CN207394789U - 一种大功率led灯外壳散热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大功率LED灯外壳散热装置，包括塑料散热壳体和换热器内芯，所述换热器内芯固定安装在塑料散热壳体的内壁上，所述塑料散热壳体的正面还固定安装有外循环风机，所述塑料散热壳体的下部内壁上还固定安装有热电冷却装置，所述热电冷却装置的控制端通过控制线路板与控制器连接接口相连接，所述换热器内芯包括换热板和散热凹槽，所述换热板的下表面固定安装有盖板，所述换热板的上表面铺设有翅片，所述相邻翅片底部连接处设置有散热凹槽，可以通过制造强对流环境和散热翅片来解决，翅片和凹槽通道的均匀排布，提高了散热效率，有效解决了大功率LED灯由于温度过高而引起的光通量和寿命降低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及LED灯外壳散热装置技术领域，具体为一种大功率LED灯外壳散热装置。
背景技术
LED电子设备的散热状况决定了电子系统的整体性能，过度载热严重影响电子设备的寿命及可靠性。一般而言，LED电子产品的温度每急剧上升10℃，可靠性可能会降低为原来的一半;而温度从75℃升高至125℃，可靠度则变为原来的20%，因此LED电子设备上必须配备相应的散热装置，但是，目前的LED灯方面的散热装置还存在一定的缺陷：
（1）传统的大功率LED灯外壳散热设备，为了保持稳定的工作温度，大部分都是仅在壳体中装设普通的风机和散热器。但这种常用的冷却方式，却仍然无法有效调节温度，容易导致元器件因为过热或过冷产生故障或损坏，同时也无法阻止外部环境的潮湿空气、砂尘、盐雾侵入机柜内部，影响设备的正常运行，并且在维修及更换上带来了诸多不便；
（2）现有的常用于降低大功率LED芯片温度的方式有很多种，如主动散热（增加风扇）、被动散热（散热翅片）、热管散热、强对流散热等。但是风扇散热会增加成本和占用较大空间；热管散热的稳定性不高，相对成本较高，不利与LED散热设备的长远发展。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种大功率LED灯外壳散热装置，可以通过制造强对流环境和散热翅片来解决，翅片和凹槽通道的均匀排布，提高了散热效率，有效解决了大功率LED灯由于温度过高而引起的光通量和寿命降低的问题，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大功率LED灯外壳散热装置，包括塑料散热壳体和换热器内芯，所述换热器内芯固定安装在塑料散热壳体的内壁上，所述塑料散热壳体的正面还固定安装有外循环风机，所述塑料散热壳体的下部内壁上还固定安装有热电冷却装置，所述热电冷却装置的控制端通过控制线路板与设置在塑料散热壳体正面上的控制器连接接口相连接，所述换热器内芯包括换热板和散热凹槽，所述换热板的下表面固定安装有盖板，所述换热板的上表面铺设有翅片，所述相邻翅片底部连接处设置有散热凹槽。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述翅片的纵向端通过密封条相连接。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述塑料散热壳体的正面还固定安装有内循环出风口。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述塑料散热壳体的四周还固定安装有多个定位销钉，且多个定位销钉均对称分布在塑料散热壳体的外表面上。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述热电冷却装置包括热端循环风机和导热金属铝块，所述热端循环风机的右侧面上固定安装有橡胶隔热板，所述橡胶隔热板的外表面对称设置有多个半导体制冷片，所述橡胶隔热板的右侧轴向连接着导热金属铝块。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述外循环风机的驱动端均通过控制线路与控制器连接接口连接，且控制器连接接口也通过控制线路连接有热端循环风机。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述塑料散热壳体的内表面还镶嵌有铜质基板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型在塑料散热壳体内部中央处安装有换热器内芯，并把壳体内部封闭隔离为两部分，根据塑料散热壳体内部的温度情况，可借助塑料散热壳体正面的控制器连接口连接外部控制器，实现对壳体内部温度的控制，也可利用内循环风机将塑料散热壳体内的热空气吸进换热器内芯与换热器内芯的换热板产生热交换作用，再利用外循环风机将环境外部的冷空气吸进换热器内芯的换热板中，以此来确保塑料散热壳体内部温度与外界环境的温差在允许的范围内，并使塑料散热壳体内外环境相互隔离；
（2）本实用新型充分利用了板翅式换热器和板式换热器的优点，既提高了换热器的换热面，保持了板翅式换热器良好的刚度和强度性能，又将二次换热面变成一次换热面，两种流体间只相隔一层换热板，同时换热板通过引深增大了换热面积、增强了流体的扰动，两层换热板间的翅板也增加了换热器的总体刚度和强度，换热效率有明显增强且使整个换热器结构更为紧凑。
（3）本实用新型的塑料散热壳体内部设置有铜质基板，通过铜质基板连接LED芯片，不仅可以有效的降低LED芯片本身的温度，且铜质基板的热导率大相对传统的铝质基板较大，提高了散热效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的换热器内芯结构示意图；
图3为本实用新型的热电冷却装置结构示意图。
图中：1-塑料散热壳体;2-外循环风机；3-换热器内芯；4-铜质基板；5-热电冷却装置；6-控制线路板；7-控制器连接接口；8-内循环出风口；9-定位销钉；10-盖板；11-密封条；12-翅片；13-散热凹槽；14-导热金属铝块；15-橡胶隔热板；16-半导体制冷片；17-热端循环风机；18-换热板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。
实施例：
如图1至图3所示，本实用新型提供了一种大功率LED灯外壳散热装置，包括塑料散热壳体1和换热器内芯3，所述换热器内芯3固定安装在塑料散热壳体1的内壁上，所述塑料散热壳体1的正面还固定安装有外循环风机2，所述塑料散热壳体1的内表面还镶嵌有铜质基板4，所述塑料散热壳体1的下部内壁上还固定安装有热电冷却装置5，所述热电冷却装置5的控制端通过控制线路板6与设置在塑料散热壳体1正面上的控制器连接接口7相连接，所述换热器内芯3包括换热板18和散热凹槽13，所述换热板18的下表面固定安装有盖板10，所述换热板18的上表面铺设有翅片12，所述相邻翅片12底部连接处设置有散热凹槽13，所述翅片12的纵向端通过密封条11相连接，采用对流散热的散热器、合理布局散热翅片12以及散热凹槽13的设置对有效降低光源温度起到了关键作用，能达到更好的散热效果，所述塑料散热壳体1的正面还固定安装有内循环出风口8，所述塑料散热壳体1的四周还固定安装有多个定位销钉9，且多个定位销钉9均对称分布在塑料散热壳体1的外表面上。
整个塑料散热壳体1首先利用壳体正面设置有控制器连接接口7与外界控制设备想相连接，实现对壳体内部温度的控制，若机柜内部的温度高于程序控制器设定温度时，可以利用换热器内芯3进行散热，通过热端循环风机17，将壳体内的热空气吸入换热器内芯3中与换热器内芯换热板18产生热交换作用;再利用外循环风机2将外部环境的冷空气吸进热交换器内芯3的换热板18中，以此两种流体通过热交换器内芯3进行热交换，确保壳体内部与外界环境的温差在允许的范围内，同时又能使壳体内部与外界保持隔离。
所述热电冷却装置5包括热端循环风机17和导热金属铝块14，所述热端循环风机17的右侧面上固定安装有橡胶隔热板15，所述橡胶隔热板15的外表面对称设置有多个半导体制冷片16，所述橡胶隔热板15的右侧轴向连接着导热金属铝块14，所述外循环风机2和热端循环风机17的驱动端均通过控制线路与控制器连接接口7相连接，所述热端循环风机17、半导体制冷片16和导热金属铝块14连接时，中间要涂抹导热硅脂以减少接触热阻，可用环氧树脂粘接，也可采用机械固定连接。橡胶隔热板15是为了防止热端向冷端辐射热量，导热金属铝块14一方面用于将冷量储存起来，增加与冷端散热器的接触面积，均匀冷却对象，另一方面用于增加冷热端散热器之间的厚度，防止热短路现象。
综上所述，本实用新型的主要特点在于：
（1）本实用新型在塑料散热壳体内部中央处安装有换热器内芯，并把壳体内部封闭隔离为两部分，根据塑料散热壳体内部的温度情况，可借助塑料散热壳体正面的控制器连接口连接外部控制器，实现对壳体内部温度的控制，也可利用内循环风机将塑料散热壳体内的热空气吸进换热器内芯与换热器内芯的换热板产生热交换作用，再利用外循环风机将环境外部的冷空气吸进换热器内芯的换热板中，以此来确保塑料散热壳体内部温度与外界环境的温差在允许的范围内，并使塑料散热壳体内外环境相互隔离；
（2）本实用新型充分利用了板翅式换热器和板式换热器的优点，既提高了换热器的换热面，保持了板翅式换热器良好的刚度和强度性能，又将二次换热面变成一次换热面，两种流体间只相隔一层换热板，同时换热板通过引深增大了换热面积、增强了流体的扰动，两层换热板间的翅板也增加了换热器的总体刚度和强度，换热效率有明显增强且使整个换热器结构更为紧凑。
（3）本实用新型的塑料散热壳体内部设置有铜质基板，通过铜质基板连接LED芯片，不仅可以有效的降低LED芯片本身的温度，且铜质基板的热导率大相对传统的铝质基板较大，提高了散热效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种大功率LED灯外壳散热装置，其特征在于：包括塑料散热壳体（1）和换热器内芯（3），所述换热器内芯（3）固定安装在塑料散热壳体（1）的内壁上，所述塑料散热壳体（1）的正面还固定安装有外循环风机（2），所述塑料散热壳体（1）的下部内壁上还固定安装有热电冷却装置（5），所述热电冷却装置（5）的控制端通过控制线路板（6）与设置在塑料散热壳体（1）正面上的控制器连接接口（7）相连接，所述换热器内芯（3）包括换热板（18）和散热凹槽（13），所述换热板（18）的下表面固定安装有盖板（10），所述换热板（18）的上表面铺设有翅片（12），相邻翅片（12）底部连接处设置有散热凹槽（13）。
2.根据权利要求1所述的一种大功率LED灯外壳散热装置，其特征在于：所述翅片（12）的纵向端通过密封条（11）相连接。
3.根据权利要求1所述的一种大功率LED灯外壳散热装置，其特征在于：所述塑料散热壳体（1）的正面还固定安装有内循环出风口（8）。
4.根据权利要求1所述的一种大功率LED灯外壳散热装置，其特征在于：所述塑料散热壳体（1）的四周还固定安装有多个定位销钉（9），且多个定位销钉（9）均对称分布在塑料散热壳体（1）的外表面上。
5.根据权利要求1所述的一种大功率LED灯外壳散热装置，其特征在于：所述热电冷却装置（5）包括热端循环风机（17）和导热金属铝块（14），所述热端循环风机（17）的右侧面上固定安装有橡胶隔热板（15），所述橡胶隔热板（15）的外表面对称设置有多个半导体制冷片（16），所述橡胶隔热板（15）的右侧轴向连接着导热金属铝块（14）。
6.根据权利要求1所述的一种大功率LED灯外壳散热装置，其特征在于：所述外循环风机（2）的驱动端均通过控制线路与控制器连接接口（7）连接，且控制器连接接口（7）也通过控制线路连接有热端循环风机（17）。
7.根据权利要求1所述的一种大功率LED灯外壳散热装置，其特征在于：所述塑料散热壳体（1）的内表面还镶嵌有铜质基板（4）。
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| CN108633231A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-10-09 | 芜湖中淇节能科技有限公司 | 一种节能型高效机电设备的散热装置 |
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- 2017-11-22 CN CN201721570646.9U patent/CN207394789U/zh not_active Expired - Fee Related
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