CN212656865U - 一种密封的冷油器端盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种密封的冷油器端盖，包括第一本体、连接法兰和大端盖，所述第一本体端面均匀设置有多个第一螺纹孔，所述连接法兰端面均匀设置有多个第二螺纹孔，且第二螺纹孔呈贯穿设置，所述连接法兰靠近第一本体侧端面固定连接有固定环。本实用新型中，将连接法兰与第一本体通过第一螺栓进行固定，再将大端盖底部的限位块与连接法兰的的限位槽相卡和后，在通过第二螺栓将大端盖和连接法兰进行固定，同时将第一螺栓进行遮盖，防止第一螺栓被腐蚀，而卡连接的大端盖和连接法兰，减轻了第二螺栓的应力，确保装置的密封性，间接提升装置的使用寿命；同时装置结构简单，单易于实施，有较好的美观性，值得大力推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷油器领域，尤其涉及一种密封的冷油器端盖。
背景技术
冷油器是电力系统中汽轮机配套使用的透平油冷却设备，冷油器为光管表面式，采用循环水作为介质实现热交换，从而保证轴承入口油温达到规定值，确保机组正常运行。闭式冷却水通过冷油器的顶部端盖进入冷油器，然后在冷油器内部细小的管内流动，无数细小的冷却水管通过分布在冷油器内部的隔板固定，通过隔板，冷油器间隔成若干个小的空间，润滑油在冷却水管外以S形流动，这样布置可以增加有效的换热面积，提高冷却效果。在冷油器的底部，形成一个冷却水室。润滑油与冷却水依靠两只O型圈(辘管)以及铜床进行分隔与密封。
公开号CN207033530U公分开了一种密封的冷油器端盖通过环形密封槽和环形密封条的配合，在环形密封槽的两侧壁上嵌设有环形密封圈，在环形密封槽中滑动连接有环形抵紧块，环形抵紧块抵紧在环形密封条上，提高了端盖与第二本体之间密封性；通过在空腔中设置环形块，所述环形块抵紧在环形密封槽之间的突出部上，进一步提高了端盖和第二本体之间的密封性；通过在端盖和第二本体之间设置若干扣紧件，方便了端盖从第二本体上取下。公开的的装置，再其第二本体之间设置若干扣紧件，其扣紧件的设置不仅影响美观，且在长期使用后容易损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种密封的冷油器端盖。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种密封的冷油器端盖，包括第一本体、连接法兰和大端盖，所述第一本体端面均匀设置有多个第一螺纹孔，所述连接法兰端面均匀设置有多个第二螺纹孔，且第二螺纹孔呈贯穿设置，所述连接法兰靠近第一本体侧端面固定连接有固定环，所述连接法兰端面位置均匀设置有多个第三螺纹孔，所述连接法兰端面位置均匀设置有多个限位槽，所述大端盖底部位置均匀设置有多个限位块，所述大端盖顶部靠近侧壁处均匀设置有多个第四螺纹孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
多个所述第二螺纹孔与第一本体的多个第一螺纹孔位置一一对应，且第二螺纹孔第一螺纹孔和螺纹连接有第一螺栓。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述固定环与第一本体内侧壁位置相配合。
作为上述技术方案的进一步描述：
多个所述限位块与连接法兰的多个限位槽位置一一对应，且限位块与连接法兰的限位槽相互卡合。
作为上述技术方案的进一步描述：
多个所述第四螺纹孔与多个第三螺纹孔的位置一一对应，且第四螺纹孔与第三螺纹孔螺纹连接有第二螺栓。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接法兰顶部的第二螺纹孔位于大端盖的底部端面处。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一螺栓和第二螺栓均呈内嵌设置。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型将连接法兰与第一本体通过第一螺栓进行固定，再将大端盖底部的限位块与连接法兰的的限位槽相卡和后，在通过第二螺栓将大端盖和连接法兰进行固定，同时将第一螺栓进行遮盖，防止第一螺栓被腐蚀，而卡连接的大端盖和连接法兰，减轻了第二螺栓的应力，确保装置的密封性，间接提升装置的使用寿命；同时装置结构简单，单易于实施，有较好的美观性，值得大力推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种密封的冷油器端盖的正视图；
图2为本实用新型提出的一种密封的冷油器端盖的剖视图；
图3为本实用新型提出的一种密封的冷油器端盖连接法兰的结构示意图。
图例说明：
1、第一本体；11、第一螺纹孔；2、连接法兰；21、固定环；22、第二螺纹孔；23、第三螺纹孔；24、限位槽；25、第一螺栓；3、大端盖；31、限位块； 32、第二螺栓；33、第四螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种密封的冷油器端盖，包括第一本体1、连接法兰2和大端盖3，第一本体1端面均匀设置有多个第一螺纹孔11，多个第一螺纹孔11便于第一螺栓25将第一本体1和连接法兰2进行固定连接，连接法兰2端面均匀设置有多个第二螺纹孔22，且第二螺纹孔22呈贯穿设置，连接法兰2靠近第一本体1侧端面固定连接有固定环21，固定环21便于连接法兰2和第一本体1进行快速卡和，便于快速寻找第一本体1和连接法兰2 之间的螺纹孔位置，连接法兰2端面位置均匀设置有多个第三螺纹孔23，连接法兰2端面位置均匀设置有多个限位槽24，大端盖3底部位置均匀设置有多个限位块31，大端盖3顶部靠近侧壁处均匀设置有多个第四螺纹孔33。
多个第二螺纹孔22与第一本体1的多个第一螺纹孔11位置一一对应，且第二螺纹孔22第一螺纹孔11和螺纹连接有第一螺栓25，即对连接法兰2进行固定。固定环21与第一本体1内侧壁位置相配合。多个限位块31与连接法兰2的多个限位槽24位置一一对应，且限位块31与连接法兰2的限位槽24相互卡合。多个第四螺纹孔33与多个第三螺纹孔23的位置一一对应，且第四螺纹孔33与第三螺纹孔23螺纹连接有第二螺栓32，即将大端盖3和连接法兰2进行固定。连接法兰2顶部的第二螺纹孔22位于大端盖3的底部端面处，大端盖3将第一螺栓25进行遮挡保护，间接提升装置的使用寿命。第一螺栓25和第二螺栓32均呈内嵌设置，提升装置的美观性，间接提升装置的使用寿命。
工作原理：首先将连接法兰2放置于第一本体1上，同时确保固定环21与第一本体1内侧壁位置相配合，旋转连接法兰2，使得第一螺纹孔11和第二螺纹孔22位置相配合，再通过第一螺栓25进行固定，将大端盖3底部的限位块31 与连接法兰2的限位槽24相配合插入，再旋转大端盖3，使得限位块31与限位槽24相互卡和连接，最后通过第二螺栓32将大端盖3和连接法兰2进行固定，即完成安装任务，其结构简单，单易于实施，有较好的美观性，值得大力推广。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种密封的冷油器端盖，包括第一本体(1)、连接法兰(2)和大端盖(3)，其特征在于：所述第一本体(1)端面均匀设置有多个第一螺纹孔(11)，所述连接法兰(2)端面均匀设置有多个第二螺纹孔(22)，且第二螺纹孔(22)呈贯穿设置，所述连接法兰(2)靠近第一本体(1)侧端面固定连接有固定环(21)，所述连接法兰(2)端面位置均匀设置有多个第三螺纹孔(23)，所述连接法兰(2)端面位置均匀设置有多个限位槽(24)，所述大端盖(3)底部位置均匀设置有多个限位块(31)，所述大端盖(3)顶部靠近侧壁处均匀设置有多个第四螺纹孔(33)。
2.根据权利要求1所述的一种密封的冷油器端盖，其特征在于：多个所述第二螺纹孔(22)与第一本体(1)的多个第一螺纹孔(11)位置一一对应，且第二螺纹孔(22)第一螺纹孔(11)和螺纹连接有第一螺栓(25)。
3.根据权利要求1所述的一种密封的冷油器端盖，其特征在于：所述固定环(21)与第一本体(1)内侧壁位置相配合。
4.根据权利要求1所述的一种密封的冷油器端盖，其特征在于：多个所述限位块(31)与连接法兰(2)的多个限位槽(24)位置一一对应，且限位块(31)与连接法兰(2)的限位槽(24)相互卡合。
5.根据权利要求1所述的一种密封的冷油器端盖，其特征在于：多个所述第四螺纹孔(33)与多个第三螺纹孔(23)的位置一一对应，且第四螺纹孔(33)与第三螺纹孔(23)螺纹连接有第二螺栓(32)。
6.根据权利要求1所述的一种密封的冷油器端盖，其特征在于：所述连接法兰(2)顶部的第二螺纹孔(22)位于大端盖(3)的底部端面处。
7.根据权利要求2所述的一种密封的冷油器端盖，其特征在于：所述第一螺栓(25)和第二螺栓(32)均呈内嵌设置。
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