CN112748631B - 一种激光光源及激光投影设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种激光光源及激光投影设备，涉及激光投影设备技术领域，用以在保证激光器散热性能良好的前提下，解决热电制冷模组的冷端面的凝露对激光器的影响。上述一种激光光源，包括：激光器壳体，至少一个相变热管、散热组件和热电制冷模组；至少一个相变热管的蒸发段用于与激光器壳体的散热面进行热交换；散热组件设于至少一个相变热管的冷凝段；热电制冷模组具有热端面和与冷端面，热电制冷模组具有的冷端面用于与至少一个相变热管进行热交换，热电制冷模组具有的热端面用于与散热组件进行热交换。上述激光投影设备包括上述技术方案所提的激光光源。本发明实施提供的激光光源应用于激光投影中。

Description

一种激光光源及激光投影设备

技术领域

本发明涉及激光投影设备技术领域，尤其涉及一种激光光源及激光投影设备。

背景技术

激光投影显示技术采用高功率的半导体激光器将电能转换为激光光束，由光路系统、电路系统、照明系统将激光光束投影到屏幕上，是进行激光画面投影的一种新型显示技术。

但是目前半导体激光器将电能转化为激光光束时，转化效率仅为40％，剩余60％的电能转化为了热能，导致激光器的温度升高。并且，随着激光器温度的升高，激光器将电能转化为光能的效率逐渐下降，因此，对半导体激光器进行降温控制管理对激光投影至关重要。

目前，可以在激光光源内设置热电制冷模组来对激光器进行散热。为了保证热电制冷模组对激光器的散热效率，一般需要将热电制冷模组的冷端面与激光器壳体的散热面相贴合。但是，当室内湿度较大，且热电制冷片的冷端低于环境温度时，环境中的水蒸气会在热电制冷模组的冷端面液化为液体，从而使热电制冷模组的冷端面会产生凝露，影响激光器的正常运行。

发明内容

本发明的目的在于提供一种激光光源及激光投影设备，用以在保证激光器散热性能良好的前提下，解决热电制冷模组的冷端面产生的凝露对激光器的影响。

为了实现上述目的，本发明提供一种激光光源。该激光光源包括：

激光器壳体；

至少一个相变热管，所述至少一个相变热管的蒸发段用于与所述激光器壳体的散热面进行热交换；

散热组件，所述散热组件设于所述至少一个相变热管的冷凝段；

热电制冷模组，所述热电制冷模组具有热端面和与冷端面，所述热电制冷模组具有的冷端面用于与所述至少一个相变热管进行热交换，所述热电制冷模组具有的热端面用于与所述散热组件进行热交换。

与现有技术相比，本发明实施例提供的激光光源中，相变热管的蒸发段用于与激光器壳体的散热面进行热交换，可以保证激光器在运行过程中产生的热量通过激光器壳体的散热面传递至相变热管的蒸发段，使得相变热管的蒸发段内的相变材料蒸发，从而带走激光器所产生的热量，并利用散热组件对蒸发后的相变材料进行冷凝，进而对激光器实现散热。而由于热电制冷模组具有的冷端面用于与至少一个相变热管进行热交换，热电制冷模组具有的热端面用于与散热组件进行热交换，使相变热管内蒸发后的相变材料的温度降低，进而加快蒸发后的相变材料的冷凝速度，提高激光器的散热能力。并且，由于热电制冷片具有的冷端面不与激光器壳体的散热面接触，因此，热电制冷片具有的冷端面产生的凝露不会对激光器的运行产生影响。

另外，由于热电制冷模组的冷端面能够吸收相变热管的热量，使得相变热管内相变材料的冷凝速度加快，因此，相变热管的冷凝段的相变材料的温度较低，选择功率较小的散热组件即可达到散热效果。而选择功率较小的散热组件对相变热管的冷凝端进行散热时，散热组件的体积不仅比较小，而且还具有较低的工作噪音。

本发明还提供了一种激光投影设备。该激光投影设备包括光机、镜头以及上述激光光源；

所述激光光源用于向所述光机提供激光光线；所述光机用于调制所述激光光线，并将调制后的激光光线投影到镜头，使得调制后的激光光线通过所述镜头进行成像。

与现有技术相比，本发明提供的激光投影设备的有益效果与上述技术方案的激光光源的有益效果相同，在此不做赘述。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例提供的激光光源的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的激光光源的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的激光光源的分解示意图；

图4为本发明实施例提供的激光光源中激光散热装置的结构示意图一；

图5为本发明实施例提供的激光光源中激光散热装置的结构示意图二；

图6为本发明实施例提供的激光光源中激光散热装置的分解示意图；

图7为本发明实施例提供的激光光源中导热固定件的分解示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

激光投影显示技术采用高功率的半导体激光器将电能转换为激光光束，由光路系统、电路系统、照明系统将激光光束投影到屏幕上，是进行激光画面投影的一种新型显示技术。

但是，目前半导体激光器将电能转化为光能时，转化效率仅为40％，剩余60％的电能转化为了热能，并且随着激光器温度的升高，激光器将电能转化为光能的效率逐渐下降，因此，对激光器进行降温控制管理对激光投影至关重要。

图1示出了现有的激光投影设备的结构示意图。如图1所示，激光投影设备包括激光光源1、光机2以及镜头3。

如图1所示，上述激光光源1用于向光机提供激光光线；光机2用于调制激光光线，并将调制后的激光光线投影到镜头，使得调制后的激光光线通过镜头3进行成像。为了减小激光投影设备的体积，上述激光光源1内的激光器由之前的bank分列式排布转变为集成化的半导体芯片。此时，对激光器的散热的要求更高。

目前，可以使用半导体制冷技术对激光器进行散热，即在激光器内设置热电制冷模组来对激光器进行散热。为了保证热电制冷模组的散热效率能够满足激光器的散热要求，激光器壳体的散热面与热电制冷模组的冷端面相贴。但是，当热电制冷模组通电后，热电制冷模组的冷端面的温度低于环境温度。此时，若室内空气的湿度较高，环境中的水蒸气会在热电制冷模组的冷端面液化为液体，使热电制冷模组的冷端面产生凝露，导致激光器不能正常运行。

为了在保证激光器散热性能良好的前提下，解决热电制冷模组的冷端面的凝露对激光器的影响，图2示出了本发明实施例提供的激光光源的结构示意图。图3示出了本发明实施例提供的激光光源的分解示意图。图4示出了本发明实施例提供的激光光源中激光散热装置的结构示意图。参见图2、图3和图4，该激光光源包括激光器壳体10和激光散热装置，上述激光器散热装置包括：散热组件11、热电制冷模组12和至少一个相变热管13。

上述至少一个相变热管13的蒸发段用于与激光器壳体10的散热面进行热交换。相变热管13的导热系数远远大于单质材料，以提高相变热管13的导热性能。应理解，相变热管13具有高导热性能，其内部具有相变材料，相变材料能够在不同的温度下进行蒸发或者冷凝。基于此，相变热管13包括蒸发段、冷凝段和位于蒸发段和冷凝段间的过渡段。上述散热组件11设于相变热管13的冷凝段。另外，相变热管13的数量可以根据实际需要进行设定，一般相变热管13的数量越多，散热性能越好。例如：相变热管13的数量可以为三根。

上述热电制冷模组12利用半导体材料的珀尔帖效应制成的，珀尔帖效应是指当直流电流通过两种半导体材料组成的电偶时，其一端吸热，一端放热的现象，因此，上述热电制冷模组12包括通过电极连接的P型半导体和N型半导体，且上述热电制冷模组12具有热端面和冷端面。上述热电制冷模组12具有的冷端面用于与至少一个相变热管13进行热交换，上述热电制冷模组12具有的热端面用于与散热组件11进行热交换。应理解，热电制冷模组12可以为一个热电制冷片，也可以为多个相互串联或并联的热电制冷片。热电制冷片的数量可以根据实际情况进行选择，热电制冷片的数量越多，热电制冷模组12的散热效率越高。例如：热电制冷模组12包括一个热电制冷片，且该热电制冷片具有的冷端面与相变热管13进行热交换，该热电制冷片具有的热端面与散热组件11进行热交换。

当激光器的温度较高需要进行散热时，激光器产生的热量通过激光器壳体10的散热面传递至相变热管13的蒸发段，使相变热管13的蒸发段内的相变材料蒸发，从而带走激光器所产生的热量。热电制冷模组12的冷端面和散热组件11与相变热管13进行热交换，使相变热管13内相变材料的温度降低，从而促使蒸发后的相变材料冷凝，实现对激光器的散热。

由上述激光光源的结构和散热过程可知，本发明实施例提供的激光光源中，将半导体热电制冷技术和热管散热技术相结合，相变热管13的蒸发段与激光器壳体10的散热面进行热交换，保证激光器的热量能够传递至相变热管13的蒸发段。设于相变热管13的冷凝段的散热组件11能够对相变热管13的冷凝端进行散热，促使相变热管13内蒸发后的相变材料冷凝，降低相变材料的温度，从而实现对激光器的散热。同时热电制冷模组12具有热端面和冷端面。热电制冷模组12具有的冷端面用于与至少一个相变热管13进行热交换，热电制冷模组12的热端面用于与散热组件11进行热交换，使相变热管13内的相变材料的温度降低，从而实现对激光器的散热。此时，热电制冷模组12的冷端面和散热组件11同时与相变热管13进行热交换，使得相变热管13内蒸发后的相变材料的冷凝速度加快，从而提高激光器的散热能力。并且，热电制冷模组12具有的冷端面不与激光器壳体10的散热面接触，因此，热电制冷模组12具有的冷端面产生的凝露不会对激光器的运行产生影响。

另外，由于热电制冷模组12的冷端面能够吸收相变热管13的热量，使得相变热管13内相变材料的冷凝速度加快，因此，相变热管13的冷凝段的相变材料的温度较低，此时，选择功率较小的散热组件11即可达到散热效果。而选择功率较小的散热组件11对相变热管13的冷凝端进行散热时，散热组件11的体积不仅比较小，而且还具有较低的工作噪音。

并且，由于散热组件11同时对相变热管13的冷凝端和热电制冷模组12的热端面进行散热，对散热组件11进行充分利用，从而减小激光光源占用的空间，达到光学引擎小型化的设计目的。

作为一种可能的实现方式，相变热管13可以为线性管，相变热管13可以为U型弯管或S型弯管。图5示出了本发明实施例提供的激光光源中激光散热装置的结构示意图。图6示出了本发明实施例提供的激光光源中激光散热装置的结分解示意图。参见图5和图6，本发明实施例提供的激光光源中，每个相变热管13包括第一线性热管段131、第二线性热管段132以及连接第一线性热管段和第二线性热管段的弧状热管段133。应理解，第一线性热管段131和第二线性热管段132中线性指的是第一线性热管段131和第二线性热管段132的走向为直线走线。

但是，当上述相变热管13包括弧状热管段133时，上述相变热管13发生折弯，会导致相变材料在相变热管13包括的弧状热管段133的流体力学性能发生变化，进而降低相变热管13的散热性能。为了减小弧状热管段133发生弯折时上述相变热管13损失的散热性能，上述弧状热管段133的R角大于弧状热管段133的管径的n倍，n大于或等于2。R角为弧状热管段133的弧形的半径，弧状热管段133的管径一般为弧状热管段133的外径。

示例性的，当第一线性热管段31的线性方向与第二线性热管段132的线性方向的夹角为70°～110°时，弧状热管段133的R角大于弧状热管段133的管径的2倍。

例如：相变热管13所包括的弧状热管段133的R交为弧状热管段管径133的3倍，且相变热管13所包括的第一线性热管段131的线性方向与第二线性热管段132的线性方向的夹角为90°。

作为一种可能的实现方式，当相变热管13与热电制冷模组12的冷端面进行热交换时，可以将相变热管13与热电制冷模组12的冷端面直接进接触，但是由于相变热管13一般为柱状管，而热电制冷模组12的冷端面一般为平面结构，因此，热电制冷模组12的冷端面与相变热管13为线接触。此时相变热管13与热电制冷模组12的热阻较大，使相变热管13与热电制冷模组12的冷端面的热交换效率较低，导致激光器壳体10的散热面的散热效率较低。

为了提高相变热管13与热电制冷模组12的热交换效率，参见图2～图6，上述激光光源还包括设在至少一个相变热管13上的导热固定件14，热电制冷模组12设于导热固定件14上。此时，相变热管13的热量先传递至导热固定件14，导热固定件14再将热量传递至热电制冷模组12的冷端面。由于导热固定件14具有良好的导热性能，且导热固定件14与相变热管13和热电制冷模组12的冷端面均采用面接触，因此，相变热管13与热电制冷模组12的冷端面间的热交换效率提高，从而提高了激光器的散热效率。

应理解，导热固定件14应具有良好的导热性能。导热固定件14的材质选择导热性良好的材料，如：铜、铜铝合金、石墨烯、石墨、碳纤维或C/C复合材料。例如：可以选择牌号为C1100的铜材料以挤压出模的方式制作作为导热固定件14的铜块结构。

在一种实施例中，参见图2～图6，上述导热固定件14可以套设在相变热管13上。此时，相变热管13与导热固定件14间的接触面面积较大，使相变热管13与导热固定件14间的热传递效率提高，进而提高了激光器的散热效率。

示例性的，将导热固定件14套设在相变热管13上后，可以采用焊接的方式将导热固定件14焊接固定在相变热管13上。此时，相变热管13与导热固定件14间的接触热阻较小，进一步提高了相变热管13与导热固定件14间的热交换效率，使得激光器的散热效率也随之提高。

具体的，参见图2～图6，导热固定件14套设在至少一个相变热管13的蒸发段与冷凝段间之间。例如：导热固定件14套设在至少一个相变热管13的过渡段，以保证热电制冷模组12在不会影响相变热管13蒸发段吸热的前提下，提高蒸发后的相变材料的冷凝速度，进而进一步提高激光器的散热能力。

需要说明的是，上述导热固定件14可以为一体式结构，也可以是分体式结构。例如：参见图7，上述导热固定件14包括第一导热固定件141和第二导热固定件142。第一导热固定件141和第二导热固定件142将相变热管13夹在中间。第一导热固定件141和第二导热固定件142与相变热管13接触的表面形状与相变热管13的形状匹配。上述热电制冷模组12的冷端面设于第一导热固定件141或第二导热固定件142远离相变热管13的一侧。

在一种实施例中，参见图4，上述热电制冷模组12的冷端面可以通过焊接的方式固定在导热固定件14上。例如，将热电制冷模组12的冷端面固定在第一导热固定件141或第二导热固定件142远离相变热管13的一侧。当上述第一热电制冷模组12的冷端面通过焊接的方式固定在导热固定件14上时，导热固定件14与热电制冷模组12间的接触热阻减小，从而提高导热固定件14与热电制冷模组12的冷端面的导热效率，进而提高激光器的散热效率。

作为一种可能实现的方式，参见图2～图6，上述激光光源还包括设在散热组件11上的导热组件15。热电制冷模组12位于导热组件15与导热固定件14之间。应理解，导热组件15应具有较好的导热性能作用。此时，热电制冷模组12的热端面的热量通过导热组件15传递至散热组件11，从而方便热电制冷模组12的热端面与散热组件11的热交换。

为了对上述热电制冷模组12进行固定，参见图2～图6，上述导热组件15固定在导热固定件14上。此时，由于热电制冷模组12位于导热组件15与导热固定件14之间，因此，热电制冷模组12受到导热组件15和导热固定件14的挤压作用力使得热电制冷模组12能够固定在导热组件15和导热固定件14之间，可以实现热电制冷模组12具有的热端面和冷端面的一体化设计。

示例性的，上述导热组件15可以采用焊接或螺钉的方式固定在导热固定件14上。例如：导热组件15的边缘均匀的开设有多个螺孔，每个螺孔与导热固定件14通过螺钉固定在一起。此时，导热固定件14和导热组件15在各个部位受力均匀，且热电制冷模组12所受的应力均匀分布，避免导热固定件14和导热组件15在各个部位受力不均匀对热电制冷模组12所产生的应力损伤。例如：上述导热组件15的四个角分别开设螺孔，利用四颗螺钉将导热组件15固定在导热固定件14上。

在一些实施例中，为了提高热电制冷模组12的冷端面与导热固定件14的热交换效率和热电制冷模组12的热端面与导热组件15的热交换效率，参见图2～图6，上述导热固定件14临近热电制冷模组12的表面具有第一导热接触面，导热组件15临近热电制冷模组12的表面具有第二导热接触面；热电制冷模组12的冷端面与第一导热接触面接触，热电制冷模组12的热端面与第二导热接触面接触。此时，热电制冷模组12的冷端面与导热固定件14间为面接触，热电制冷模组12的冷端面与导热固定件14间的接触面积较大，因此，热电制冷模组12的冷端面与导热固定件14间的导热效率较高。同理，由于热电制冷模组12的热端面与导热组件15间为面接触，热电制冷模组12的热端面与导热组件15间的接触面积较大，因此，热电制冷模组12的热端面与导热组件15间的导热效率较高。

并且，参见图2～图6，当导热组件15固定在导热固定件14上，且热电制冷模组12的冷端面与第一导热接触面接触，热电制冷模组12的热端面与第二导热接触面接触时，导热固定件14的挤压作用力在热电制冷模组12的冷端面均匀分布，导热组件15的挤压作用力也在热电制冷模组12的热端面均匀分布。此时，热电制冷模组12在导热固定件14与导热组件15间所受的应力分布均匀，提高热电制冷模组12的可靠性和使用寿命。

示例性的，参见图4～图6，导热组件15包括导热板151以及设在导热板151上的导热管152，导热板151与热电制冷模组12的热端面相接触，且散热组件11设在导热管152上。应理解，上述导热板151和导热管152应具有良好的导热性能，导热管152和导热板151也可以由铜(C1100)、铜铝合金、石墨烯、石墨、碳纤维及C/C复合材料等具有高导热性能的材料制成。且当导热板151为由铜材料制成时，上述导热板151可以看作为铜板散热器。

具体的，参见图4～图6，为了减小导热组件15的接触热阻，上述导热管152的轴线方向与导热板151的板面垂直。为了减小导热组件15与散热组件11间的热阻，导热管152伸入至散热组件11中后与散热组件11焊接。此时，导热管152与散热组件11间的接触热阻减小，使得导热管152与散热组件11的热交换效率提高，从而能够提高激光器的散热效率。

为了实现激光器壳体10的散热面与相变热管13的蒸发段的热传递，可以将相变热管13的蒸发段与激光器壳体10的散热面相接触。但是由于相变热管13为柱状管，激光器壳体10的散热面为平面结构，使相变热管13的蒸发段与激光器壳体10的散热面为线接触，因此，相变热管13的蒸发段与激光器壳体10的散热面的接触面积较小，使得相变热管13的蒸发段与激光器壳体10的散热面间的热交换效率较小。为了提高激光器壳体10的散热面与相变热管13的蒸发段的热交换效率，参见图2～图6，上述激光光源还包括设在至少一个相变热管13的蒸发段上导热接触件16，导热接触件16设于激光器壳体10的散热面。应理解，上述导热接触件16应具有较好的导热性能。导热接触件16也可以由铜(C1100)、铜铝合金、石墨烯、石墨、碳纤维及C/C复合材料等具有高导热性能的材料制成，导热接触件16可以与上述导热固定件14材质相同，也可以与上述导热固定件14材质不相同，具体根据实际情况进行选择。

在一些实施例中，参见图2～图6，上述导热接触件16可套接在相变热管13的蒸发段。此时，导热接触件16与相变热管13间的接触面的面积较大，使得导热接触件16与相变热管13件的接触热阻减小，因此，导热接触件16与相变热管13间的热传递效率提高，使得激光器的散热效率提高。

示例性的，上述导热接触件16套接在相变热管13的蒸发段时，可以采用焊接的方式将导热接触件16固定在相变热管13的蒸发段。此时，导热接触件16与相变热管13间的接触热阻较小，进一步提高了导热接触件16与相变热管13间的换效率，使得激光器的散热效率也随之提高。

需要说明的是，上述导热接触件16可以为一体式结构，也可以是分体式结构。例如：参见图6，上述导热接触件16包括第一导热接触件161和第二导热接触件162。第一导热接触件161和第二导热接触件162将相变热管13的蒸发段夹在中间。第一导热接触件161和第二导热接触件162与相变热管13接触的表面形状与相变热管13的形状匹配。上述激光器壳体10的散热面设于第一导热接触件161或第二导热接触件162远离相变热管13的一侧。

在一些可实现的方式中，为了提高散热组件11的散热效率，参见图2～图6，上述散热组件11包括翅片散热器111和散热风扇112，翅片散热器111设在至少一个相变热管13的冷凝段，散热风扇112设在翅片散热器111的一侧。翅片散热器111能够对相变热管13的冷凝段进行降温，使相变热管13保持合适的温度。散热风扇112采用强制对流的方式对翅片散热器111进行对流传热，使翅片散热器111上的热量排到激光投影设备外部。同时散热风扇112的强制对流还会将激光光源1的热量排出激光投影设备外部，使激光器壳体10的散热面传递至相变热管13的热量减小，从而能够减小翅片散热器111的体积，使得本发明实施例中的激光光源1的体积减小。

具体的，为了减小相变热管13与翅片散热器件的接触热阻，参见图4～图6，相变热管13深伸入至翅片散热器111后，与翅片散热器111内的散热翅片通过焊接的方式进行固定。

为了证明本发明实施例提供的激光光源散热能力，下面采用对比的方式举例说明。

图4所示的本发明实施例中的激光散热装置与对比例所公开的激光散热装置的区别在于：对比例的激光散热装置中包括5根相变热管，且对比例中的激光散热装置没有作为导热固定件的铜块结构，作为导热组件的导热板和导热管以及热电制冷模组。

本发明实施例中的激光散热装置包括3根相变热管13，且本发明实施例的激光散热装置中包括热电制冷模组12、作为导热固定件14的铜块以及作为导热组件的导热板151和导热管152，并且，本发明实施例中的热电制冷模组12的工作电流为1A。

利用本发明实施例中的激光散热装置和对比例所公开的激光散热装置对热功率为150W的激光器进行散热。表1示出了相同的散热风扇型号、不同的风量下的激光器的散热性能测试结果。

表1相同的风扇型号、不同的风量下的激光器的散热性能测试结果

由表1可以看出：在相同风量下，尽量本发明实施例的激光散热装置中相变热管的数量少于对比例的激光散热装置中相变热管的数量，但是本发明实施例中激光器散热装置对激光器的散热能力仍优于对比例中激光器散热装置对激光器的散热能力，因此，本发明实施例中的激光器散热装置更好的对激光光源进行散热，使得本发明实施例中的激光器散热器可以为大功率的激光器解决散热问题。

本发明实施例还提供了一种激光投影设备。参见图1，该激光投影设备包括光机2、镜头3以及上述激光光源1；激光光源1用于向光机2提供激光光线；光机2用于调制激光光线，并将调制后的激光光线投影到镜头3，使得调制后的激光光线通过镜头3进行成像。

与现有技术相比，本发明实施例提供的激光投影设备的有益效果与上述激光光源的有益效果相同，再次不做赘述。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种激光光源，应用于激光投影设备，其特征在于，包括：

激光器壳体；

至少一个相变热管，所述至少一个相变热管的蒸发段用于与所述激光器壳体的散热面进行热交换；

散热组件，所述散热组件设于所述至少一个相变热管的冷凝段；

导热固定件，所述导热固定件套设于所述相变热管上，所述导热固定件与所述相变热管接触的表面形状与所述相变热管的形状匹配；

导热组件，所述导热组件固定在所述导热固定件上；

热电制冷模组，所述热电制冷模组具有热端面和与冷端面，所述热电制冷模组的冷端面与所述导热固定件面接触，所述热电制冷模组的冷端面用于与所述至少一个相变热管进行热交换，所述热电制冷模组的热端面与所述导热组件面接触，所述热电制冷模组的热端面用于与所述散热组件进行热交换。

2.根据权利要求1所述的一种激光光源，其特征在于，每个所述相变热管包括第一线性热管段、第二线性热管段以及连接所述第一线性热管段和所述第二线性热管段的弧状热管段。

3.根据权利要求2所述的一种激光光源，其特征在于，所述弧状热管段的R角大于所述弧状热管段的管径；和/或；

所述第一线性热管段的线性方向与所述第二线性热管段的线性方向的夹角为70°～110°。

4.根据权利要求1所述的一种激光光源，其特征在于，所述导热固定件设在所述至少一个相变热管上，所述热电制冷模组设在所述导热固定件上。

5.根据权利要求4所述的一种激光光源，其特征在于，所述导热固定件套设在所述至少一个相变热管的蒸发段与冷凝段间之间；或，

所述导热固定件套设在所述至少一个相变热管的过渡段。

6.根据权利要求4所述的一种激光光源，其特征在于，所述导热组件设在所述散热组件上。

7.根据权利要求6所述的激光光源，其特征在于，

所述导热固定件临近所述热电制冷模组的表面具有第一导热接触面，所述导热组件临近所述热电制冷模组的表面具有第二导热接触面；所述热电制冷模组的冷端面与所述第一导热接触面接触，所述热电制冷模组的热端面与所述第二导热接触面接触；和/或，

所述导热组件包括导热板以及设在所述导热板上的导热管，所述导热板与所述热电制冷模组的热端面相接触，所述散热组件设在所述导热管上。

8.根据权利要求1-7任一项所述的激光光源，其特征在于，所述激光光源还包括设在所述至少一个相变热管上的导热接触件，所述导热接触件设于所述激光器壳体的散热面。

9.根据权利要求1-7任一项所述的激光光源，其特征在于，所述散热组件包括翅片散热器和散热风扇，所述翅片散热器设在所述至少一个相变热管的冷凝段，所述散热风扇设在所述翅片散热器的一侧。

10.一种激光投影设备，其特征在于，包括光机、镜头以及权利要求1～9任一项所述激光光源；

所述激光光源用于向所述光机提供激光光线；所述光机用于调制所述激光光线，并将调制后的激光光线投影到镜头，使得调制后的激光光线通过所述镜头进行成像。

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