CN216752619U - 散热组件和电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热组件和电子设备，解决了发热元件的散热效率较低，影响电子设备使用可靠性的技术问题。散热组件包括导热部、至少一个导热管组件和散热翅片。导热部具有导热面，导热面与发热元件相接触。导热管组件包括多个导热管。导热管的一端嵌入于导热部内，形成导热管的吸热端。相邻两个导热管的吸热端相接触。散热翅片设置于导热部远离发热元件的一侧，导热管的另一端与散热翅片相接触。本实用新型提供的散热组件用于为发热元件散热。

Description

散热组件和电子设备

技术领域

本实用新型涉及散热组件的技术领域，尤其涉及一种散热组件和电子设备。

背景技术

电子设备中通常包括发热元件，以投影仪为例，发热元件可以为投影仪的激光器或者芯片等。

现有技术中，对于电子设备内发热元件的散热效率较低，影响了电子设备的使用可靠性。

实用新型内容

为了解决现有技术中发热元件的散热效率较低，影响电子设备使用可靠性的技术问题，本实用新型的实施例提供了一种散热组件和电子设备。

第一方面，本实用新型的实施例提供了一种散热组件。散热组件包括导热部、至少一个导热管组件和散热翅片。导热部具有导热面，导热面与发热元件相接触。导热管组件包括多个导热管。导热管的一端嵌入于导热部内，形成导热管的吸热端。相邻两个导热管的吸热端相接触。散热翅片设置于导热部远离发热元件的一侧，导热管的另一端与散热翅片相接触。

在本实用新型的实施例中，发热元件与导热部的导热面相接触，导热管的一端嵌入于导热部内形成吸热端，使得发热元件散发的热量能够通过导热部传导至吸热端，从而实现对于发热元件的散热。将导热管的一端嵌入于导热部内形成吸热端，一方面，增大了导热管的吸热端与导热部之间的接触面积，提高热量在导热管和导热部之间的传导效率，从而提高散热组件对于发热元件的散热效率。另一方面，还能够对吸热端起到限位的作用，避免吸热端相对于导热部发生偏移，提高了散热组件的使用可靠性。

此外，设置相邻两个导热管的吸热端相接触，从而使得相邻两个吸热端之间能够进行换热，避免了导热部对相邻两个吸热端之间造成阻隔，提高了热量在相邻两个吸热端之间的传导效率，减小了热量在多个吸热端之间传导时的热阻。这样一来，使得发热元件散发的热量能够快速地在多个吸热端之间传导，从而使得各个吸热端能够均匀地吸收发热元件散发的热量，提高了各个吸热端对于发热元件散发热量的吸收效率，也即是提高了散热组件对于发热元件的散热效率。

设置导热管的另一端与散热翅片相接触，使得散热翅片能够对导热管的另一端散热，也即是使得散热翅片能够对发热元件散热，结构简单，缩小了散热组件的体积，提高了散热组件的适用性，降低散热组件成本。

可选的，相邻两个吸热端之间面接触。如此设置，增大了相邻两个吸热端之间的接触面积，减小了热量在不同吸热端之间传导时的热阻，进一步提高了热量在不同吸热端之间的传导效率，从而提高散热组件对于发热元件的散热效率。

可选的，导热部包括多个第一容纳孔和连通腔。任一个第一容纳孔沿平行于导热面的方向贯穿导热部。一个吸热端嵌入于一个第一容纳孔内，且吸热端的至少部分与第一容纳孔靠近导热面一侧的内壁相贴合。连通腔设置于相邻两个第一容纳孔之间，以连通相邻两个第一容纳孔。相邻两个吸热端通过连通腔面接触且相连接。如此设置，使得吸热端能够嵌入于导热部内，并且增大了吸热端与导热部的接触面积，从而增大导热部与吸热端之间的热流量，也即是增大了单位时间内导热部向吸热端传导的热量，从而提高了热量在导热部与吸热端之间的传导效率，提高散热组件对于发热元件的散热效率。此外，设置相邻两个吸热端之间相接触且相连接，不仅能够提高各个吸热端对于热量的吸收效率，还能够使得多个吸热端之间相对固定，避免任一个吸热端相对于其他吸热端偏移，提高了散热组件的使用可靠性。

可选的，导热部包括第一金属块和第二金属块。第一金属块具有导热面和第一凹槽。第一凹槽与导热面相对设置，且第一凹槽沿平行于导热面的方向贯穿第一金属块。第二金属块设置于第一金属块远离发热元件的一侧。第二金属块具有第二凹槽，第二凹槽沿平行于导热面的方向贯穿第二金属块，且第二凹槽与第一凹槽围设形成第一容纳孔。第二金属块在散热翅片上的垂直投影，落入第一金属块在散热翅片上垂直投影的范围内。如此设置，提高了第一容纳孔的开设便捷性，降低了导热部的生产成本。并且，还能够便于吸热端与导热部之间的安装以及拆卸，提高散热组件的使用灵活性。此外，由于第二金属块没有与发热元件直接接触，发热元件散发的热量可以通过第一金属块传导至第二金属块，故而，可以设置第二金属块在散热翅片上的垂直投影，落入第一金属块在散热翅片上垂直投影的范围内，使得第二金属块的面积能够小于第一金属块的面积，从而减小了第二金属块的面积，降低导热部的成本。

可选的，散热翅片开设有第二容纳孔，第二容纳孔的延伸方向与第一容纳孔的延伸方向相同。导热管的另一端嵌入于第二容纳孔内，形成导热管的散热端，散热端与吸热端相平行。如此设置，使得散热端能够嵌入于散热翅片内，增大了散热翅片与散热端的接触面积，提高了散热翅片对于散热端的散热效率，也即是提高了散热组件对于发热元件的散热效率，并且，还能够对散热端起到限位的作用，避免散热端相对于散热翅片发生偏移，提高了散热组件的使用可靠性。此外，设置散热端与吸热端相平行，在增大导热管长度的基础上，缩短了散热翅片与导热部之间的距离，从而缩小了散热组件的体积，提高了散热组件的适用性。

可选的，导热部具有相对设置的第一侧面和第二侧面，散热翅片具有相对设置的第三侧面和第四侧面。导热管组件包括第一导热管组件和第二导热管组件。第一导热管组件中的导热管的吸热端沿第一侧面至第二侧面的方向嵌入于第一容纳孔内，第一导热管组件中的导热管的散热端沿第三侧面至第四侧面的方向嵌入于第二容纳孔内。第二导热管组件中的导热管的吸热端沿第二侧面至第一侧面的方向嵌入于第一容纳孔内，第二导热管组件中的导热管的散热端沿第四侧面至第三侧面的方向嵌入于第二容纳孔内。如此设置，使得第一导热管组件内导热管的吸热端沿第一侧面至第二侧面的方向延伸，第一导热管组件内导热管的散热端沿第三侧面至第四侧面的方向延伸，而第二导热管组件内导热管的吸热端沿第二侧面至第一侧面的方向延伸，第二导热管组件内导热管的散热端沿第四侧面至第三侧面的方向延伸，也即是使得不同导热管组件内导热管的吸热端能够向两个相反的方向延伸，使得吸热端能够均匀地吸收导热部上的热量。相同地，不同导热管组件内导热管的散热端也能够向两个相反的方向延伸，使得散热端能够均匀地向散热翅片传导热量。这样一来，提高了导热部以及散热翅片上热量的均匀性，从而提高了散热组件对于发热元件的散热可靠性。

可选的，发热元件具有发热面。导热面与发热面相接触，且导热面的面积大于发热面的面积。发热面在导热部上的垂直投影，位于至少部分吸热端在导热部上垂直投影的范围内。如此设置，能够减小发热元件与导热部之间的热流密度，提高散热组件对于发热元件的散热效率。此外，设置发热面在导热部上的垂直投影，位于至少部分吸热端在导热部上垂直投影的范围内，使得吸热端的设置位置能够与发热元件的发热面的设置位置相交叠，从而确保了发热面散发的热量能够被吸热端吸收，提高了吸热端对于热量的吸收效率，进一步提高散热组件对于发热元件的散热效率，延长发热元件的使用寿命，提高电子设备的使用可靠性。

可选的，散热组件还包括第一风扇组件。第一风扇组件设置于散热翅片远离导热部的一侧。如此设置，使得第一风扇组件能够驱动壳体内的气体流动，从而提高散热翅片的散热效率，也即是提高了散热组件对于发热元件的散热效率。并且，由上述可知，热管的吸热端嵌入于导热部内，导热管的散热端嵌入于散热翅片内，从而能够提高散热翅片对于发热元件的散热效率。可以理解地，由于散热翅片的散热效率较高，这样一来，就能够减少第一风扇组件的运行时间，从而降低电子设备的噪声，提高电子设备的使用性能。

第二方面，本实用新型的实施例提供了一种电子设备，包括壳体、发热元件和如上述第一方面的散热组件。发热元件设置于壳体内。导热面与发热元件的发热面相接触。

本实用新型的实施例提供的电子设备包括上述第一方面的散热组件，因此具有上述第一方面的全部有益效果，在此不再赘述。

可选的，电子设备还包括光路组件、镜头组件、电路组件和第二风扇组件。光路组件设置于壳体内，且位于发热元件远离散热翅片的一侧。镜头组件设置于壳体内，且位于光路组件远离发热元件的一侧。电路组件设置于壳体内，且位于镜头组件远离光路组件的一侧。第二风扇组件设置于壳体内，且位于电路组件远离镜头组件的一侧。如此设置，使得第二风扇组件与第一风扇组件能够分别位于壳体的两侧，也即是使得第二风扇组件能够与第一风扇组件相对设置，这样一来，使得壳体内的气体能够在第一风扇组件和第二风扇组件的作用下产生对流，进一步提高了壳体内气体的流动速度，提高了对于散热翅片的散热效率，也即是提高了散热组件对于发热元件的散热效率，从而提高电子设备的使用可靠性。并且，由于第一风扇组件和第二风扇组件来驱动气体对流，提高了对于散热翅片的散热效率，这样一来，就减少了第一风扇组件和第二风扇组件的运行时间，从而减小电子设备的噪声，提高电子设备的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型提供的一些实施例的电子设备结构示意图；

图2为本实用新型提供的一些实施例的散热组件结构示意图；

图3为本实用新型提供的一些实施例的导热管结构示意图；

图4为本实用新型提供的一些实施例的导热部结构示意图；

图5为本实用新型提供的另一些实施例的导热部结构示意图；

图6为本实用新型提供的另一些实施例的散热组件结构示意图；

图7为本实用新型提供的另一些实施例的散热组件结构示意图；

图8为本实用新型提供的另一些实施例的散热组件结构示意图；

图9为本实用新型提供的另一些实施例的散热组件结构示意图；

图10为本实用新型提供的另一些实施例的散热组件结构示意图；

图11为本实用新型提供的一些实施例的发热元件结构示意图；

图12为本实用新型提供的另一些实施例的散热组件结构示意图；

图13为本实用新型提供的另一些实施例的导热部结构示意图；

图14为本实用新型提供的另一些实施例的导热部结构示意图；

图15为本实用新型提供的另一些实施例的导热部结构示意图；

图16为本实用新型提供的另一些实施例的导热部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。此外，“电连接”可以是直接的电性连接，也可以通过中间媒介间接电性连接。本实用新型的实施例中的电连接仅用于说明电信号能够在不同的元器件之间进行传输，不对电连接的具体形式作进一步限定。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种电子设备200。在一些实施方式中，电子设备200可以为投影仪、手机、电脑、电视或者冰箱等包括发热元件220的设备。发热元件220在工作时能够散发大量的热量，在一些实施方式中，当电子设备200为投影仪时，发热元件220可以为投影仪的激光器。可以理解地，激光器具有相对设置的出光面和背光面，用于将电能转换为光能后，经由出光面射出光线，使得投影仪能够实现投影功能。在另一些实施方式中，当电子设备200为电脑或者手机时，发热元件220也可以为电脑或者手机的芯片。

在一些实施方式中，发热元件220的数量可以为一个或多个。示例的，当电子设备200为投影仪时，发热元件220可以为投影仪的芯片和激光器，也可以为投影仪的多个激光器。本实用新型的实施例对电子设备200的具体形式不做进一步限定，下面对电子设备200的结构进行举例说明。

在一些实施方式中，如图1所示，电子设备200包括壳体210，壳体210围设形成容纳腔，发热元件220设置于壳体210内。可以理解地，发热元件220在工作时散发大量的热量，导致发热元件220的温度升高，甚至导致壳体210内的温度升高，不仅影响了发热元件220的正常工作，还影响了壳体210内其他元件的正常工作，从而降低了电子设备200的使用可靠性。

为了解决上述技术问题，如图1所示，在一些实施方式中，电子设备200还包括散热组件100，散热组件100也设置于壳体210内，并且靠近发热元件220，用于为发热元件220散热。这样一来，就能够避免发热元件220的温度过高，延长发热元件220的使用寿命，提高电子设备200的使用可靠性。在一些实施方式中，当发热元件220为激光器时，通过散热组件100为激光器散热，还能够提高激光器的激光发射率，从而提高投影仪的使用性能。

在一些实施方式中，散热组件100可以为风冷式，也可以为液冷式。下面以风冷式散热组件100为例，对散热组件100的结构进行举例说明。

如图2所示，散热组件100包括导热部110、至少一个导热管组件120和散热翅片130。导热部110具有导热面111，导热面111与发热元件220相接触，使得发热元件220散发的热量能够传导至导热部110。

在一些实施方式中，导热部110的材质可以为金属，例如金属铜或者金属铝等，确保了导热部110对于热量的传导效率。在一些实施方式中，导热部110可以为长方体或者正方体等。

在一些实施方式中，导热面111可以为光滑平面。导热面111能够与发热元件220相贴合，从而增大导热部110与发热元件220的接触面积，提高导热部110对于发热元件220散发热量的传导效率。

在一些实施方式中，当发热元件220为激光器时，导热面111可以与激光器的背光面相接触，避免了导热部110对激光器出射光线造成阻挡，提高了电子设备200的使用可靠性。

由上述可知，发热元件220的数量可以为多个。如图2所示，在一些实施方式中，多个发热元件220可以与同一个导热面111相接触，简化散热组件100结构，降低散热组件100成本。在另一些实施方式中，散热组件100也可以包括多个导热部110，多个发热元件220分别与多个不同导热部110的导热面111相接触，提高导热部110对于不同发热元件220散发热量的传导效果。

散热组件100包括至少一个导热管组件120，导热管组件120包括多个导热管140。在一些实施方式中，当散热组件100包括多个导热管组件120时，多个导热管组件120中导热管140的数量可以相同，也可以不同。在一些实施方式中，如图2所示，散热组件100可以包括两个导热管组件120。

可以理解地，导热管140用于传导热量。不同导热管组件120中包含的导热管140的结构可以相同，也可以不同。下面对导热管140的结构进行举例说明。

在一些实施方式中，如图3所示，导热管140可以为两端封闭的管状结构。导热管140内为负压状态，并且填充有导热介质，例如水或者去离子水等。导热介质在导热管140的一端受热蒸发后，流向导热管140的另一端，在导热管140的另一端冷凝放热之后，再回到导热管140受热的一端，使得热量能够在导热管140的两端传导。在一些实施方式中，导热管140可以为热管。

如图2所示，导热管140的一端嵌入于导热部110内，这样一来，发热元件220散发的热量就能够通过导热部110传导至导热管140的一端，使得导热管140内填充的导热介质能够受热蒸发。可以理解地，嵌入于导热部110的端部形成导热管140的吸热端141。

在一些实施方式中，如图2所示，多个导热管140的吸热端141沿平行于导热面111的方向并列排布，缩短了吸热端141与发热元件220之间的距离，提高热量在发热元件220与吸热端141之间的传导效率，从而提高了散热组件100对于发热元件220的散热效果。

在一些实施方式中，如图2所示，吸热端141沿平行于导热面111的方向贯穿导热部110，并且凸出于导热部110，增大了导热部110与吸热端141之间的接触面积，进一步提高热量在导热部110与吸热端141之间的传导效率。

如图2所示，散热组件100还包括散热翅片130，可以理解地，散热翅片130为翅片式结构，增大与散热翅片130与壳体210内气体的接触面积，从而提高散热翅片130的散热效率。

在一些实施方式中，如图2所示，散热翅片130设置于导热部110远离发热元件220的一侧，且与导热管140的另一端相接触。这样一来，导热介质就能够在导热管140的另一端冷凝放热，并回到导热管140的吸热端141，实现了热量在导热管140两端的传导，也即是实现了热量在导热部110与散热翅片130之间的传导，从而实现对于发热元件220的散热。

在一些实施方式中，导热管140的另一端可以与散热翅片130的表面相接触，在另一些实施方式中，导热管140的另一端也可以嵌入于散热翅片130内。在一些实施方式中，导热管140的另一端可以与散热翅片130焊接，提高了导热管140的另一端与散热翅片130之间接触的可靠性。在一些实施方式中，可以将导热管140与散热翅片130相接触的一端称为散热端142。

在一些实施方式中，散热翅片130可以为长方体或者圆柱体等。在一些实施方式中，散热翅片130的材质可以为金属，例如金属铜或者金属铝等，确保散热翅片130的散热效率。

在一些实施方式中，当发热元件220为激光器时，将散热翅片130设置于导热部110远离发热元件220的一侧，使得散热翅片130能够避让激光器的出光面，避免散热翅片130对激光器发射光线造成阻挡。

在另一些实施方式中，当发热元件220无需发射光线时，例如当发热元件220为芯片时，散热翅片130也可以设置于发热元件220远离导热部110的一侧。

由上述可知，发热元件220散发的热量能够通过导热部110传导至导热管140，再通过导热管140传导至散热翅片130，从而实现对于发热元件220的散热。下面对热量在发热元件220和吸热端141之间的传导路径进行举例说明。

在一些实施方式中，如图4中箭头方向所示，发热元件220散发的热量可以通过导热部110直接传导至吸热端141b、吸热端141c、吸热端141d和吸热端141e，但是无法通过导热部110直接传导至吸热端141a和吸热端141f，而是需要通过吸热端141b、吸热端141c、吸热端141d和吸热端141e传导至吸热端141a和吸热端141f。这样一来，就对于热量的传导造成了阻力，影响了热量在发热元件220和部分吸热端141(吸热端141a和吸热端141f)之间的传导，从而影响了对于发热元件220的散热效率。在一些实施方式中，可以将上述传导阻力称为扩展热阻。

可以理解地，吸热端141a、吸热端141b、吸热端141c、吸热端141d、吸热端141e和吸热端141f仅用于区分不同的吸热端141，不对吸热端141的结构做进一步限定。吸热端141a、吸热端141b、吸热端141c、吸热端141d、吸热端141e和吸热端141f可以属于同一个导热管组件120，也可以属于不同的导热管组件120。

为了减小热量在不同导热管140的吸热端141之间传导时的阻力，在一些实施方式中，如图4所示，相邻两个导热管140的吸热端141相接触。可以理解地，由于相邻两个导热管140的吸热端141相接触，从而使得相邻两个吸热端141之间能够进行换热，避免了导热部110对相邻两个吸热端141之间造成阻隔，提高了热量在相邻两个吸热端141之间的传导效率，从而提高了各个吸热端141对于发热元件220散发热量的吸收效率，也即是提高了散热组件100对于发热元件220的散热效率。

由上述可知，如图2所示，在本实用新型的一些实施方式中，发热元件220与导热部110的导热面111相接触，导热管140的一端嵌入于导热部110内形成吸热端141，使得发热元件220散发的热量能够通过导热部110传导至吸热端141，从而实现对于发热元件220的散热。可以理解地，将导热管140的一端嵌入于导热部110内形成吸热端141，一方面，能够增大导热管140的吸热端141与导热部110之间的接触面积，提高热量在吸热端141和导热部110之间的传导效率，从而提高散热组件100对于发热元件220的散热效率。另一方面，还能够对吸热端141起到限位的作用，避免吸热端141相对于导热部110发生偏移，提高了散热组件100的使用可靠性。

并且，设置相邻两个导热管140的吸热端141相接触，从而使得相邻两个吸热端141之间能够进行换热，避免了导热部110对相邻两个吸热端141之间造成阻隔，提高了热量在相邻两个吸热端141之间的传导效率，减小了热量在多个吸热端141之间传导时的热阻。这样一来，使得发热元件220散发的热量能够快速地在多个吸热端141之间传导，从而使得各个吸热端141能够均匀地吸收发热元件220散发的热量，提高了各个吸热端141对于发热元件220散发热量的吸收效率，也即是提高了散热组件100对于发热元件220的散热效率。

设置导热管140的另一端与散热翅片130相接触，使得散热翅片130能够对导热管140的另一端散热，也即是使得散热翅片130能够对发热元件220散热，结构简单，缩小了散热组件100的体积，提高了散热组件100的适用性，降低散热组件100成本。

在另一些实施方式中，当散热组件100为液冷式散热组件时，散热组件100可以包括导热部110、散热翅片130和冷媒管路。可以理解地，冷媒管路为闭合的管路结构，并且贯穿导热部110和散热翅片130。冷媒管路内填充有冷媒，冷媒在冷媒管路内循环流动，使得发热元件220散发的热量能够被传导至散热翅片130，提高了散热组件100对于发热元件220的散热效率。

由上述可知，相邻两个导热管140的吸热端141相接触。可选的，如图4所示，相邻两个吸热端141之间面接触。

根据热阻的计算公式

(其中，R为热阻，σ为传热厚度，λ为导热系数，A为接触面积)可知，当传热厚度σ和导热系数λ不变时，相邻两个吸热端141之间的接触面积A越大，热阻R越小。

故而，如图4所示，设置相邻两个吸热端141之间面接触，增大了相邻两个吸热端141之间的接触面积，进一步减小了热量在不同吸热端141之间传导时的热阻，提高了热量在不同吸热端141之间的传导效率，从而提高散热组件100对于发热元件220的散热效率。

在一些实施方式中，相邻两个吸热端141之间的接触面可以为矩形，也可以为椭圆形、圆角矩形或者其他不规则形状等，提高了相邻两个吸热端141之间面接触的灵活性。

在一些实施方式中，如图3所示，导热管140还可以包括接触部143，接触部143设置于导热管140的吸热端141。可以理解地，接触部143为平面结构或者近似平面结构。任一个导热管140包括两个接触部143，两个接触部143相对设置在吸热端141处，这样一来，如图4所示，使得任意两个相邻的吸热端141之间均能够通过接触部143实现面接触，结构简单，降低导热管140的成本。

可以理解地，不同导热管140的接触部143的形状可以相同，也可以不同。在一些实施方式中，相邻的两个吸热端141彼此相接触一侧的接触部143的形状可以相同或者近似相同，从而增大了相邻两个吸热端141之间面接触的面积，进一步减小相邻两个吸热端141之间的热阻，提高散热组件100对于发热元件220的散热效率。

在一些实施方式中，可以通过一体成型的方式，在吸热端141处形成接触部143。在另一些实施方式中，也可以先将吸热端141加工为圆柱状，再通过切削或者打磨等工艺，形成平面状或者近似平面状的接触部143。在又一些实施方式中，还可以先形成C字型结构，再采用焊接等工艺，将接触部143与C字型结构连接，从而形成吸热端141。

由上述可知，导热管140的一端嵌入于导热部110内，以形成吸热端141。可选的，如图5所示，导热部110包括多个第一容纳孔112和连通腔113。

可以理解地，第一容纳孔112的数量与导热管140的数量相同，并且第一容纳孔112的形状与吸热端141的形状相适配，这样一来，如图6所示，使得一个吸热端141能够嵌入于一个第一容纳孔112内。在一些实施方式中，如图5所示，第一容纳孔112为近似圆柱形通孔，吸热端141为近似圆柱状。

在一些实施方式中，吸热端141可以在嵌入于第一容纳孔112之后，与第一容纳孔112的内壁焊接，提高了吸热端141与导热部110之间的连接可靠性。

任一个第一容纳孔112沿平行于导热面111的方向贯穿导热部110。在一些实施方式中，导热面111可以为矩形。如图7所示，矩形导热面111包括相互垂直的第一边L1和第二边L2，第一边L1的长度大于第二边L2的长度。可以理解地，第一容纳孔112可以沿平行于第一边L1的方向延伸并贯穿导热部110，第一容纳孔112也可以沿平行于第二边L2的方向延伸并贯穿导热部110。

如图4所示，吸热端141的至少部分与第一容纳孔112靠近导热面111一侧的内壁相贴合，增大了吸热端141与导热部110的接触面积。根据傅里叶定律的公式

可知(其中φ为热流量，λ为导热系数，A为接触面积，

为温度梯度)，当温度梯度

和导热系数λ不变时，吸热端141与导热部110的接触面积A越大，热流量φ越大，导热效率越高，对于发热元件220的散热效率也就越高。

通过设置第一容纳孔112，使得吸热端141能够嵌入于导热部110内，并且，设置吸热端141的至少部分与第一容纳孔112靠近导热面111一侧的内壁相贴合，增大吸热端141与导热部110的接触面积，增大了导热部110与吸热端141之间的热流量，也即是增大了单位时间内导热部110向吸热端141传导的热量，从而提高了热量在导热部110与吸热端141之间的传导效率，提高散热组件100对于发热元件220的散热效率。

在另一些实施方式中，如图4所示，吸热端141的至少部分不仅与第一容纳孔112靠近导热面111一侧的内壁相贴合，还与第一容纳孔112远离导热面111一侧的内壁相贴合，进一步提高了热量在导热部110与吸热端141之间的传导效率，并且提高了导热部110对于导热管140的限位效果，从而提高了散热组件100的使用可靠性。

如图5所示，连通腔113设置于相邻两个第一容纳孔112之间，以连通相邻两个第一容纳孔112。可以理解地，连通腔113沿平行于导热面111的方向贯穿导热部110，并且连通腔113的延伸方向与第一容纳孔112的延伸方向相同。由上述可知，相邻两个吸热端141之间面接触。在一些实施例中，如图4所示，相邻两个吸热端141通过连通腔113面接触且相连接。

可以理解地，由于相邻两个第一容纳孔112之间通过连通腔113相连通，这样一来，就避免了导热部110对相邻两个吸热端141之间造成阻隔，使得相邻两个吸热端141能够通过连通腔113面接触，从而提高了对于散热组件100对于发热元件220的散热效率。

并且，设置相邻两个吸热端141之间还能够通过连通腔113相连接，使得多个吸热端141之间能够相对固定，避免任一个吸热端141相对于其他吸热端141偏移，提高了散热组件100的使用可靠性。在一些实施方式中，相邻两个吸热端141之间可以通过焊接的方式相连接。

可选的，如图7所示，导热部110包括第一金属块114和第二金属块116。如图8所示，第一金属块114具有导热面111和第一凹槽115。第一凹槽115与导热面111相对设置，且第一凹槽115沿平行于导热面111的方向贯穿第一金属块114。

在一些实施方式中，如图8所示，第一金属块114可以为矩形金属块，使得导热面111能够为矩形导热面111。在一些实施方式中，第一凹槽115可以沿平行于第一边L1的方向延伸并贯穿第一金属块114，在另一些实施方式中，第一凹槽115也可以沿平行于第二边L2的方向延伸并贯穿第一金属块114。可以理解地，第一凹槽115的数量为多个。

由上述可知，发热元件220与导热面111相接触。如图8所示，第二金属块116设置于第一金属块114远离发热元件220的一侧，也即是第二金属块116设置于远离发热面111的一侧。

如图8所示，第二金属块116具有第二凹槽117，第二凹槽117沿平行于导热面111的方向贯穿第二金属块116。可以理解地，第二凹槽117设置位置与第一凹槽115的设置位置相对应，并且第二凹槽117的延伸方向与第一凹槽115的延伸方向相同，使得第二凹槽117能够与第一凹槽115围设形成第一容纳孔112。在一些实施方式中，第二凹槽117的数量与第一凹槽115的数量相同。

可以理解地，相邻两个第一凹槽115之间设置有第一连通槽，并且相邻两个第二凹槽117之间设置有第二连通槽，使得相邻两个第一容纳孔112之间能够形成连通腔113。

由上述可知，如图4所示，相邻两个导热管140的吸热端141面接触且相连接。在一些实施方式中，可以将相邻两个吸热端141相连接之后，将至少两个相连接的吸热端141嵌入于第一凹槽115或者第二凹槽117内，再将第二金属块116与第一金属块114相连接，使得第二凹槽117能够与第一凹槽115围设形成第一容纳孔112，并且吸热端114嵌入于第一容纳孔112内。

在另一些实施方式中，还可以将第一金属块114与第二金属块116相连接，使得第一凹槽115与第二凹槽117围设形成第一容纳孔112之后，再将至少两个相连接的吸热端141嵌入于第一容纳孔112内。

可以理解地，通过设置导热部110包括第一金属块114和第二金属块116，并且第一金属块114开设有第一凹槽115，第二金属块116开设有第二凹槽117，第一凹槽115与第二凹槽117围设形成第一容纳孔112，提高了第一容纳孔112的开设便捷性，降低了导热部110的生产成本。并且，还能够便于吸热端141与导热部110之间的安装以及拆卸，提高散热组件100的使用灵活性。

如图8所示，第二金属块116在散热翅片130上的垂直投影，落入第一金属块114在散热翅片130上垂直投影的范围内，也即是第二金属块116的设置位置与第一金属块114的设置位置相对应，提高了导热部110的结构规整性。

此外，由于第二金属块116没有与发热元件220直接接触，发热元件220散发的热量可以通过第一金属块114传导至第二金属块116，故而，可以设置第二金属块116在散热翅片130上的垂直投影，落入第一金属块114在散热翅片130上垂直投影的范围内，使得第二金属块116的面积能够小于第一金属块114的面积，从而减小了第二金属块116的面积，降低导热部110的成本。

在一些实施方式中，如图8所示，第二金属块116可以为矩形金属块。矩形金属块包括垂直的第三边L3和第四边L4，第三边L3的长度大于第四边L4的长度。在一些实施方式中，如图8所示，第二金属块116的第四边L4的长度，可以小于导热面111的第二边L2的长度。在另一些实施方式中，第二金属块116的第三边L3的长度，也可以小于导热面111的第一边L1的长度。

由上述可知，导热管140的一端嵌入于导热部110内形成吸热端141，另一端与散热翅片130相接触。可选的，如图9所示，散热翅片130开设有第二容纳孔131，第二容纳孔131的延伸方向与第一容纳孔112的延伸方向相同。

可以理解地，第二容纳孔131间隔排布在散热翅片130上。在一些实施方式中，第二容纳孔131可以贯穿散热翅片130。可以理解地，第二容纳孔131与第一容纳孔112的形状和数量可以相同，也可以不同。

如图10所示，导热管140的另一端嵌入于第二容纳孔131内，形成导热管140的散热端142。可以理解地，第二容纳孔131的形状与散热端142的形状相适配。在一些实施方式中，第二容纳孔131为圆柱形通孔，散热端142为圆柱状。在一些实施方式中，散热端142的数量与第二容纳孔131的数量相同，使得一个散热端142能够嵌入于一个第二容纳孔131内。

在一些实施方式中，如图10所示，散热端142嵌入于第二容纳孔131内，并且凸出于散热翅片130，增大了散热端142与散热翅片130的接触面积，提高了散热翅片130对于散热端142的散热效率，也即是提高了散热翅片130对于发热元件220的散热效率。

具体地，如图10所示，散热端142与吸热端141相平行，使得散热端142能够嵌入于与第一容纳孔112延伸方向相同的第二容纳孔131内。在一些实施方式中，如图3所示，导热管140呈U型。

在一些实施方式中，不同导热管组件120中U型导热管140的开口朝向可以相同，也可以不同。在一些实施方式中，如图10所示，不同导热管组件120中U型导热管140的开口相对设置。

通过设置散热翅片130上开设有第二容纳孔131，使得散热端142能够嵌入于散热翅片130内，增大了散热翅片130与散热端142的接触面积，提高了散热翅片130对于散热端142的散热效率，也即是提高了散热组件100对于发热元件220的散热效率，并且，还能够对散热端142起到限位的作用，避免散热端142相对于散热翅片130发生偏移，提高了散热组件100的使用可靠性。

并且，设置散热端142与吸热端141相平行，在增大导热管140长度的基础上，缩短了散热翅片130与导热部110之间的距离，从而缩小了散热组件100的体积，提高了散热组件100的适用性。

可选的，如图10所示，导热部110具有相对设置的第一侧面118和第二侧面119。散热翅片130具有相对设置的第三侧面132和第四侧面133。可以理解地，第一侧面118和第二侧面119可以为光滑平面，第三侧面132和第四侧面133也可以为光滑平面。

由上述可知，导热部110和散热翅片130均可以为长方体。当导热部110和散热翅片130均为长方体时，第一侧面118和第二侧面119相平行，第三侧面132和第四侧面133相平行。

如图10所示，导热管组件120包括第一导热管组件121和第二导热管组件122。可以理解地，第一导热管组件121和第二导热管组件122中导热管140的数量可以相同，也可以不同。在一些实施方式中，如图10所示，第一导热管组件121和第二导热管组件122分别包括三个导热管140。

具体地，如图10所示，第一导热管组件121中的导热管140的吸热端141沿第一侧面118至第二侧面119的方向嵌入于第一容纳孔112内，第一导热管组件120中的导热管140的散热端142沿第三侧面132至第四侧面133的方向嵌入于第二容纳孔131内。第二导热管组件122中的导热管140的吸热端141沿第二侧面119至第一侧面118的方向嵌入于第一容纳孔112内，第二导热管组件122中的导热管140的散热端142沿第四侧面133至第三侧面132的方向嵌入于第二容纳孔131内。

通过上述设置，使得第一导热管组件121内导热管140的吸热端141沿第一侧面118至第二侧面119的方向延伸，第一导热管组件121内导热管140的散热端142沿第三侧面132至第四侧面133的方向延伸，而第二导热管组件122内导热管140的吸热端141沿第二侧面119至第一侧面118的方向延伸，第二导热管组件122内导热管140的散热端142沿第四侧面133至第三侧面132的方向延伸，也即是使得第一导热管组件121和第二导热管组件122能够环抱于导热部110和散热翅片130。

由上述可知，如图10所示，导热管140内的导热介质可以在吸热端141吸热蒸发，再流到散热端142进行冷凝放热。这样一来，使得导热管140越靠近吸热端141端部的位置吸热量越大，越靠近散热端142端部的位置散热量越小。故而，通过上述设置，使得不同导热管组件120内导热管140的吸热端141能够向两个相反的方向延伸，使得吸热端141能够均匀地吸收导热部110上的热量。相同地，不同导热管组件120内导热管140的散热端142也能够向两个相反的方向延伸，使得散热端142能够均匀地向散热翅片130传导热量。这样一来，提高了导热部110以及散热翅片130上热量的均匀性，从而提高了散热组件100对于发热元件220的散热可靠性。

在一些实施方式中，如图8所示，第一导热管组件121和第二导热管组件122中的导热管可以围绕第二边L2的延伸方向，环抱于导热部110和散热翅片130。在另一些实施方式中，第一导热管组件121和第二导热管组件122中的导热管也可以围绕第一边L1的延伸方向，环抱于导热部110和散热翅片130。

在一些实施方式中，如图10所示，第一导热管组件121中相邻的两个导热管140的吸热端141间隔设置，第二导热管组件122中的任一个导热管140的吸热端141设置于第一导热管组件121中两个间隔设置的吸热端141之间。

在另一些实施方式中，也可以第一导热管组件121中的导热管140的吸热端141相邻设置，第二导热管组件122中的导热管140的吸热端141同样相邻设置。

由上述可知，导热部110的导热面111与发热元件220相接触。可选的，如图11所示，发热元件220具有发热面222。在一些实施方式中，发热面222可以为光滑平面。如图12所示，导热面111与发热面222相接触，且导热面111的面积大于发热面222的面积。

可以理解地，发热元件220的发热面222能够散发较大的热量。在一些实施方式中，当发热元件220为激光器时，发热面222为与出光面相对设置的背光面。

具体地，设置导热面111与发热面222相接触，缩短了发热元件220的发热源与导热部110之间的距离，进一步提高了导热部110对于发热元件220散发的热量的传导效率。并且，设置导热面111的面积大于发热面222的面积，能够减小发热元件220与导热部110之间的热流密度，提高了散热组件100对于发热元件220的散热效率。

在一些实施方式中，导热部110的横截面积大于发热元件220的横截面积，使得导热面111的面积能够大于发热面222的面积。

如图4所示，发热面222在导热部110上的垂直投影，位于至少部分吸热端140在导热部110上垂直投影的范围内。

在一些实施方式中，如图4所示，发热面222在导热部110上的垂直投影，可以位于一个导热管组件120中部分导热管140的吸热端141在导热部110上垂直投影的范围内。在另一些实施方式中，如图13所示，发热面222在导热部110上的垂直投影，也可以位于一个导热管组件120中所有导热管140的吸热端141在导热部110上垂直投影的范围内。

在另一些实施方式中，如图14所示，发热面222在导热部110上的垂直投影，可以位于多个导热管组件120中，部分导热管140的吸热端141在导热部110上垂直投影的范围内。在另一些实施方式中，如图15所示，发热面222在导热部110上的垂直投影，也可以位于多个导热管组件120中，一个导热管组件120的所有导热管140的吸热端141在导热部110上垂直投影的范围内。在又一些实施方式中，如图16所示，发热面222在导热部110上的垂直投影，也可以位于每个导热管组件120中，所有导热管140的吸热端141在导热部110上垂直投影的范围内。

设置发热元件220的发热面222在导热部110上的垂直投影，位于至少部分吸热端141在导热部110上垂直投影的范围内，使得吸热端141的设置位置能够与发热元件220的设置位置相交叠，并且使得多个吸热端141的横截面积(沿平行于导热面111方向的截面面积)能够大于发热面222的面积，从而确保了发热元件220散发的热量能够被吸热端141吸收，提高了吸热端141对于热量的吸收效率，进一步提高散热组件100对于发热元件220的散热效率，延长发热元件220的使用寿命，提高电子设备200的使用可靠性。

由上述可知，吸热端141嵌入于第一容纳孔112内。在一些实施方式中，如图5所示，第一容纳孔112的设置位置与发热元件220的设置位置相对应，这样一来，使得发热元件220在导热部110上的垂直投影，能够落入到嵌入于第一容纳孔112内的多个吸热端141在导热部110上垂直投影的范围内。

可选的，如图9所示，散热组件100还包括第一风扇组件150。第一风扇组件150设置于散热翅片130远离导热部110的一侧。

可以理解地，第一风扇组件150包括一个或者多个散热风扇。在一些实施方式中，如图9所示，第一风扇组件150包括两个散热风扇。在一些实施方式中，散热风扇可以为轴流风扇。

将第一风扇组件150设置于散热翅片130远离导热部110的一侧，使得第一风扇组件150能够驱动壳体210内的气体流动，从而提高散热翅片130的散热效率，也即是提高了散热组件100对于发热元件220的散热效率。

由上述可知，导热管140的吸热端141嵌入于导热部110内，导热管140的散热端142嵌入于散热翅片130内，从而能够提高散热翅片130对于发热元件220的散热效率。可以理解地，由于散热翅片130对于发热元件220的散热效率较高，这样一来，就能够减少第一风扇组件150的运行时间，从而降低电子设备200的噪声，提高电子设备200的使用性能。

第二方面，如图1所示，本实用新型的实施例提供了一种电子设备200，包括壳体210、发热元件220和如上述的散热组件100。发热元件220设置于壳体210内。导热面111与发热元件220的发热面222相接触。

本实用新型的实施例提供的电子设备200包括上述的散热组件100，因此具有上述的全部有益效果，在此不再赘述。

在一些实施方式中，电子设备200可以为投影仪，发热元件220为激光器。示例的，如图2所示，激光器的数量为两个，并且激光器的背光面与导热面111相接触，使得散热组件100能够实现对于激光器的散热，避免激光器温度过高，延长了激光器的使用寿命，提高激光器的激光发射率，从而提高了电子设备200的使用可靠性。

在一些实施方式中，散热组件100可以位于壳体210内的一侧。

可选的，如图1所示，电子设备200还包括光路组件230、镜头组件240、电路组件250和第二风扇组件260。

光路组件230设置于壳体210内，且光路组件230位于发热元件220远离散热翅片130的一侧。可以理解地，光路组件230用于改变光线的传播方向。在一些实施方式中，光路组件230可以包括进光侧和出光侧。进光侧靠近激光器的出光面(也即是发热元件220远离导热部110的一侧)设置，使得光线能够经由进光侧照射进入到光路组件230内，并且经由出光侧射出。

镜头组件240设置于壳体210内，且镜头组件240位于光路组件230远离发热元件220的一侧。具体地，镜头组件240可以位于光路组件230的出光侧。

在一些实施方式中，镜头组件240可以包括透镜组件，例如凸透镜组件或者凹透镜组件等，以实现呈像功能。可以理解地，镜头组件240可以为长焦镜头，也可以为短焦镜头。光线从光路组件230的出光侧射出后，能够射入到镜头组件240内，在镜头组件240的作用下射出投影仪，从而实现投影功能。

电路组件250设置于壳体210内，且电路组件250位于镜头组件240远离光路组件230的一侧。可以理解地，电路组件250能够避让镜头组件240的出光位置，使得镜头组件240处理后的光线能够射出投影仪。在一些实施方式中，电路组件250用于为投影仪的激光器以及其他元件提供工作电流以及工作电压。

第二风扇组件260设置于壳体210内，且第二风扇组件260位于电路组件250远离镜头组件240的一侧。通过上述位置关系，使得第二风扇组件260和第一风扇组件150能够分别位于壳体210的两侧，也即是使得第二风扇组件260能够与第一风扇组件150相对设置，这样一来，壳体210内的气体就能够在第一风扇组件150和第二风扇组件260的作用下产生对流，进一步提高了壳体210内气体的流动速度，提高了对于散热翅片130的散热效率，也即是提高了散热组件100对于激光器的散热效率，提高电子设备200的使用可靠性。

并且，设置第一风扇组件150和第二风扇组件260来驱动气体对流，提高了对于散热翅片130的散热效率，这样一来，就减少了第一风扇组件150和第二风扇组件260的运行时间，从而减小电子设备200的噪声，提高电子设备200的使用性能。

可以理解地，第二风扇组件260包括一个或多个散热风扇。第二风扇组件260与第一风扇组件150中散热风扇的数量可以相同，也可以不同。在一些实施方式中，如图1所示，第二风扇组件260包括两个散热风扇。在一些实施方式中，散热风扇为轴流风扇。

在一些实施方式中，如图1所示，镜头组件240可以设置于壳体210内的中心位置，散热组件100和光路组件230位于镜头组件240的一侧，电路组件250和第二风扇组件260位于镜头组件240的另一侧。

在一个具体实施例中，如图1所示，提供了一种电子设备200，示例的，电子设备200为投影仪。可以理解地，投影仪包括壳体210和激光器，激光器设置于壳体210内。激光器用于将电能转换为光能后，经由出光面射出，使得投影仪能够实现投影功能。如图2所示，激光器的数量为两个。

可以理解地，激光器在工作时会散发大量的热量，影响了激光器的使用寿命，并且降低了激光器的出光率，从而降低了投影仪的可靠性。

为了解决上述技术问题，如图2所示，投影仪还包括散热组件100，散热组件100设置于壳体210内。散热组件100为风冷式散热组件。示例的，散热组件100包括导热部110、导热管组件120和散热翅片130。

导热部110为矩形结构，并且具有导热面111。激光器具有背光面，背光面与出光面相对设置。激光器的背光面与导热部110的导热面111相接触，使得激光器散发的热量能够传导至导热部110。可以理解地，导热部110与背光面相接触，能够避免导热部110对出光面出射的光线造成阻挡，提高投影仪的使用可靠性。

示例的，导热面111为光滑平面，激光器的背光面也为光滑平面，提高导热面111与激光器的背光面之间的接触面积，从而提高热量的传导效率。

示例的，两个激光器的背光面与同一个导热部110的导热面111相接触，使得散热组件100能够为两个激光器散热，简化结构，降低投影仪成本。

示例的，如图8所示，导热部110开设有第一通孔112，第一通孔112沿平行于导热面111的第一边L1的方向贯穿导热部110。导热管组件120包括多个导热管140，导热管140的一端嵌入于第一通孔112内，从而形成吸热端141。

散热翅片130设置于导热部110远离激光器的一侧，散热翅片130开设有第二通孔131，第二通孔131的延伸方向与第一通孔112的延伸方向相同。导热管140的另一端嵌入于第二通孔131内，形成散热端142。

这样一来，使得激光器散发的热量能够经由导热部110传导至吸热端141，再经由吸热端141传导至散热端142，散热端142将热量传导至散热翅片130，从而实现对于激光器的散热。

并且，将散热翅片130设置于导热部110远离激光器的一侧，避免了散热翅片130对激光器的出光面出射的光线造成阻挡，进一步提高了激光器的可靠性。

示例的，如图4所示，激光器在导热部110上的垂直投影，落入多个吸热端141在导热部110上垂直投影的范围内，确保了激光器散发的热量能够被吸热端141吸收，从而确保了散热组件100对于激光器的散热效果。

可以理解地，如图4中箭头方向所示，激光器散发的热量无法直接传导至吸热端141a和吸热端141f，而是需要通过吸热端141b、吸热端141c、吸热端141d和吸热端141e传导至吸热端141a和吸热端141f。这样一来，就对于热量的传导造成了阻力。

为了减小热量在传导时的热阻，如图5所示，本实用新型的实施例中，导热部110还开设有连通腔113，相邻两个第一通孔112之间通过连通腔113相连通。

这样一来，如图4所示，使得相邻的两个吸热端141之间能够通过连通腔113面接触，从而使得相邻两个吸热端141之间能够进行换热，避免了导热部110对相邻两个吸热端141之间造成阻隔，提高了热量在相邻两个吸热端141之间的传导效率，减小了热量在多个吸热端141之间传导时的热阻，使得激光器散发的热量能够快速地在多个吸热端141之间传导，从而使得各个吸热端141能够均匀地吸收激光器散发的热量，提高了各个吸热端141对于激光器散发热量的吸收效率，也即是提高了散热组件100对于激光器的散热效率，延长激光器的使用寿命，提高激光器的出光率，从而提高投影仪的可靠性。

示例的，相邻的两个吸热端141之间的接触面的形状可以为矩形、椭圆形或者圆角矩形等。

示例的，相邻的两个吸热端141之间不仅面接触，并且通过焊接的方式相连接，使得多个吸热端141之间能够11相对固定，提高导热管组件120的可靠性。

示例的，相邻的两个吸热端141之间的接触面可以为平面结构，增大了相邻的两个吸热端141之间的接触面积，进一步减小热量在多个吸热端141之间传导时的热阻，提高散热效率。

示例的，如图4所示，吸热端141的部分与第一通孔112的内壁相贴合，增大了吸热端141与导热部110的接触面积，从而增大了导热部110与吸热端141之间的热流量，提高热量在导热部110与吸热端141之间的传导效率，提高散热组件100对于激光器的散热效率。

示例的，吸热端141可以嵌入于第一通孔112内，并且与导热部110焊接，进一步提高了吸热端141与导热部110之间的连接可靠性。

示例的，如图6所示，散热端142与第二通孔131的内壁相贴合，从而增大了散热端142与扇热翅片130的接触面积，增大了散热端142与扇热翅片130之间的热流量，提高热量在散热端142与扇热翅片130之间的传导效率，从而进一步提高了散热组件100对于激光器的散热效率。

示例的，散热端142可以嵌入于第二通孔131内，并且与扇热翅片130焊接，进一步提高了散热端142与扇热翅片130之间的连接可靠性。

示例的，如图8所示，导热部110包括第一金属块114和第二金属块116。第一金属块114具有相对设置的导热面111和第一凹槽115。第二金属块116设置于第一金属块114远离激光器的一侧。第二金属块116具有第二凹槽117，第二凹槽117能够与第一凹槽115围设形成第一通孔112。

示例的，如图8所示，第一金属块114的导热面111包括相互垂直的第一边L1和第二边L2，第一边L1的长度大于第二边L2的长度，也即是第一金属块114为矩形金属块。第二金属块116包括相互垂直的第三边L3和第四边L4，第三边L3的长度大于第四边L4的长度，也即是第二金属块116同样为矩形金属块。

可以理解地，由于第二金属块116没有与激光器直接接触，激光器散发的热量可以通过第一金属块114传导至第二金属块116，故而，可以设置第二金属块116的第四边L4的长度，小于导热面111的第二边L2的长度。并且，第二金属块116的第三边L3的长度，小于导热面111的第一边L1的长度。这样一来，就能够减小第二金属块116的面积，降低导热部110的成本。

示例的，如图10所示，导热管组件120包括第一导热管组件121和第二导热管组件122。第一导热管组件121和第二导热管组件122均包括三个导热管140。任一个导热管140呈U型，这样一来，在增加导热管140的长度的基础上，能够缩短导热部110与散热翅片130之间的距离，利于散热组件100的小型化，提高散热组件100的灵活性。

示例的，如图8所示，第一导热管组件121中的U型导热管140的开口方向，与第二导热管组件122中的U型导热管140的开口方向相对设置，也即是第一导热管组件121中的导热管140，和第二导热管组件122中的导热管140能够沿平行于第二边L2的方向，环抱于导热部110和散热翅片130。

这样一来，使得第一导热管组件121中的导热管140的吸热端141，和第二导热管组件122中的导热管140的吸热端141能够向相反的方向延伸。同样地，第一导热管组件121中的导热管140的散热端142，和第二导热管组件122中的导热管140的散热端142也能够向相反的方向延伸。

可以理解地，导热管140越靠近吸热端141端部的位置吸热量越大，越靠近散热端142端部的位置散热量越小。故而，通过上述设置，使得吸热端141能够均匀地吸收导热部110上的热量，散热端142能够均匀地向散热翅片130传导热量，从而提高了导热部110以及散热翅片130上热量的均匀性，提高散热组件100对于激光器散热的可靠性。

示例的，如图7所示，散热组件100还包括第一风扇组件150，第一风扇组件150设置于散热翅片130远离导热部110的一侧。示例的，第一风扇组件150包括两个相邻设置的轴流风扇。可以理解地，通过第一风扇组件150能够驱动壳体210内的气体流动，从而提高散热翅片130对于散热端142的散热效率，也即是提高散热翅片130对于激光器的散热效率，延长激光器的使用寿命，提高激光器的出光率，从而提高投影仪的可靠性。

示例的，如图1所示，散热组件100设置于壳体210的一侧。投影仪还包括第二风扇组件260。第二风扇组件260设置于壳体210内的另一侧，使得第一风扇组件150能够与第二风扇组件260相对设置。

示例的，第二风扇组件260包括相邻设置的两个轴流风扇。通过第一风扇组件150与第二风扇组件260相对设置，使得壳体210内的气体能够在第一风扇组件150和第二风扇组件260的驱动作用下产生对流，进一步提高了壳体210内气体的流动速度，提高了对于散热翅片130的散热效率，也即是提高了散热组件100对于激光器的散热效率，延长激光器的使用寿命，提高激光器的出光率，从而提高投影仪的可靠性。

并且，提高第一风扇组件150和第二风扇组件260对于散热翅片130的扇热效率，还能够减少第一风扇组件150和第二风扇组件260的运行时间，从而减小投影仪的噪声，提高投影仪的使用性能。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种散热组件，其特征在于，包括：

导热部，具有导热面，所述导热面与发热元件相接触；

至少一个导热管组件，所述导热管组件包括多个导热管，所述导热管的一端嵌入于所述导热部内，形成所述导热管的吸热端；相邻两个所述导热管的所述吸热端相接触；以及，

散热翅片，设置于所述导热部远离所述发热元件的一侧，所述导热管的另一端与所述散热翅片相接触。

2.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于，相邻两个所述吸热端之间面接触。

3.根据权利要求2所述的散热组件，其特征在于，所述导热部包括：

多个第一容纳孔，任一个所述第一容纳孔沿平行于所述导热面的方向贯穿所述导热部；一个所述吸热端嵌入于一个所述第一容纳孔内，且所述吸热端的至少部分与所述第一容纳孔靠近所述导热面一侧的内壁相贴合；

连通腔，设置于相邻两个所述第一容纳孔之间，以连通相邻两个所述第一容纳孔；相邻两个所述吸热端通过所述连通腔面接触且相连接。

4.根据权利要求3所述的散热组件，其特征在于，所述导热部包括：

第一金属块，具有所述导热面和第一凹槽，所述第一凹槽与所述导热面相对设置，且所述第一凹槽沿平行于所述导热面的方向贯穿所述第一金属块；

第二金属块，设置于所述第一金属块远离所述发热元件的一侧，所述第二金属块具有第二凹槽，所述第二凹槽沿平行于所述导热面的方向贯穿所述第二金属块，且所述第二凹槽与所述第一凹槽围设形成所述第一容纳孔；

所述第二金属块在所述散热翅片上的垂直投影，落入所述第一金属块在所述散热翅片上垂直投影的范围内。

5.根据权利要求3所述的散热组件，其特征在于，所述散热翅片开设有第二容纳孔，所述第二容纳孔的延伸方向与所述第一容纳孔的延伸方向相同；

所述导热管的另一端嵌入于所述第二容纳孔内，形成所述导热管的散热端，所述散热端与所述吸热端相平行。

6.根据权利要求5所述的散热组件，其特征在于，所述导热部具有相对设置的第一侧面和第二侧面，所述散热翅片具有相对设置的第三侧面和第四侧面；

所述导热管组件包括：

第一导热管组件，所述第一导热管组件中的所述导热管的所述吸热端沿所述第一侧面至所述第二侧面的方向嵌入于所述第一容纳孔内，所述第一导热管组件中的所述导热管的所述散热端沿所述第三侧面至所述第四侧面的方向嵌入于所述第二容纳孔内；

第二导热管组件，所述第二导热管组件中的所述导热管的所述吸热端沿所述第二侧面至所述第一侧面的方向嵌入于所述第一容纳孔内，所述第二导热管组件中的所述导热管的所述散热端沿所述第四侧面至所述第三侧面的方向嵌入于所述第二容纳孔内。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的散热组件，其特征在于，所述发热元件具有发热面，所述导热面与所述发热面相接触，且所述导热面的面积大于所述发热面的面积；

所述发热面在所述导热部上的垂直投影，位于至少部分所述吸热端在所述导热部上垂直投影的范围内。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的散热组件，其特征在于，所述散热组件还包括：

第一风扇组件，设置于所述散热翅片远离所述导热部的一侧。

9.一种电子设备，其特征在于，包括：

壳体；

发热元件，设置于所述壳体内；以及，

如权利要求1至8中任一项所述的散热组件，所述导热面与所述发热元件的发热面相接触。

10.根据权利要求9所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备还包括：

光路组件，设置于所述壳体内，且位于所述发热元件远离所述散热翅片的一侧；

镜头组件，设置于所述壳体内，且位于所述光路组件远离所述发热元件的一侧；

电路组件，设置于所述壳体内，且位于所述镜头组件远离所述光路组件的一侧；以及，

第二风扇组件，设置于所述壳体内，且位于所述电路组件远离所述镜头组件的一侧。

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