CN210143212U - 散热组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种散热组件。散热组件包括由铝型材制成的导热块；所述导热块包括用于与发热部件传热接触的第一侧面以及多个与所述第一侧面相邻的第二侧面，至少一个所述第二侧面与监控摄像机的金属前壳传热接触。本实用新型能够在较低成本的前提下获得较好的散热效果。

Description

散热组件

技术领域

本实用新型涉及监控摄像机技术，尤其涉及一种散热组件。

背景技术

监控摄像机是安全防范系统中的重要部件，其已被应用在日常生活中的许多领域(如学校、公司、商场、银行、交通等)，用户可以通过监控摄像机实时了解被监控区域的情况，且能够通过与监控摄像机相连接的设备调取某一特定时间的画面。

监控摄像机运行时，其内部的电路板会产生一定的热量，若不能及时将这部分热量交换到外部环境中就极有可能会影响监控摄像机的正常工作。为将监控摄像机内部的热量传导到外部环境中，现有技术中，一般在监控摄像机内部设置一块与电路板传热接触的压铸铝块，并使该压铸铝块与监控摄像机的金属外壳相接触，从而通过压铸铝块将电路板产生的热量传导至外界环境中，以此降低监控摄像机内部的温度。

但是，上述方案存在一定的缺陷，压铸铝块虽然散热效率比较高，但其原料和制造成本都较高，从而导致监控摄像机的成本一直居高不下。

实用新型内容

为了克服现有技术下的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种散热组件，本实用新型的散热组件能够在较低成本的前提下获得较好的散热效果。

本实用新型一实施例提供一种散热组件，包括由铝型材制成的导热块；所述导热块包括用于与发热部件传热接触的第一侧面以及多个与所述第一侧面相邻的第二侧面，至少一个所述第二侧面与监控摄像机的金属前壳传热接触。

如上所述的散热组件，可选的，所述导热块的第二侧面抵顶在所述金属前壳的部分内表面上。

如上所述的散热组件，可选的，所述导热块的第二侧面与所述金属前壳之间填充有导热介质。

如上所述的散热组件，可选的，所述金属前壳的内壁上形成有朝向所述第二侧面延伸的导热凸起。

如上所述的散热组件，可选的，所述第一侧面和第二侧面垂直。

如上所述的散热组件，可选的，所述导热块还包括背离所述第一侧面的第三侧面，所述第三侧面上形成有往背离所述发热部件方向延伸的导热鳍片。

如上所述的散热组件，可选的，所述导热鳍片为多个，多个所述导热鳍片平行设置。

如上所述的散热组件，可选的，多个所述导热鳍片水平或者垂直设置。

如上所述的散热组件，可选的，所述散热组件还包括导热板，所述导热板设置在所述导热块与所述发热部件之间，所述导热板包括相对设置的导热板第一面和导热板第二面，所述导热板第一面和导热板第二面分别与所述发热部件和导热块传热接触。

如上所述的散热组件，可选的，所述导热板还包括与所述金属前壳传热接触的导热板侧面，所述导热板侧面位于导热板第一面和导热板第二面之间。

如上所述的散热组件，可选的，所述导热块在所述导热板第一面所在平面上的投影面积小于所述导热板第一面的面积。

如上所述的散热组件，可选的，所述导热块与所述导热板可拆卸连接。

如上所述的散热组件，可选的，所述导热板上设有固定孔，所述第一侧面穿设并固定在所述固定孔内。

如上所述的散热组件，可选的，所述导热板为铝板或不锈钢板。

本实用新型另一实施例提供一种监控摄像机，包括金属前壳、塑料后壳、发热部件以及如上任一所述的散热组件，所述金属前壳和塑料后壳盖合在一起以形成用于安装所述发热部件和散热组件的容纳空腔。

本实用新型提供的散热组件，通过设置由铝型材制成的导热块，并使导热块的第一侧面与发热部件传热接触，第二侧面与监控摄像机的金属前壳传热接触，从而在发热部件和金属前壳之间形成了热传导路径，保证了较好散热效果；由于导热块采用型材铝制成，相比于铸造铝节省了成本，从而有利于降低监控摄像机的整体成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的散热组件的结构简图；

图2为本实用新型一实施例提供的散热组件的使用状态图；

图3为图2中垂直于散热组件方向的视图；

图4为本实用新型一实施例提供的监控摄像机的结构简图。

附图标记：

100-散热组件； 110-导热块；

111-第一侧面； 112-第二侧面；

113-导热鳍片； 120-导热板；

121-导热板第一面； 1211-第一螺纹孔；

1212-第二螺纹孔； 122-导热板第二面；

123-导热板侧面； 124-固定孔；

130-导热介质； 200-发热部件；

300-金属前壳； 400-塑料后壳。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例一

图1为本实用新型一实施例提供的散热组件的结构简图；图2为本实用新型一实施例提供的散热组件的使用状态图；图3为图2中垂直于散热组件方向的视图；请参照图1-图3。本实施例提供一种散热组件100，包括由铝型材制成的导热块110；导热块110包括用于与发热部件200传热接触的第一侧面111以及多个与第一侧面111相邻的第二侧面112，至少一个第二侧面112与监控摄像机的金属前壳300传热接触。

具体的，本实施例提供的散热组件100主要应用于监控摄像机中，当然，本领域技术人员清楚的是，也可以将本实施例的散热组件100应用于其他需要散热的电子器件中。

散热组件100主要由型材铝材料制成的导热块110构成，相比于现有技术中常用的压铸铝块，采用型材铝块能够降低导热块110的制造成本，从而降低散热组件100的成本。

本实施例中，导热块110可以呈圆柱形、棱柱形等规则结构，也可以呈如图1中所示的不规则结构，本实施例对此不做进一步限定。导热块110的具体设置方式也可以根据需要选择，只需要保证导热块110的其中一个表面与发热部件传热接触，其他表面中至少有一部分与监控摄像机的金属前壳传热接触，从而在发热部件和金属前壳之间形成热传导路径，以及将发热部件所发出的热量传递至金属前壳中，保证了较好散热效果。

其中，本实施例中的传热接触可以是两个零部件直接抵接接触，也可以是在两个零部件之间填充导热介质130，导热介质130可以为硅橡胶等材质，从而能够快速的将热量在相邻的两个部件之间传递。

具体到上述方案中，导热块110的部分表面可以抵顶在金属前壳的部分内表面上；或者，导热块110的部分表面可以与金属前壳之间填充有导热介质，这两种方式均可以通过导热块110在发热部件和金属前壳之间形成热传导路径。

本实施例中，导热块110与金属前壳之间的具体连接方式可以是：在导热块110和所述金属前壳中的一个形成有往另一个延伸的导热凸起。

具体的，如图1所示，本实施例的导热块110包括第一侧面111以及多个与第一侧面111相邻的第二侧面112，且至少一个第二侧面112连接金属前壳。其中，第一侧面111用于与发热部件相抵接，二者之间可以设置导热介质130；导热块110上设有朝向金属前壳的导热凸起，导热凸起朝向金属前壳的一面构成与金属前壳传热接触的第二侧面112，第一侧面111和第二侧面112垂直设置，从而在导热块110内部形成一个“L”型的热传导路径，已将发热部件200发出的热量传递到金属前壳300上。

进一步地，为提高散热效果，导热块110还包括背离第一侧面111的第三侧面，第三侧面上竖直设有多个导热鳍片113，多个导热鳍片113增加了导热块110与空气的接触面积，从而可以利用空气的对流将热量尽快散出，提高了散热组件100的散热效果。导热鳍片具体可以沿水平方向或者垂直方向设置，本实施例对此不作进一步限定。

为进一步地提高散热效果，本实施例的导热组件100还包括导热板120，导热板120设置在导热块110与发热部件之间，导热板120包括相对设置的导热板第一面121和导热板第二面122，导热板第一面121和导热板第二面122分别与发热部件和导热块110传热接触。导热板120还包括与金属前壳传热接触的导热板侧面123，导热板侧面123位于导热板第一面121和导热板第二面122之间。通过导热板侧面123与金属前壳之间的传热接触，在发热部件与金属前壳之间增加了导热板120的热传递路径，从而提高了散热效率。

具体的，如图1所示，本实施例的导热板120可以为一块金属板材，其厚度可控制在2mm之内，以减少占用电子设备内部的空间。导热板120可选为铜板、铝板、不锈钢板等现有技术中常见的金属板材；优选的，导热板120可以选为铝板或不锈钢板以降低制造成本；进一步优选的，导热板120可以选为铝板以进一步降低导热板120的重量，从而有利于电子设备的轻量化。

本实施例中，对导热板120的形状不做限定，可以根据目标电子器件的壳体形状进行设置，例如，导热板120可以呈方形、圆形、三角形等规则形状，也可以呈如图1中所示的不规则形状。导热板120具体包括与发热部件相接触的导热板第一面121、背离导热板第一面121的导热板第二面122以及连接导热板第一面121和导热板第二面122的导热板侧面123。导热板第一面121与发热部件之间一般填充有导热介质130，通过导热介质130以迅速的将发热部件产生的热量导入到导热板120上。至少一个导热板侧面123与金属前壳相连接，从而将导入到导热板120上的热量传递到金属前壳，以利用外界空气的自然对流将金属前壳表面的热量带走，从而实现散热。

导热块110的第一侧面111与导热板第二面122可以通过焊接、螺钉连接、卡接等方式实现连接固定。

通过上述结构，本实施例可以将发热部件上的部分热量传递至导热板120中，其余部分热量传递至导热块110，由于导热块110和导热板120均与金属前壳接触，因此提高了热传导面积，从而提高了散热效果。

此外，为降低制造成本，本实施例还将导热块110在导热板第一面121上的投影面积小于导热板第一面121的面积，从而能够降低导热块110的体积，减少导热块110的使用量。

进一步地，本实施例的导热块110与导热板120可拆卸连接，从而可以根据电子器件的具体散热需求，可选择的增加或去除导热块110，提高了本实施例散热组件100的适用范围。

例如，当电子器件在使用时散热较多的情况下，可以使用如上所述的导热板120与导热块110的组合结构，以提高散热的效果。当电子器件在使用时功耗较低，散热较少时，可以省去导热块110，只利用导热板120实现散热，从而降低导热组件100的成本。

在一个可选的实施方式中，导热块110与导热板120可以通过螺钉固定连接。具体的，可以在导热板120上设置多个通孔，并在导热块110上设置多个螺纹孔，利用螺钉穿过通孔后与螺纹孔连接，从而实现二者的固定；当需要拆卸时，只需将螺钉从螺纹孔内取出即可。

在另一个可选的实施方式中，导热块110与导热板120还可以采用卡接连接的方式实现连接。具体的，可以在导热板第二面122上设置两个相对设置的竖直滑槽，并在两个滑槽的下端设置挡板；相应的在导热块110的两个相对的侧面上设置与滑槽相适配的凸起，通过将凸起插入滑槽中以实现二者的卡接固定。或者，也可以借用现有的连接件(如卡箍、夹子等)实现二者的卡接固定。

进一步地，为提高散热效果，可以使导热块110直接与发热部件相接触。具体的，可以在导热板120上设置固定孔124，使第一侧面111穿过固定孔124后与发热部件相连接，从而节省了导热板120的中间传递过程，也相应的减轻了导热板120的重量，提高了散热效果。

进一步地，本实施例的导热板120与金属前壳螺纹连接。具体的，导热板第一面121上设有多个凸起，凸起内设有用于固定发热部件的第一螺纹孔1211。导热板120上还设有多个贯穿导热板第一面121和导热板第二面122的第二螺纹孔1212，第二螺纹孔1212与壳体上对应的螺纹孔相配合，能够将导热组件100与金属前壳相固定。

实施例二

图4为本实用新型一实施例提供的监控摄像机的结构简图；请参照图4。本实施例提供一种监控摄像机，包括如上实施例一所述的散热组件100。

具体的，本实施例的监控摄像机包括散热组件100、发热部件200、金属前壳300和塑料后壳400，金属前壳300与塑料后壳400共同构成监控摄像机的壳体，二者之间可以通过卡接连接等方式实现连接。金属前壳300与塑料后壳400连接后其内部形成有容纳腔，散热组件100和发热部件200均设置在该容纳腔中。

为降低监控摄像机的整体成本，可以将金属前壳300的体积设置较小，将塑料后壳400的体积设置较大，并使得散热组件100和发热部件200均位于金属前壳300内部，以保证散热效果。

具体的，散热组件100与发热部件200可以通过紧固螺钉连接，即在发热部件200上开设通孔，并利用紧固螺钉穿过通孔与散热组件100上的第一螺纹孔1211，从而实现二者的连接。发热部件200具体可以为监控摄像机的主板和/或电源板，并且可以使发热部件200上发热量较高的零部件直接与导热块110相接触，从而提高散热速度。

将散热组件100与发热部件200固定后，可以通过紧固螺钉将散热组件100上的第二螺纹孔1212与金属前壳300和/或塑料后壳400上设置的相对应的螺纹孔连接，从而将散热组件100和发热部件200均固定在金属前壳300内部。固定连接后，散热组件100的导热板侧面123以及导热块110的第二侧面112均与金属前壳300的内表面接触，从而可以将发热部件200发出的热量及时的传递至金属前壳300上，并利用外界环境中空气的自然流动将金属前壳300上的热量带走，从而实现散热。

本实施例中的导热组件100包括导热板120和导热块110，相比于只采用导热板的结构，本实施例增大了导热组件100与金属前壳300的接触面积，从而提高了散热效率；相比于只采用导热块的结构，本实施例通过将导热块110选为型材铝块，并使导热块110在导热板第一面121上的投影面积小于导热板第一面121的面积，从而能够降低导热块110的体积，减少导热块110的使用量，节约了成本。

此外，本实施例还通过将导热板120和导热块110可拆卸连接，以根据监控摄像机的实际功耗选择合适的导热组件100结构。

本实施例提供的监控摄像机，由于具有上述实施例一所述的散热组件100，因此能够在较低成本的前提下获得较好的散热效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于方便描述不同的部件，而不能理解为指示或暗示顺序关系、相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种散热组件，其特征在于，包括由铝型材制成的导热块；所述导热块包括用于与发热部件传热接触的第一侧面以及多个与所述第一侧面相邻的第二侧面，至少一个所述第二侧面与监控摄像机的金属前壳传热接触。

2.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于，所述导热块的第二侧面抵顶在所述金属前壳的部分内表面上。

3.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于，所述导热块的第二侧面与所述金属前壳之间填充有导热介质。

4.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于，所述金属前壳的内壁上形成有朝向所述第二侧面延伸的导热凸起。

5.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于，所述第一侧面和第二侧面垂直。

6.根据权利要求1所述的散热组件，其特征在于，所述导热块还包括背离所述第一侧面的第三侧面，所述第三侧面上形成有往背离所述发热部件方向延伸的导热鳍片。

7.根据权利要求6所述的散热组件，其特征在于，所述导热鳍片为多个，多个所述导热鳍片水平或者垂直设置。

8.根据权利要求1-7中任一所述的散热组件，其特征在于，所述散热组件还包括导热板，所述导热板设置在所述导热块与所述发热部件之间，所述导热板包括相对设置的导热板第一面和导热板第二面，所述导热板第一面和导热板第二面分别与所述发热部件和导热块传热接触。

9.根据权利要求8所述的散热组件，其特征在于，所述导热板还包括与所述金属前壳传热接触的导热板侧面，所述导热板侧面位于导热板第一面和导热板第二面之间。

10.根据权利要求8所述的散热组件，其特征在于，所述导热块在所述导热板第一面所在平面上的投影面积小于所述导热板第一面的面积。

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