CN212253758U - 一种多功能安装侧板的换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能安装侧板的换热器，包括主侧板体、副侧板体和换热箱，主侧板体顶部的一侧焊接有热流进口，主侧板体一侧的外壁焊接有冷流进口，主侧板体远离冷流进口的外壁分别焊接有冷流出口和热流出口，主侧板体靠近冷流进口的内壁一侧螺纹连接有过滤主管，且过滤主管的内壁两侧分别通过螺栓连接有第一过滤网和第二过滤网，主侧板体靠近冷流出口的内壁一侧螺纹连接有过滤副管。本实用新型的第一过滤网和第二过滤网对冷流体进行二次过滤，再经过过滤副管进行吸附处理，能够降低流体中的杂质，换热箱与主侧板体和副侧板体连接，密封垫防止换热箱的泄露，在使用过后能够进行拆卸，方便主侧板体和副侧板体的清洗。

Description

一种多功能安装侧板的换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种多功能安装侧板的换热器。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油及其它许多工业生产中占有重要地位，满足工艺条件的需要，换热器在石油、化工能源等工业生产中，常常用作把低温流体加热或者把高温流体冷却的设备。

现有的多功能安装侧板的换热器具有以下缺点：

（1）换热器的安装侧板的功能性较为单一，且换气器不便组装使用，换热器流体中存有杂质。

（2）换热器长时间使用后，换热器的内部冷热交替容易产生积水，导致换热器使用寿命缩短。

因此，亟需设计一种多功能安装侧板的换热器来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的换热器的安装侧板的功能性较为单一，且换气器不便组装使用，换热器流体中存有杂质，换热器的内部冷热交替容易产生积水，导致换热器使用寿命缩短的缺点，而提出的一种多功能安装侧板的换热器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多功能安装侧板的换热器，包括主侧板体、副侧板体和换热箱，所述主侧板体顶部的一侧焊接有热流进口，所述主侧板体一侧的外壁焊接有冷流进口，所述主侧板体远离冷流进口的外壁分别焊接有冷流出口和热流出口，所述主侧板体靠近冷流进口的内壁一侧螺纹连接有过滤主管，且过滤主管的内壁两侧分别通过螺栓连接有第一过滤网和第二过滤网，所述主侧板体靠近冷流出口的内壁一侧螺纹连接有过滤副管，且过滤副管的顶部和底部呈等距离分别分布有上吸附板和下吸附板。

上述技术方案的关键构思在于：冷流体进入到过滤主管中，第一过滤网和第二过滤网对冷流体进行二次过滤，再经过过滤副管进行吸附处理，能够降低流体中的杂质。

进一步的，所述主侧板体和副侧板体的内壁一侧均通过螺栓连接有保温层，所述保温层外壁的两侧均开设有连通口。

进一步的，所述保温层靠近连通口的一侧外壁通过螺栓连接有斜板，所述主侧板体和副侧板体的外壁两侧均开设有出水孔，所述主侧板体和副侧板体靠近出水孔的外壁两侧均通过螺栓连接有连接盒。

进一步的，所述主侧板体和副侧板体内壁的两侧均焊接有连接板，所述主侧板体和副侧板体的内壁均粘接有密封垫。

进一步的，所述换热箱的两侧通过螺栓插接在连接板和密封垫之间，所述换热箱的内部呈等距离通过螺栓连接有导流板。

进一步的，所述主侧板体靠近热流进口和热流出口的内壁一侧均螺纹连接有热流管，且热流管的一端贯穿换热箱。

进一步的，所述过滤主管的一侧外壁螺纹连接有冷流管，且冷流管的端部螺纹连接在过滤副管的一侧外壁。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的过滤主管与过滤副管，冷流体进入到过滤主管中，第一过滤网和第二过滤网对冷流体进行二次过滤，再经过过滤副管进行吸附处理，能够降低流体中的杂质。

2.通过设置的主侧板体和副侧板体，换热箱与主侧板体和副侧板体连接，密封垫防止换热箱的泄露，在使用过后能够进行拆卸，方便主侧板体和副侧板体的清洗。

3.通过设置的斜板与连接盒，保温层表面的气体液化为液体，通过斜板与出水孔流入进连接盒中，可减少换热器内部水的堆积，使换热器正常运行。

4.通过设置的保温层与导流板，主侧板体与副侧板体的保温层对换热箱进行保温，减少换热箱的热量散出，导流板使热流体全面的流通，换热效果较好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多功能安装侧板的换热器的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多功能安装侧板的换热器的局部示意图一；

图3为本实用新型提出的一种多功能安装侧板的换热器的局部示意图二；

图4为本实用新型提出的一种多功能安装侧板的换热器的主侧板体结构示意图。

图中：1主侧板体、2副侧板体、3热流进口、4冷流进口、5冷流出口、6热流出口、7换热箱、8连接板、9导流板、10热流管、11冷流管、12连接盒、13出水孔、14斜板、15连通口、16过滤主管、17过滤副管、18第一过滤网、19第二过滤网、20上吸附板、21保温层、22下吸附板、23密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种多功能安装侧板的换热器，包括主侧板体1、副侧板体2和换热箱7，主侧板体1顶部的一侧焊接有热流进口3，热流体通过热流进口3与热流管10进入到换热箱7中，主侧板体1一侧的外壁焊接有冷流进口4，冷流体经过冷流进口4进入到冷流管11内部，主侧板体1远离冷流进口4的外壁分别焊接有冷流出口5和热流出口6，热流体通过热流出口6排出，冷流体通过冷流出口5排出，主侧板体1靠近冷流进口4的内壁一侧螺纹连接有过滤主管16，且过滤主管16的内壁两侧分别通过螺栓连接有第一过滤网18和第二过滤网19，第一过滤网18对冷流体进行首次过滤，再通过第二过滤网19进行二次过滤，主侧板体1靠近冷流出口5的内壁一侧螺纹连接有过滤副管17，过滤后的流体通过冷流管11进入到过滤副管17中，且过滤副管17的顶部和底部呈等距离分别分布有上吸附板20和下吸附板22，上吸附板20与下吸附板22的表面涂有活性炭吸附涂层，上吸附板20与下吸附板22交错设置，对流体进行吸附处理。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的过滤主管16与过滤副管17，冷流体进入到过滤主管16中，第一过滤网18和第二过滤网19对冷流体进行二次过滤，再经过过滤副管17进行吸附处理，能够降低流体中的杂质。

进一步的，主侧板体1和副侧板体2的内壁一侧均通过螺栓连接有保温层21，保温层21对换热箱7进行保温，保温层21外壁的两侧均开设有连通口15。

进一步的，保温层21靠近连通口15的一侧外壁通过螺栓连接有斜板14，主侧板体1和副侧板体2的外壁两侧均开设有出水孔13，主侧板体1和副侧板体2靠近出水孔13的外壁两侧均通过螺栓连接有连接盒12，保温层21表面的气体液化为液体，通过斜板14与出水孔13流入连接盒12中，减少换热器内部水堆积。

进一步的，主侧板体1和副侧板体2内壁的两侧均焊接有连接板8，主侧板体1和副侧板体2的内壁均粘接有密封垫23，密封垫23防止换热箱7的泄露。

进一步的，换热箱7的两侧通过螺栓插接在连接板8和密封垫23之间，换热箱7的剖面为H型结构，换热箱7的两侧分别插入进主侧板体1和副侧板体2内部，换热箱7的内部呈等距离通过螺栓连接有导流板9，导流板9使热流体呈S型流通，换热效果较好。

进一步的，主侧板体1靠近热流进口3和热流出口6的内壁一侧均螺纹连接有热流管10，且热流管10的一端贯穿换热箱7，热流体通过热流管10进入到换热箱7中。

进一步的，过滤主管16的一侧外壁螺纹连接有冷流管11，且冷流管11的端部螺纹连接在过滤副管17的一侧外壁，冷流体经过冷流管11进入到过滤副管17中。

通过设置的主侧板体1和副侧板体2，换热箱7与主侧板体1和副侧板体2连接，密封垫23防止换热箱7的泄露，在使用过后能够进行拆卸，方便主侧板体1和副侧板体2的清洗。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种多功能安装侧板的换热器，包括主侧板体1、副侧板体2和换热箱7，主侧板体1顶部的一侧焊接有热流进口3，热流体通过热流进口3与热流管10进入到换热箱7中，主侧板体1一侧的外壁焊接有冷流进口4，冷流体经过冷流进口4进入到冷流管11内部，主侧板体1远离冷流进口4的外壁分别焊接有冷流出口5和热流出口6，热流体通过热流出口6排出，冷流体通过冷流出口5排出，主侧板体1靠近冷流进口4的内壁一侧螺纹连接有过滤主管16，且过滤主管16的内壁两侧分别通过螺栓连接有第一过滤网18和第二过滤网19，第一过滤网18对冷流体进行首次过滤，再通过第二过滤网19进行二次过滤，主侧板体1靠近冷流出口5的内壁一侧螺纹连接有过滤副管17，过滤后的流体通过冷流管11进入到过滤副管17中，且过滤副管17的顶部和底部呈等距离分别分布有上吸附板20和下吸附板22，上吸附板20与下吸附板22的表面涂有活性炭吸附涂层，上吸附板20与下吸附板22交错设置，对流体进行吸附处理。

其中，主侧板体1和副侧板体2的内壁一侧均通过螺栓连接有保温层21，保温层21对换热箱7进行保温，保温层21外壁的两侧均开设有连通口15；保温层21靠近连通口15的一侧外壁通过螺栓连接有斜板14，主侧板体1和副侧板体2的外壁两侧均开设有出水孔13，主侧板体1和副侧板体2靠近出水孔13的外壁两侧均通过螺栓连接有连接盒12，保温层21表面的气体液化为液体，通过斜板14与出水孔13流入连接盒12中，减少换热器内部水堆积；主侧板体1和副侧板体2内壁的两侧均焊接有连接板8，主侧板体1和副侧板体2两侧的内壁均粘接有密封垫23，密封垫23防止换热箱7的泄露；换热箱7的两侧通过螺栓插接在连接板8和密封垫23之间，换热箱7的剖面为H型结构，换热箱7的两侧分别插入进主侧板体1和副侧板体2内部，换热箱7的内部呈等距离通过螺栓连接有导流板9，导流板9使热流体呈S型流通，换热效果较好；主侧板体1靠近热流进口3和热流出口6的内壁一侧均螺纹连接有热流管10，且热流管10的一端贯穿换热箱7，热流体通过热流管10进入到换热箱7中；过滤主管16的一侧外壁螺纹连接有冷流管11，且冷流管11的端部螺纹连接在过滤副管17的一侧外壁，冷流体经过冷流管11进入到过滤副管17中。

工作原理：使用时，将换热箱7的两侧插入连接板8与密封垫23之间，换热箱7的剖面为H型结构，换热箱7的两侧分别插入进主侧板体1和副侧板体2内部，通过螺栓将换热箱7与主侧板体1和副侧板体2固定连接，密封垫23防止换热箱7的泄露，热流体通过热流进口3与热流管10进入到换热箱7中，冷流体经过冷流进口4进入到冷流管11内部，热流体接触冷流管11与冷流体进行换热，导流板9使热流体呈S型流通，换热效果较好，冷流体由冷流进口4进入到过滤主管16中，第一过滤网18对冷流体进行首次过滤，再通过第二过滤网19进行二次过滤，过滤后的流体通过冷流管11进入到过滤副管17中，上吸附板20与下吸附板22的表面涂有活性炭吸附涂层，上吸附板20与下吸附板22交错设置，对流体进行吸附处理，保温层21对换热箱7进行保温，减少热量散出，保温层21表面的气体液化为液体，通过斜板14与出水孔13流入连接盒12中，减少换热器内部水堆积。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多功能安装侧板的换热器，包括主侧板体（1）、副侧板体（2）和换热箱（7），其特征在于，所述主侧板体（1）顶部的一侧焊接有热流进口（3），所述主侧板体（1）一侧的外壁焊接有冷流进口（4），所述主侧板体（1）远离冷流进口（4）的外壁分别焊接有冷流出口（5）和热流出口（6），所述主侧板体（1）靠近冷流进口（4）的内壁一侧螺纹连接有过滤主管（16），且过滤主管（16）的内壁两侧分别通过螺栓连接有第一过滤网（18）和第二过滤网（19），所述主侧板体（1）靠近冷流出口（5）的内壁一侧螺纹连接有过滤副管（17），且过滤副管（17）的顶部和底部呈等距离分别分布有上吸附板（20）和下吸附板（22）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能安装侧板的换热器，其特征在于，所述主侧板体（1）和副侧板体（2）的内壁一侧均通过螺栓连接有保温层（21），所述保温层（21）外壁的两侧均开设有连通口（15）。

3.根据权利要求2所述的一种多功能安装侧板的换热器，其特征在于，所述保温层（21）靠近连通口（15）的一侧外壁通过螺栓连接有斜板（14），所述主侧板体（1）和副侧板体（2）的外壁两侧均开设有出水孔（13），所述主侧板体（1）和副侧板体（2）靠近出水孔（13）的外壁两侧均通过螺栓连接有连接盒（12）。

4.根据权利要求1所述的一种多功能安装侧板的换热器，其特征在于，所述主侧板体（1）和副侧板体（2）内壁的两侧均焊接有连接板（8），所述主侧板体（1）和副侧板体（2）的内壁均粘接有密封垫（23）。

5.根据权利要求1所述的一种多功能安装侧板的换热器，其特征在于，所述换热箱（7）的两侧通过螺栓插接在连接板（8）和密封垫（23）之间，所述换热箱（7）的内部呈等距离通过螺栓连接有导流板（9）。

6.根据权利要求1所述的一种多功能安装侧板的换热器，其特征在于，所述主侧板体（1）靠近热流进口（3）和热流出口（6）的内壁一侧均螺纹连接有热流管（10），且热流管（10）的一端贯穿换热箱（7）。

7.根据权利要求1所述的一种多功能安装侧板的换热器，其特征在于，所述过滤主管（16）的一侧外壁螺纹连接有冷流管（11），且冷流管（11）的端部螺纹连接在过滤副管（17）的一侧外壁。

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