CN216118616U - 散热器及服务器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种散热器及服务器，涉及电子设备领域。散热器，包括：第一散热模组，包括第一散热底板，所述第一散热底板的第一侧面设置有第一罩壳，所述第一罩壳与所述第一散热底板形成第一密封空间；所述第一散热底板的第一侧面于所述第一罩壳的一周间隔的设置多个螺母组件，以及设置有多个向远离所述第一散热底板方向延伸的螺柱；其中，所述第一密封空间中间隔的设置有多个第一密封腔体，所述第一密封腔体的一端与所述第一散热底板连接，相对的另一端向远离所述第一散热底板方向延伸；所述第一密封空间中填充占有空间容积预设比例的散热液体。所述散热器具有良好的散热效果，且可以实现模块化的组配，以满足不同服务器的需要，且拆装方便。

Description

散热器及服务器

技术领域

本申请涉及电子设备领域，特别是涉及一种散热器及服务器。

背景技术

目前，为了保证服务器能够处于高性能的工作状态，需要在不同类型的服务器中设置不同体积的散热器对处理器进行散热。

但是随着服务器系统功耗和密度不断增加，对散热器的体积要求越来越大，而且服务器不同配置用的散热器尺寸形状是不同的，需要多款不同散热器，比如主流2U服务器，低端配置用标准1U散热器，中端配置用2U标准散热器，高端配置用T形2U散热器，高端配置带硬盘驱动器(Hard Disk Drive，简写HDD)模组用T形1U散热器。并且上述的各种服务器之间没有共用性，用户需要升级更换服务器配置时，需要拆除旧散热器，重新安装更换新散热器，有时甚至要同时拆卸处理器，导致操作步骤较多，操作繁琐。

所以针对上述的技术问题还需进一步解决。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，提供一种散热器，使其能够具有良好的散热效果，同时模组化能够两个或两个以上组合形成新形式的散热器，解决当前不同服务器需要设置不同形式散热器导致的安装和拆卸操作繁琐的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：

一方面本申请提供一种散热器，包括：第一散热模组，包括第一散热底板，所述第一散热底板的第一侧面设置有第一罩壳，所述第一罩壳与所述第一散热底板形成第一密封空间；

所述第一散热底板的第一侧面于所述第一罩壳的一周间隔的设置多个螺母组件，以及设置有多个向远离所述第一散热底板方向延伸的螺柱；

其中，所述第一密封空间中间隔的设置有多个第一密封腔体，所述第一密封腔体的一端与所述第一散热底板连接，相对的另一端向远离所述第一散热底板方向延伸；所述第一密封空间中填充占有空间容积预设比例的散热液体。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选地，前述的散热器，其还包括：

第二散热模组，包括第二散热底板和设置在所述第二散热底板第一侧面的第二罩壳，所述第二罩壳与所述第二散热底板形成第二密封空间；

所述第二散热底板于所述第二罩壳的一周间隔的设置多个第一连接通孔；所述第二密封空间中间隔的设置有多个第二密封腔体，所述第二密封腔体的一端与所述第二散热底板连接，相对的另一端向远离所述第二热底板方向延伸；所述第二密封空间中填充占有空间容积预设比例的所述散热液体；

其中，所述第二散热底板的第二侧面与所述第一罩壳的顶部贴合，所述第一连接通孔通过穿设螺纹连接件与所述螺柱连接，使所述第一散热模组与所述第二散热模组组合。

可选地，前述的散热器，其中所述第一密封腔体为扁片状，多个所述第一密封腔体于厚度方向均匀间隔的设置在所述第一密封空间中；

所述第二密封腔体为扁片状，多个所述第二密封腔体于厚度方向均匀间隔的设置在所述第二密封空间中。

可选地，前述的散热器，其中所述第一密封腔体向远离所述第一散热底板方向延伸的一端与所述第一罩壳连接；

所述第二密封腔体向远离所述第二散热底板方向延伸的一端与所述第二罩壳连接。

可选地，前述的散热器，其中所述第一罩壳的外表面设置有第一散热翅片，且所述第一散热翅片与所述第一散热底板连接；

所述第二罩壳的外表面设置有第二散热翅片，且所述第二散热翅片与所述第二散热底板连接。

可选地，前述的散热器，其还包括：

T形散热模组，包括T形扁片状的中空壳体，T形扁片状的所述中空壳体的一条边的中部形成与所述第一罩壳顶部相适配的连接部位，且所述连接部位设置有多个第二连接通孔；

所述中空壳体中填充占有空间容积预设比例的散热液体；

其中，所述中空壳体的连接部位的一侧面贴在所述第一罩壳的顶部，并通过螺纹连接件穿过所述第二连接通孔与所述螺柱连接，使所述T形散热模组与所述第一散热模组组合；或，所述中空壳体的连接部位夹在所述第二散热底板和所述第一罩壳之间，并通过螺纹连接件依次穿过所述第一连接通孔和所述第二连接通孔与所述螺柱连接，使所述第一散热模组、所述使T形散热模组以及所述第二散热模组组合。

可选地，前述的散热器，其中所述散热液体为水，所述预设比例为5％-10％。

可选地，前述的散热器，其中所述T形散热模组还包括：

第三散热翅片，所述第三散热翅片设置在T形扁片状的所述中空壳体的另一条边的一侧面。

可选地，前述的散热器，其中所述第二散热底板的第二侧面设置有导热材料层；

所述中空壳体的连接部位与第一散热底板连接的一侧设置有导热材料层。

另一方面，本申请提供一种服务器，包括：散热器：

所述散热器包括：第一散热模组，包括第一散热底板，所述第一散热底板的第一侧面设置有第一罩壳，所述第一罩壳与所述第一散热底板形成第一密封空间；

所述第一散热底板的第一侧面于所述第一罩壳的一周间隔的设置多个螺母组件，以及设置有多个向远离所述第一散热底板方向延伸的螺柱；

其中，所述第一密封空间中间隔的设置有多个第一密封腔体，所述第一密封腔体的一端与所述第一散热底板连接，相对的另一端向远离所述第一散热底板方向延伸；所述第一密封空间中填充占有空间容积预设比例的散热液体。

借由上述技术方案，本实用新型散热器至少具有下列优点：

本实用新型实施例提供的散热器，其第一散热模组的第一散热底板和第一罩壳形成第一密封空间，并且该密封空间中设置有第一密封腔体和散热液体，第一散热底板可以与发热器件的产热面接触，并将热量传递给散热液体，散热液体快速的吸热液化进而充满整个第一密封空间，当气化的散热液体与温度相对较低的第一密封腔体的接触时，热量迅速传输并凝结，将热量迅速的释放，进而散热液体周而复始的蒸发冷凝将热量散失掉，可以快速的将第一散热底板吸收的热量散失掉，从而使散热器将发热部件的热量快速传递走，起到良好的散热效果。此外，第一散热底板的与第一罩壳的一周还设置多个螺柱，该螺柱可以与其他的散热模组或连接，形成性能增强的散热器，或者形成适用与不同服务器要求的散热器，即实用新型实施例提供的散热器可以实现模块化的组配，以满足不同服务器的需要，且拆装方便。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1示意性地示出了一种散热器的第一散热模组的结构示意图；

图2示意性地示出了一种散热器的第一散热模组的截面结构示意图；

图3示意性地示出了一种散热器的第二散热模组的结构示意图；

图4示意性地示出了一种散热器的第二散热模组的截面结构示意图；

图5示意性地示出了一种散热器的第一散热模组和第二散热模组组合状态的结构示意图；

图6示意性地示出了一种散热器的T形散热模组的结构示意图；

图7示意性地示出了一种散热器的T形散热模组与第一散热模组组合状态的结构示意图；

图8示意性地示出了一种散热器的T形散热模组与第一散热模组和第二散热模组组合状态的结构示意图。

图1-图8中各标号为：

第一散热模组100、第二散热模组200、T形散热模组300、第一散热底板1、螺母组件2、螺柱3、第一罩壳4、第一密封空间5、第一密封腔体6、第二散热底板7、第一连接通孔8、第二罩壳9、第二密封空间10、第二密封腔体11、第一散热翅片12、第二散热翅片13、中空壳体14、连接部位15、第二连接通孔16、第三散热翅片17。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例一

如图1和图2所示，本实用新型的实施例一提出的一种散热器，包括：

第一散热模组100，包括第一散热底板1，所述第一散热底板1的第一侧面设置有第一罩壳4，所述第一罩壳4与所述第一散热底板1形成第一密封空间5；

所述第一散热底板1的第一侧面于所述第一罩壳4的一周间隔的设置多个螺母组件2，以及设置有多个向远离所述第一散热底板1方向延伸的螺柱3；

其中，所述第一密封空间5中间隔的设置有多个第一密封腔体6，所述第一密封腔体6的一端与所述第一散热底板1连接，相对的另一端向远离所述第一散热底板1方向延伸；所述第一密封空间5中填充占有空间容积预设比例的散热液体。

具体地，第一散热模组100是可以直接安装在服务器的发热部件预设的连接位置的，具体安装方式则是将第一散热底板1的与第一侧面相对第二侧面贴在发热部件的发热面上，例如贴在处理器表面，然后通过螺母组件2与发热部件的连接部位15连接，具体的螺母组件2与发热部件的连接部位15的连接结构可以参考现有的散热器与处理器的连接。其中，第一散热模组100的形状结构可以参考当前的1U标准散热器，且为了是第一散热模组100能够与其他的散热模组组合连接，优选的将第一罩壳4的顶部设置为平面，以及将第一散热底板1上的螺柱3设置的与第一罩壳4的顶部平齐或者略低于第一罩壳4的顶部。

第一散热底板1和第一罩壳4可以均采用散热性能好的铝合金材料或者铜合金材料制造，但不限于这两种材料，可以是满足散热要求的任何的材料。需要注意的是，第一散热底板1和第一罩壳4之间形成的第一密封空间5需要保证密封性能，不能够出现内部的散热液体泄漏的情况。

第一密封腔体6可以根据第一密封空间5的大小设置和是的形状和尺寸，例如可以是并排的扁片状，也可以是圆柱状或者其他立体形状。

设置在第一散热底板1第一侧面的螺柱3可以是外螺纹的螺柱3，也可以是具有内螺纹孔的螺柱3，具体设置可以根据其他散热模组的连接结构适配。

本实用新型实施例提供的散热器，其第一散热模组100的第一散热底板1和第一罩壳4形成第一密封空间5，并且该密封空间中设置有第一密封腔体6和散热液体，第一散热底板1可以与发热器件的产热面接触，并将热量传递给散热液体，散热液体快速的吸热液化进而充满整个第一密封空间5，当气化的散热液体与温度相对较低的第一密封腔体6的接触时，热量迅速传输并凝结，将热量迅速的释放，进而散热液体周而复始的蒸发冷凝将热量散失掉，可以快速的将第一散热底板1吸收的热量散失掉，从而使散热器将发热部件的热量快速传递走，起到良好的散热效果。此外，第一散热底板1的与第一罩壳4的一周还设置多个螺柱3，该螺柱3可以与其他的散热模组或连接，形成性能增强的散热器，或者形成适用与不同服务器要求的散热器，即实用新型实施例提供的散热器可以实现模块化的组配，以满足不同服务器的需要，且拆装方便。

如图1和图3-图5所示，在具体实施中，其中本实用新型实施例提供的散热器，还包括：

第二散热模组200，包括第二散热底板7和设置在所述第二散热底板7第一侧面的第二罩壳9，所述第二罩壳9与所述第二散热底板7形成第二密封空间10；

所述第二散热底板7于所述第二罩壳9的一周间隔的设置多个第一连接通孔8；所述第二密封空间10中间隔的设置有多个第二密封腔体11，所述第二密封腔体11的一端与所述第二散热底板7连接，相对的另一端向远离所述第二热底板方向延伸；所述第二密封空间10中填充占有空间容积预设比例的所述散热液体；

其中，所述第二散热底板7的第二侧面与所述第一罩壳4的顶部贴合，所述第一连接通孔8通过穿设螺纹连接件与所述螺柱3连接，使所述第一散热模组100与所述第二散热模组200组合。

具体地，为了使第二散热模组200能够与第一散热模组100良好的连接，则可以通过将第二散热模组200的第一散热底板1设置为平板的方式，以及在第一散热底板1上设置第一连接通孔8，这样当需要将第二散热模组200与第一散热模组100组合时，可以将第二散热底板7贴在第一罩壳4的顶部，然后通过在第一连接通孔8穿螺纹连接件与螺柱3连接，例如可以是穿设螺杆或螺管，进而第二散热模组200与第一散热模组100可以组合形成现有技术中的2U标准散热器。

其中，第二散热模组200的第二密封空间10的结构、第二密封腔体11的结构均可以参考上述的第一散热模组100的结构，故此出不再赘述，第二散热模组200的散热原理与第一散热模组100也相同，此处也不在赘述。

如图2和图4所示，在具体实施中，其中第一散热模组100的第一密封空间5优选为矩形的空间，第二散热模组200的第二密封空间10也优选的为矩形的空间，以满足当前的服务器中设置散热器的空间，同时也方便制造。

所以对应的，可以将第一密封腔体6设置为扁片状，多个所述第一密封腔体6于厚度方向均匀间隔的设置在所述第一密封空间5中；以及将第二密封腔体11设置为扁片状，多个所述第二密封腔体11于厚度方向均匀间隔的设置在所述第二密封空间10中。

具体地，通过将第一密封空间5设置为矩形的空间，以及将第二密封空间10设置为矩形空间，并将第一密封腔体6设置为扁片状，将第二密封腔体11设置为扁片状，这样当多个第一密封腔体6和多个第二密封腔体11分别间隔的设置在第一密封空间5和第二密封空间10后，两个密封空间中均形成间隔的容置散热液体的空间，可以有效的增加散热液体蒸发后所能够接触的冷却壁的面积，进而加快冷凝速度，继而加快热量的传递和散热速度。

如图2和图4所示，进一步地，其中所述第一密封腔体6向远离所述第一散热底板1方向延伸的一端与所述第一罩壳4连接；所述第二密封腔体11向远离所述第二散热底板7方向延伸的一端与所述第二罩壳9连接。

具体地，将第一密封腔体6分别与第一散热底板1和第一罩壳4顶部连接，可以将热量快速的传递给第一罩壳4的顶部，即增加散热面积的同时，还可以通过第一罩壳4的顶部快速的将热量传递给第二散热模组200的第二散热底板7。第二密封腔体11分别与第而散热底板和第二罩壳9顶部连接，则也可以起到增加散热面积的效果，进而加快散热。

如图1、图3和图5所示，在具体实施中，其中所述第一罩壳4的外表面设置有第一散热翅片12，且所述第一散热翅片12与所述第一散热底板1连接；所述第二罩壳9的外表面设置有第二散热翅片13，且所述第二散热翅片13与所述第二散热底板7连接。

具体地，通过第一散热翅片12和第二散热翅片13的设置，可以进一步的增加第一散热模组100和第二散热模组200的散热效果。

如图6-图8所示，在具体实施中，其中本实用新型实施例提供的散热器，还包括：

T形散热模组300，包括T形扁片状的中空壳体14，T形扁片状的所述中空壳体14的一条边的中部形成与所述第一罩壳4顶部相适配的连接部位15，且所述连接部位15设置有多个第二连接通孔16；

所述中空壳体14中填充占有空间容积预设比例的散热液体；

其中，所述中空壳体14的连接部位15的一侧面贴在所述第一罩壳4的顶部，并通过螺纹连接件穿过所述第二连接通孔16与所述螺柱3连接，使所述T形散热模组300与所述第一散热模组100组合；或，所述中空壳体14的连接部位15夹在所述第二散热底板7和所述第一罩壳4之间，并通过螺纹连接件依次穿过所述第一连接通孔8和所述第二连接通孔16与所述螺柱3连接，使所述第一散热模组100、所述使T形散热模组300以及所述第二散热模组200组合。

具体地，T形散热模组300的外形可以参考现有技术中的T形散热器的外形。T型散热模组与第一散热模组100的组合形成的散热器，其功能和使用方式可以等同于现有技术中T形1U散热器；而T型散热模组与第一散热模组100和第二散热模组200的组合形成的散热器，其功能和使用方式可以等同于现有技术中T形2U散热器。

可见，通过第一散热模组100、第二散热模组200以及T形散热模组300的设置和组合，可以等同于当前现有技术中1U标准散热器、2U标准散热器、T形2U散热器和T形1U散热器，且通过上述的介绍可知，第一散热模组100、第二散热模组200以及T形散热模组300之间的组合是通过散热底板与罩壳贴合，并通过螺纹连接件快速连接的，可以实现模块化的组合，实现快速的更换散热器。

其中，T形散热模组300的由于没有企稳无法设置较大的密封空间，所以将T形散热模组300设置成T形扁片状的中空壳体14，并在其中控壳体中也填充一定容积比例的散热液体。

进一步地，所述散热液体为水，所述预设比例为5％-10％。

具体地，由于水的比热容是常用液体中比较大的，且性能稳定，无腐蚀性，因此本实用新型实施例提供的散热液体选用水。但不限于水，也可以是谁的溶液。

如图6所示，在具体实施中，其中为了进一步的增加T形散热模组300的散热效果，还可以在T习惯散热模组上设置第三散热翅片17，且第三散热翅片17设置在T形扁片状的中空壳体14的另一条边的一侧面。

在具体实施中，其中所述第二散热底板7的第二侧面设置有导热材料层；所述中空壳体14的连接部位15与第一散热底板1连接的一侧设置有导热材料层。

具体地，导热材料层可以是导热硅胶，通过导热材料层的设置可以增加连接位置的热传递效果。

实施例二

本实用新型的实施例二提出的一种服务器，包括：散热器：

如图1和图2所示，所述散热器包括：第一散热模组100，包括第一散热底板1，所述第一散热底板1的第一侧面设置有第一罩壳4，所述第一罩壳4与所述第一散热底板1形成第一密封空间5；

所述第一散热底板1的第一侧面于所述第一罩壳4的一周间隔的设置多个螺母组件2，以及设置有多个向远离所述第一散热底板1方向延伸的螺柱3；

其中，所述第一密封空间5中间隔的设置有多个第一密封腔体6，所述第一密封腔体6的一端与所述第一散热底板1连接，相对的另一端向远离所述第一散热底板1方向延伸；所述第一密封空间5中填充占有空间容积预设比例的散热液体。

具体的，本实施例二中所述的散热器可直接使用上述实施例一提供的散热器，具体的实现结构可参见上述实施例一中描述的相关内容，此处不再赘述。

本实用新型实施例提供的服务器，其使用的散热器的第一散热模组100的第一散热底板1和第一罩壳4形成第一密封空间5，并且该密封空间中设置有第一密封腔体6和散热液体，第一散热底板1可以与发热器件的产热面接触，并将热量传递给散热液体，散热液体快速的吸热液化进而充满整个第一密封空间5，当气化的散热液体与温度相对较低的第一密封腔体6的接触时，热量迅速传输并凝结，将热量迅速的释放，进而散热液体周而复始的蒸发冷凝将热量散失掉，可以快速的将第一散热底板1吸收的热量散失掉，从而使散热器将发热部件的热量快速传递走，起到良好的散热效果。此外，第一散热底板1的与第一罩壳4的一周还设置多个螺柱3，该螺柱3可以与其他的散热模组或连接，形成性能增强的散热器，或者形成适用与不同服务器要求的散热器，即实用新型实施例提供的散热器可以实现模块化的组配，以满足不同服务器的需要，且拆装方便。

可以理解的是，上述装置中的相关特征可以相互参考。另外，上述实施例中的“第一”、“第二”等是用于区分各实施例，而并不代表各实施例的优劣。

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种散热器，其特征在于，包括：

第一散热模组，包括第一散热底板，所述第一散热底板的第一侧面设置有第一罩壳，所述第一罩壳与所述第一散热底板形成第一密封空间；

所述第一散热底板的第一侧面于所述第一罩壳的一周间隔的设置多个螺母组件，以及设置有多个向远离所述第一散热底板方向延伸的螺柱；

其中，所述第一密封空间中间隔的设置有多个第一密封腔体，所述第一密封腔体的一端与所述第一散热底板连接，相对的另一端向远离所述第一散热底板方向延伸；所述第一密封空间中填充占有空间容积预设比例的散热液体。

2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，还包括：

第二散热模组，包括第二散热底板和设置在所述第二散热底板第一侧面的第二罩壳，所述第二罩壳与所述第二散热底板形成第二密封空间；

所述第二散热底板于所述第二罩壳的一周间隔的设置多个第一连接通孔；所述第二密封空间中间隔的设置有多个第二密封腔体，所述第二密封腔体的一端与所述第二散热底板连接，相对的另一端向远离所述第二散热底板方向延伸；所述第二密封空间中填充占有空间容积预设比例的所述散热液体；

其中，所述第二散热底板的第二侧面与所述第一罩壳的顶部贴合，所述第一连接通孔通过穿设螺纹连接件与所述螺柱连接，使所述第一散热模组与所述第二散热模组组合。

3.根据权利要求2所述的散热器，其特征在于，

所述第一密封腔体为扁片状，多个所述第一密封腔体于厚度方向均匀间隔的设置在所述第一密封空间中；

所述第二密封腔体为扁片状，多个所述第二密封腔体于厚度方向均匀间隔的设置在所述第二密封空间中。

4.根据权利要求3所述的散热器，其特征在于，

所述第一密封腔体向远离所述第一散热底板方向延伸的一端与所述第一罩壳连接；

所述第二密封腔体向远离所述第二散热底板方向延伸的一端与所述第二罩壳连接。

5.根据权利要求2所述的散热器，其特征在于，

所述第一罩壳的外表面设置有第一散热翅片，且所述第一散热翅片与所述第一散热底板连接；

所述第二罩壳的外表面设置有第二散热翅片，且所述第二散热翅片与所述第二散热底板连接。

6.根据权利要求2所述的散热器，其特征在于，还包括：

T形散热模组，包括T形扁片状的中空壳体，T形扁片状的所述中空壳体的一条边的中部形成与所述第一罩壳顶部相适配的连接部位，且所述连接部位设置有多个第二连接通孔；

所述中空壳体中填充占有空间容积预设比例的散热液体；

其中，所述中空壳体的连接部位的一侧面贴在所述第一罩壳的顶部，并通过螺纹连接件穿过所述第二连接通孔与所述螺柱连接，使所述T形散热模组与所述第一散热模组组合；或，所述中空壳体的连接部位夹在所述第二散热底板和所述第一罩壳之间，并通过螺纹连接件依次穿过所述第一连接通孔和所述第二连接通孔与所述螺柱连接，使所述第一散热模组、所述T形散热模组以及所述第二散热模组组合。

7.根据权利要求6所述的散热器，其特征在于，

所述散热液体为水，所述预设比例为5％-10％。

8.根据权利要求6所述的散热器，其特征在于，所述T形散热模组还包括：

第三散热翅片，所述第三散热翅片设置在T形扁片状的所述中空壳体的另一条边的一侧面。

9.根据权利要求6所述的散热器，其特征在于，

所述第二散热底板的第二侧面设置有导热材料层；

所述中空壳体的连接部位与第一散热底板连接的一侧设置有导热材料层。

10.一种服务器，其特征在于，包括：

如权利要求1-9中任一所述散热器。

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