CN212609926U - 一种环保节能型水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保节能型水处理设备，包括箱体，箱体的一端部上方设置有与其内腔相连通的热废水进管，热废水进管的内部安装有三层倾斜设置的滤网，滤网由上到下依次为上滤网、中滤网和下滤网，上滤网与中滤网之间设置有块状活性炭层，中滤网和下滤网之间设置有颗粒活性炭层；箱体内部安装有水平设置的分隔板，分隔板将箱体内腔分为上下两个腔室，两个腔室内的水流流动方向相反，分隔板上安装有多组倾斜设置的真空导热管；本实用新型提供的一种环保节能型水处理设备，可以最大限度地回收余热，可以避免纤维杂质造成设备的堵塞，可以确保流体不会掺混，保证使用效果。

Description

一种环保节能型水处理设备

技术领域

本实用新型涉及一种环保节能型水处理设备，属于水处理设备技术领域。

背景技术

现代染色、预缩设备一般都是高温高压，废水排放温度达到近100℃，具有相对高的热能，而印染设备所用的软水一般都需要耗用蒸汽间接或直接加热到一定的工艺温度，故利用排放高温热废水通过水处理设备换热后，以提高车间需用软水的温度，从而实现节能目的。

目前的水处理设备在对热废水进行处理换热时，普遍存在以下不足：余热回收的利用率偏低；热废水中的纤维杂质极容易堵塞设备，影响换热；软水在吸热升温时，两种流体容易掺混，影响软水的后续使用效果。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种环保节能型水处理设备，可以最大限度地回收余热，可以避免纤维杂质造成设备的堵塞，可以确保流体不会掺混，保证使用效果。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种环保节能型水处理设备，包括箱体，箱体的一端部上方设置有与其内腔相连通的热废水进管，所述热废水进管的内部安装有三层倾斜设置的滤网，滤网由上到下依次为上滤网、中滤网和下滤网，上滤网与中滤网之间设置有块状活性炭层，中滤网和下滤网之间设置有颗粒活性炭层；所述箱体内部安装有水平设置的分隔板，分隔板将箱体内腔分为上下两个腔室，两个腔室内的水流流动方向相反，分隔板上安装有多组倾斜设置的真空导热管。

进一步地，所述滤网的倾斜角度均为30°。

进一步地，所述块状活性炭层与颗粒活性炭层的上端分别设置有用于填充活性炭的进口，进口外部安装有进料挡板。

进一步地，所述块状活性炭层与颗粒活性炭层的下端分别设置有用于排出活性炭的出口，出口外部安装有出料挡板。

进一步地，所述真空导热管的上部位于箱体的上腔室内，真空导热管的下部位于箱体的下腔室内；相邻两组真空导热管之间分别安装有溢流板，溢流板分别设置在箱体的上腔室和下腔室内。

进一步地，所述箱体下方设置有支撑构架，

进一步地，所述箱体上腔室的出水端安装有废水出管；所述箱体下腔室的进水端安装有软水进管，软水进管位于废水出管的下方，箱体下腔室的出水端安装有热软水出管。

进一步地，所述废水出管、软水进管和热软水出管上均安装有流量阀。

进一步地，所述箱体的外部覆盖有保温隔热层。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型采用逆流换热，可以最大限度地回收余热，采用真空导热管实现热废水与软水之间的热传递，真空导热管具有较高的导热系数和良好的导热效果；本实用新型通过在热废水进管内布置三层滤网以及两层活性炭层，可以有效避免纤维杂质对设备的堵塞；本实用新型中的两种流体分割开来，不会掺混，可以确保流体后续使用效果。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是图2中M处的放大图。

图中，1-箱体，2-支撑构架，3-热废水进管，4-上滤网，5-中滤网，6-下滤网，7-块状活性炭层，8-颗粒活性炭层，9-进料挡板，10-出料挡板，11-伸缩气缸，12-分隔板，13-真空导热管，14-溢流板，15-废水出管，16-软水进管，17-热软水出管，18-流量阀，19-保温隔热层。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图3共同所示，本实用新型提供一种环保节能型水处理设备，包括箱体1，箱体1下方设置有支撑构架2，箱体1的一端部上方设置有与其内腔相连通的热废水进管3。

所述热废水进管3的内部安装有三层倾斜设置的滤网，滤网的倾斜角度均为30°，三层滤网由上到下依次为上滤网4、中滤网5和下滤网6。

所述上滤网4与中滤网5之间设置有块状活性炭层7，中滤网5和下滤网6之间设置有颗粒活性炭层8。

所述块状活性炭层7与颗粒活性炭层8的上端分别设置有用于填充活性炭的进口，进口外部安装有进料挡板9，进料挡板9边缘连接有伸缩气缸11，伸缩气缸11控制进料挡板9运动。

所述块状活性炭层7与颗粒活性炭层8的下端分别设置有用于排出活性炭的出口，出口外部安装有出料挡板10，出料挡板10边缘连接有伸缩气缸11，伸缩气缸11控制出料挡板10运动。

所述上滤网4用于截留热废水中粒径较大的杂质，块状活性炭层7和颗粒活性炭层8用于除去热废水中的纤维杂质、铁锈等，减少污物对箱体1的影响。

所述箱体1内部安装有水平设置的分隔板12，分隔板12将箱体1内腔分为上下两个腔室，上腔室用于热废水的流动，下腔室用于软水的流动，两个腔室内的水流流动方向相反，分隔板12上安装有多组倾斜设置的真空导热管13。

所述真空导热管13的上部位于箱体1的上腔室内，真空导热管13的下部位于箱体1的下腔室内；相邻两组真空导热管13之间分别安装有溢流板14，溢流板14分别设置在箱体1的上腔室和下腔室内。

所述箱体1上腔室内溢流板14的高度由进水端到出水端逐渐降低，箱体1上腔室的出水端安装有废水出管15。

所述箱体1下腔室内溢流板14的高度由进水端到出水端逐渐降低，箱体1下腔室的进水端安装有软水进管16，软水进管16位于废水出管15的下方，箱体1下腔室的出水端安装有热软水出管17。

所述废水出管15、软水进管16和热软水出管17上均安装有流量阀18，用于控制水流速。

所述箱体1的外部覆盖有保温隔热层19，避免换热过程中热量的损失。

本实用新型的具体工作原理:

热废水由热废水进管3进入箱体1上腔室内，热废水在热废水进管3内经过三层滤网以及两层活性炭层截留和吸附热废水中的杂质，经除杂后的热废水在箱体1上腔室内横向流动，最终从废水出管15排出；热废水流动过程中，真空导热管13将箱体1上腔室的热量快速传递至箱体1下腔室内，使箱体1下腔室内的软水吸热升温，升温后的热软水经热软水出管17排出，实现对热废水中的热量回收利用；箱体1上、下腔室内的流体不会掺混，确保流体后续使用效果。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种环保节能型水处理设备，其特征在于：包括箱体（1），箱体（1）的一端部上方设置有与其内腔相连通的热废水进管（3），热废水进管（3）的内部安装有三层倾斜设置的滤网，滤网由上到下依次为上滤网（4）、中滤网（5）和下滤网（6），上滤网（4）与中滤网（5）之间设置有块状活性炭层（7），中滤网（5）和下滤网（6）之间设置有颗粒活性炭层（8）；所述箱体（1）内部安装有水平设置的分隔板（12），分隔板（12）将箱体（1）内腔分为上下两个腔室，两个腔室内的水流流动方向相反，分隔板（12）上安装有多组倾斜设置的真空导热管（13）。

2.如权利要求1所述的一种环保节能型水处理设备，其特征在于：所述滤网的倾斜角度均为30°。

3.如权利要求1所述的一种环保节能型水处理设备，其特征在于：所述块状活性炭层（7）与颗粒活性炭层（8）的上端分别设置有用于填充活性炭的进口，进口外部安装有进料挡板（9）。

4.如权利要求1所述的一种环保节能型水处理设备，其特征在于：所述块状活性炭层（7）与颗粒活性炭层（8）的下端分别设置有用于排出活性炭的出口，出口外部安装有出料挡板（10）。

5.如权利要求1所述的一种环保节能型水处理设备，其特征在于：所述真空导热管（13）的上部位于箱体（1）的上腔室内，真空导热管（13）的下部位于箱体（1）的下腔室内；相邻两组真空导热管（13）之间分别安装有溢流板（14），溢流板（14）分别设置在箱体（1）的上腔室和下腔室内。

6.如权利要求1所述的一种环保节能型水处理设备，其特征在于：所述箱体（1）下方设置有支撑构架（2）。

7.如权利要求1所述的一种环保节能型水处理设备，其特征在于：所述箱体（1）上腔室的出水端安装有废水出管（15）；所述箱体（1）下腔室的进水端安装有软水进管（16），软水进管（16）位于废水出管（15）的下方，箱体（1）下腔室的出水端安装有热软水出管（17）。

8.如权利要求7所述的一种环保节能型水处理设备，其特征在于：所述废水出管（15）、软水进管（16）和热软水出管（17）上均安装有流量阀（18）。

9.如权利要求1所述的一种环保节能型水处理设备，其特征在于：所述箱体（1）的外部覆盖有保温隔热层（19）。

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