CN219592900U - 电气设备及其冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电气设备及其冷却装置，该冷却装置包括散热壳体，散热壳体内设置有冷却腔，冷却腔具有相对设置的顶壁和底壁，顶壁上设置有均与冷却腔连通的进液口和出液口，冷却腔内设置有导流件；导流件包括第一导流板，第一导流板连接在顶壁与底壁之间，第一导流板垂直于底壁；第一导流板的长度方向的两端相互靠近，以形成具有第一开口的第一容纳部，进液口和出液口均设置在第一容纳部远离第一开口的一侧，冷却腔的中心和进液口均位于第一容纳部内，出液口位于第一容纳部外。本实用新型的冷却装置散热更均匀，散热效果更好。

Description

电气设备及其冷却装置

技术领域

本实用新型涉及电子设备的冷却领域，尤其是涉及一种电气设备及其冷却装置。

背景技术

在用于数据处理(称为信息技术或IT)的计算机、服务器和其他设备内，存在印刷电路板(PCB)。在这些PCB上设置有中央处理单元(CPU)、专用集成电路(ASIC)、图形处理单元(GPU)等电子元器件。电子元器件消耗的电能，最终几乎全转换为热能，需要使用冷却装置进行强制对流实现散热，让电子元器件保持在适宜的工作温度，可以延长其使用寿命，提高运行稳定性并提升其运行性能。

现有的一种冷板包括壳体进液口和出液口，壳体具有一个与电子设备邻接的热表面，热表面为壳体的底面，壳体内形成有空腔，空腔内设置有突出部，突出部包括销柱和鳍片，壳体上设置有与空腔连通的进液口和出液口，进液口和所述出液口位于壳体的顶面。一般情况下，冷板的中心区域与电子设备贴合，但是由于该冷板的进液口和出液口分别设置在壳体相对的两侧，且冷板的中心通常与发热元件接触进行散热。该方案的进液口远离散热板的中心处，冷板的中心处并不能与冷却液最先接触并将热量传导至冷却液中，导致冷板四周的温度低于冷板中心的温度，冷板的中心散热效果较差，散热也不够均匀。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的第一目的是提供一种中心处散热效果好且散热均匀的冷却装置。

本实用新型的第二目的是提供一种包括上述冷却装置的电气设备。

为了实现上述第一目的，本实用新型提供的冷却装置包括散热壳体，散热壳体内设置有冷却腔，冷却腔具有相对设置的顶壁和底壁，顶壁上设置有均与冷却腔连通的进液口和出液口，冷却腔内设置有导流件；导流件包括第一导流板，第一导流板设置在顶壁与底壁之间，第一导流板垂直于底壁；第一导流板的长度方向的两端相互靠近，以形成具有第一开口的第一容纳部，进液口和出液口均设置在第一容纳部远离第一开口的一侧，冷却腔的中心和进液口均位于第一容纳部内，出液口位于第一容纳部外。

由上可见，第一导流板具有第一开口的第一容纳部，进液口和出液口均设置在第一容纳部远离第一开口的一侧，且冷却腔的中心和进液口均位于第一容纳部中，出液口位于第一容纳部外，这样冷却液最先进入冷却装置的中心处并先吸收冷却装置中心处的热量，且设置的导流板能够使得冷却液在冷却腔内充分流动并吸收热量，最后通过容纳部中的出液口排出，冷却装置中心处的散热效果更好，使得散热更均匀。

进一步的方案是，第一导流板包括第一挡板段、第二挡板段以及第三挡板段，第一挡板段、第二挡板段以及第三挡板段围成第一容纳部，第三挡板段与第一开口相对设置。

进一步的方案是，第一挡板段和第二挡板段均沿散热壳体的长度方向延伸；第一挡板段和第二挡板段均垂直于第三挡板段。

进一步的方案是，第三挡板段包括第一倾斜段和第二倾斜段，第一挡板段和第三挡板段通过第一倾斜段连接且均与第一倾斜段呈钝角设置，第二挡板段和第三挡板段通过第二倾斜段连接且均与第二倾斜段呈钝角设置。

由上可见，通过设置的第一倾斜段和第二倾斜段，使得冷却液流动更加顺畅。

进一步的方案是，导流件还包括两个以上间隔设置的第一鳍片凸起和两个以上间隔设置的第二鳍片凸起，各第一鳍片凸起均与第一倾斜段平行，各第二鳍片凸起均与第二倾斜段平行，第一鳍片凸起和第二鳍片凸起均位于第一容纳部外；导流件以穿过进液口的中心轴和出液口的中心轴的平面为中心呈对称设置。

由上可见，导流件以穿过进液口的中心轴和出液口的中心轴的平面为中心呈对称设置，使得散热更加均匀。

进一步的方案是，导流件还包括两个对称设置的第二导流板，一个第二导流板与第一挡板段间隔设置并形成有第一流道，另一第二导流板与第二挡板段间隔设置并形成有第二流道，相邻两个第二导流板之间形成有第三流道；第二导流板包括弧形段和直线段，弧形段的两端相互靠近以形成具有第二开口的第二容纳部，第一导流板的长度方向的一端与第二开口相对；直线段平行于第一导流板设置且位于第一挡板段背离第一容纳部的一侧，直线段自靠近弧形段的第一端处延伸至靠近第一挡板段的第二端处。

由上可见，通过设置的第二导流板，能够进一步导流，使冷却液流动更加顺畅。

进一步的方案是，直线段包括两个以上第三鳍片凸起，第三鳍片凸起平行于第一导流板设置，多个第三鳍片凸起沿着平行于第一导流板的方向间隔布置。

进一步的方案是，导流件还包括分流板，分流板位于两个第二导流板之间，分流板将第三流道分成第四流道和第五流道。

由上可见，设置的多个流道使得冷却液的流动更加顺畅。

进一步的方案是，散热壳体包括散热板和外壳，散热板的材料为铜或者铝；外壳的材料为塑料，导流件与散热板一体成型；导流件还包括多个分散地布置在冷却腔内的柱状凸起。

由上可见，散热板采用铜或者铝制成，外壳采用塑料制成，能够有效减轻重量，降低成本。

为了实现上述第二目的，本方案提供的电气设备包括发热元件和上述任意一项冷却装置，冷却装置与发热元件接触。

综上可见，本实用新型提供的冷却装置散热更均匀，冷却装置中心处的散热效果更好。

附图说明

图1为本实用新型冷却装置实施例的分解图。

图2为本实用新型冷却装置实施例的剖视图。

图3为本实用新型冷却装置实施例散热板的主视图。

具体实施方式

参见图1至图3，本实施例的冷却装置包括散热壳体，散热壳体包括散热板6和外壳1，散热板6和外壳1通过密封圈3密封连接，外壳1的外表面上设置有纵横交错的凸筋7，能够提升外壳1的结构强度。散热板6与外壳1之间围成冷却腔8，冷却腔8内设置有导流件2，导流件2与散热板6一体成型，导流件2垂直设置在散热板6上，导流件2远离散热板6的一端与外壳1邻接，即导流件2的两端分别连接冷却腔8的顶壁和底壁。散热板6的材料为铜或者铝等导热性较好的材料制成。外壳1的材料采用塑料制成。导流件2与散热板6一体成型。导流件2包括多个分散布置在在冷却腔8内的柱状凸起25。外壳1上设置有均与冷却腔8连通的进液口4和出液口5。

参见图1，导流件2以穿过进液口4的中心轴和出液口5的中心轴的平面为中心对称设置。导流件2还包括第一导流板21，第一导流板21包括第一挡板段211、第二挡板段212以及第三挡板段213，第一挡板段211、第二挡板段212以及第三挡板段213围成第一容纳部214，第三挡板段213于第一开口215相对设置，第一挡板段211和第二挡板段212均沿散热壳体的长度方向延伸，第一挡板段211和第二挡板段212均垂直于第三挡板段213，进液口4和出液口5均设置在第一容纳部214远离第一开口215的一侧，冷却腔8的中心和进液口4均位于第一容纳部214内，出液口5位于第一容纳部214外，且进液口4和出液口5分别位于第三挡板段213的相对两侧。

参见图1和图3，第三挡板段213包括第一倾斜段2131和第二倾斜段2132，第一挡板段211和第三挡板段213通过第一倾斜段2131连接且均与第一倾斜段2131呈钝角设置，第二挡板段212和第三挡板段213通过第二倾斜段2132连接且均与第二倾斜段2132呈钝角设置。

导流件2还包括两个以上间隔设置的第一鳍片凸起23和两个以上间隔设置的第二鳍片凸起24，第一鳍片凸起23均与第一倾斜段2131平行，第二鳍片凸起24均与第二倾斜段2132平行，第一鳍片凸起23和第二鳍片凸起24均位于第一容纳部214外。

导流件2还包括两个对称设置的第二导流板22，一个第二导流板22与第一挡板段211间隔设置并形成有第一流道223，另一第二导流板22于与第二挡板段212间隔设置并形成有第二流道224，相邻两个第二导流板22之间形成有第三流道225。第二导流板22包括弧形段221和直线段222，弧形段221的两端相互靠近以形成具有第二开口2212的第二容纳部2211，第一导流板21的长度方向的一端与第二开口2212相对，直线段222平行于第一导流板21设置，且直线段222位于第一挡板段211背离第一容纳部214的一侧，直线段222靠近弧形段221的一端延伸至靠近第三挡板段213。

直线段222包括三个第三鳍片凸起2220，第三鳍片凸起2220平行于第一导流板21设置，三个第三鳍片凸起2220沿着平行于第一导流板21的方向间隔布置。可选择的，第三鳍片的数量可以是两个以上。

导流件2还包括分流板26，分流板26呈Y字型，分流板26位于两个第二导流板22之间，分流板26将第三流道225分成第四流道227和第五流道226。可选择的，分流板26也可以呈T字型。可选择的，可以收集冷却液从发热元件上带走的热量进行发电等。

本实施例的冷却装置的中心区域的温度低于四周的温度。

本实施例的冷却装置可以应用于电气设备(图中未示出)上，电气设备包括发热元件(图中未示出)，将冷却装置安装至发热元件上，散热板6与发热元件接触。发热元件可以为设置于电路板上的CPU、IGBT、MOSFET、电池、显卡、内存、电容等，电气设备可以为电脑或服务器等。

最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.冷却装置，包括散热壳体，所述散热壳体内设置有冷却腔，所述冷却腔具有相对设置的顶壁和底壁，所述顶壁上设置有均与所述冷却腔连通的进液口和出液口，所述冷却腔内设置有导流件；

其特征在于：

所述导流件包括第一导流板，所述第一导流板设置在所述顶壁与所述底壁之间，所述第一导流板垂直于所述底壁；

所述第一导流板的长度方向的两端相互靠近，以形成具有第一开口的第一容纳部，所述进液口和所述出液口均设置在所述第一容纳部远离所述第一开口的一侧，所述冷却腔的中心和所述进液口均位于所述第一容纳部内，所述出液口位于所述第一容纳部外。

2.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于：

所述第一导流板包括第一挡板段、第二挡板段以及第三挡板段，所述第一挡板段、所述第二挡板段以及所述第三挡板段围成所述第一容纳部，所述第三挡板段与所述第一开口相对设置。

3.根据权利要求2所述的冷却装置，其特征在于：

所述第一挡板段和所述第二挡板段均沿所述散热壳体的长度方向延伸；

所述第一挡板段和所述第二挡板段均垂直于所述第三挡板段。

4.根据权利要求2所述的冷却装置，其特征在于：

所述第三挡板段包括第一倾斜段和第二倾斜段，所述第一挡板段和所述第三挡板段通过所述第一倾斜段连接且均与所述第一倾斜段呈钝角设置，所述第二挡板段和所述第三挡板段通过所述第二倾斜段连接且均与所述第二倾斜段呈钝角设置。

5.根据权利要求4所述的冷却装置，其特征在于：

所述导流件还包括两个以上间隔设置的第一鳍片凸起和两个以上间隔设置的第二鳍片凸起，各所述第一鳍片凸起均与所述第一倾斜段平行，各所述第二鳍片凸起均与所述第二倾斜段平行，所述第一鳍片凸起和所述第二鳍片凸起均位于所述第一容纳部外；

所述导流件以穿过所述进液口的中心轴和所述出液口的中心轴的平面为中心呈对称设置。

6.根据权利要求2至5任意一项所述的冷却装置，其特征在于：

所述导流件还包括两个对称设置的第二导流板，一个所述第二导流板与所述第一挡板段间隔设置并形成有第一流道，另一所述第二导流板与所述第二挡板段间隔设置并形成有第二流道，相邻两个所述第二导流板之间形成有第三流道；

所述第二导流板包括弧形段和直线段，所述弧形段的两端相互靠近以形成具有第二开口的第二容纳部，所述第一导流板的长度方向的一端与所述第二开口相对；

所述直线段平行于所述第一导流板设置且位于所述第一挡板段背离所述第一容纳部的一侧，所述直线段自靠近所述弧形段的一端延伸至靠近所述第三挡板段处。

7.根据权利要求6所述的冷却装置，其特征在于：

所述直线段包括两个以上第三鳍片凸起，所述第三鳍片凸起平行于第一导流板设置，多个所述第三鳍片凸起沿着平行于所述第一导流板的方向间隔布置。

8.根据权利要求6所述的冷却装置，其特征在于：

所述导流件还包括分流板，所述分流板位于两个所述第二导流板之间，所述分流板将所述第三流道分成第四流道和第五流道。

9.根据权利要求1至5任意一项所述的冷却装置，其特征在于：

所述散热壳体包括散热板和外壳，所述散热板的材料为铜或者铝，所述外壳的材料为塑料，所述导流件与所述散热板一体成型；

所述顶壁位于所述外壳上，所述底壁位于所述散热板上；

所述导流件还包括多个分散地布置在所述冷却腔内的柱状凸起。

10.电气设备，其特征在于，包括发热元件和如权利要求1至9任一项所述的冷却装置，所述冷却装置与所述发热元件接触。