成气态，以便由该下腔室S1中的工作液体L吸收该发热源H处的热能；接着，形成气态的工作液体L可以通过该多个散热单元3的管体31进入该多个上腔室S2，该多个上腔室S2中的工作液体L可以迅速由气态冷凝成液态再回到该下腔室S1，使该工作液体L可以充分吸收该发热源H的热能。

请参照图8、9所示，其是本实用新型散热模组的第四实施例，该散热单元3的数量为多个，该多个散热单元3位于该下壳1与该上壳2之间，且该多个散热单元3的管体31抵接该下定位板12与该上定位板22，借此提供另一种配置方式。如此，该下腔室S1中的工作液体L可以从液态吸收热能而蒸发成气态，以便由该下腔室S1中的工作液体L吸收该发热源H处的热能；接着，形成气态的工作液体L可以通过该多个散热单元3的管体31进入该上腔室S2，该上腔室S2中的工作液体L可以迅速由气态冷凝成液态再回到该下腔室S1，使该工作液体L可以充分吸收该发热源H的热能。

请参照图10、11、12所示，其是本实用新型散热模组的第五实施例，在本实施例中，可以省略该下壳1的内盖13及该外盖21的两个侧片212，该下定位板12可以焊接结合该底板11，例如：镭射焊接，使该外盖21的片体211可以焊接结合该上定位板22，借此可以减少构件的组成，具有可以降低制造成本的作用。

请参照图13、14所示，其是本实用新型散热模组的第六实施例，该下定位板12、该上壳2及该散热单元3的数量为多个，该底板11的数量为一个，该多个下定位板12可以结合该底板11以形成多个下腔室S1，该多个下定位板12、该多个上壳2及该多个散热单元3共用单一个该底板11；且该底板11可以具有一个延伸部14，该延伸部14可以设有多个结合孔141，该延伸部14可借助该多个结合孔141锁固结合于一个预定位置，使该底板11的底面11b可易于与该发热源H热连接，使本实施例的散热模组可以形成具有多个下腔室S1及多个上腔室S2的结构。

请参照图15所示，其是本实用新型散热模组的第七实施例，该底板11及该下定位板12的数量为一个，该上壳2及该散热单元3的数量为多个。详言之，该下定位板12可以结合该底板11以形成单一个下腔室S1，该多个散热单元3的管体31结合该下定位板12与该多个上定位板22，该多个上壳2的外盖21与上定位板22相结合以形成有多个上腔室S2，借此提供另一种配置方式，使本实施例的散热模组可以形成具有单一个下腔室S1及多个上腔室S2的结构。

请参照图16所示，其是本实用新型散热模组的第八实施例，该散热单元3的数量为多个，该多个散热单元3位于该下壳1与该上壳2之间，且该多个散热单元3的管体31结合该下定位板12与该上定位板22，借此提供另一种配置方式，使本实施例的散热模组可以形成具有单一个下腔室S1、单一个上腔室S2及多个散热单元3的结构。

综上所述，本实用新型的散热模组，利用该散热单元的多个管体连通该下腔室与该上腔室，该下腔室中的工作液体可以从液态吸收热能而蒸发成气态，形成气态的工作液体可以通过该多个管体进入该上腔室并迅速由气态冷凝成液态再回到该下腔室，以及借助该多个散热鳍片组的设置，使该多个管体内的热能与该多个散热鳍片组能有较多的接触面积，具有提升良好散热效能的功效。

Claims (12)

1.一种散热模组，其特征在于，包括：

一个下壳，具有一个下腔室并填充有一个工作液体；

一个上壳，具有一个上腔室；及

一个散热单元，位于该下壳与该上壳之间，该散热单元具有多个管体，各管体的下端连通该下腔室，各管体的上端连通该上腔室，该下腔室与该上腔室相连通，该多个管体外周结合有多个散热鳍片组。

2.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于，该下壳具有一个底板及一个下定位板，该下定位板结合该底板以形成该下腔室，该上壳具有一个外盖及一个上定位板，该外盖结合该上定位板以形成该上腔室。

3.如权利要求2所述的散热模组，其特征在于，该下壳具有一个内盖，该下定位板位于该底板与该内盖之间，该内盖具有一个环缘位于一个凸部的外周，该底板与该下定位板位于该凸部内，该外盖具有两个侧片连接该环缘。

4.如权利要求2所述的散热模组，其特征在于，该下定位板镭射焊接结合该底板，该外盖镭射焊接结合该上定位板。

5.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于，该下壳具有一个下定位板，该上壳具有一个上定位板，多个管体结合该下定位板及该上定位板。

6.如权利要求5所述的散热模组，其特征在于，该下定位板具有多个第一卡掣部，多个第一卡掣部分别具有一个第一贯孔，该上定位板具有多个第二卡掣部，多个第二卡掣部分别具有一个第二贯孔，各管体的下端借助该下定位板的第一贯孔连通该下腔室，各管体的上端借助该上定位板的第二贯孔连通该上腔室。

7.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于，该上壳及该散热单元的数量为多个，该下壳的数量为一个，该散热模组形成具有单一个下腔室及多个上腔室的结构。

8.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于，该散热单元的数量为多个，多个散热单元位于该下壳与该上壳之间。

9.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于，该下壳具有一个底板及多个下定位板，多个下定位板结合该底板形成多个下腔室，该上壳及该散热单元的数量为多个，该多个下定位板、该多个上壳及该多个散热单元共用单一个该底板，该散热模组形成具有多个下腔室及多个上腔室的结构。

10.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于，该下壳具有一个底板，该底板具有一个用于锁固结合至一个预定位置的延伸部。

11.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于，该下壳具有一个底板及一个下定位板，该上壳及该散热单元的数量为多个，该下定位板结合该底板形成单一个下腔室，该散热模组形成具有单一个下腔室及多个上腔室的结构。

12.如权利要求1所述的散热模组，其特征在于，该工作液体为不导电的液体。

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