CN217686819U - 一种耐高温高压双向防腐换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及换热器领域，具体是一种耐高温高压双向防腐换热器,包括钢衬石墨筒体、石墨块组及设置在石墨块组两端的石墨上封头和石墨下封头，钢衬石墨筒体的外侧设有碳钢外壳，钢衬石墨筒体的侧壁上设有两个物料口，石墨上封头和石墨下封头上分别设有物料口，石墨上封头和石墨下封头均包括一体成型的第一段和第二段，第一段的一端伸入钢衬石墨筒体内，另一端的外侧设有碳钢压兰，第二段的外侧设有碳钢盖板，钢衬石墨筒体的外侧设有固定法兰，碳钢盖板与碳钢压兰和固定法兰之间通过紧固件连接。通过碳钢外壳的设计能够保护钢衬石墨筒体，而且通过碳钢外壳本身的加强作用，能够减少石墨筒体的厚度，节省了制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器领域，具体是一种耐高温高压双向防腐换热器。
背景技术
当前的双效防腐换热器普遍采用钢衬四氟作为壳程壳体，由于四氟的耐高温及负压较差，造成了换热器使用寿命短、维修困难的情况发生，另外当需要用气体换热的时候发现，因钢衬四氟壳体设计不能够让气体均匀分布的结构，换热效果差，甚至为提高换热效果而导致壳程介质损耗大，因此急需研发一种可以提高换热效果且能够耐高温高压的换热器。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种耐高温高压双向防腐换热器，通过碳钢外壳的设计能够保护钢衬石墨筒体，解决钢衬四氟不耐高温及负压且使用寿命短的问题；而且通过碳钢外壳本身的加强作用，能够减少石墨筒体的厚度，节省了资源，降低了制造成本；通过石墨换热块之间腔体的设计，使得气体进入的腔体后能够分布的更均匀，提高换热效果。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种耐高温高压双向防腐换热器，包括钢衬石墨筒体、石墨块组及设置在所述石墨块组两端的石墨上封头和石墨下封头，所述钢衬石墨筒体套设在所述石墨上封头、石墨块组和石墨下封头的外侧，所述钢衬石墨筒体的外侧设有碳钢外壳，所述钢衬石墨筒体的侧壁上设有两个同轴设置的物料口，所述石墨上封头和所述石墨下封头上分别设有物料口；
所述石墨上封头和所述石墨下封头均呈中空凸台状，所述石墨上封头和所述石墨下封头均包括一体成型的第一段和第二段，所述第一段的一端伸入所述钢衬石墨筒体内与所述石墨块组形成密封，另一端的外侧设有碳钢压兰，所述第二段的外侧设有碳钢盖板且与所述第一段的端面贴合，所述钢衬石墨筒体的外侧设有固定法兰，所述碳钢盖板与所述碳钢压兰和所述固定法兰之间通过紧固件连接，所述碳钢压兰与所述钢衬石墨筒体之间设有第一密封圈。
进一步的，所述石墨块组包括若干个首尾依次连接的石墨换热块，相邻两个所述石墨换热块之间设有第二密封圈，所述石墨换热块的上端呈凸台状，下端呈内凹状，所述石墨换热块的下端与相邻的所述石墨换热块的上端之间形成腔体。
进一步的，所述钢衬石墨筒体的另一侧壁开设有同轴设置的排空口和排污口。
进一步的，所述钢衬石墨筒体内设有环形折流板，所述环形折流板设置在相邻石墨换热块的结合处且两侧的环形折流板上下错开分布。
进一步的，所述碳钢外壳的外侧设有环形抱箍。
进一步的，所述紧固件包括螺杆，靠近所述石墨上封头的所述碳钢盖板上设有压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在所述螺杆上。
进一步的，所述石墨上封头与所述碳钢盖板、所述石墨下封头与所述碳钢盖板之间均设有缓冲垫。
本实用新型的有益效果是：
1.通过碳钢外壳的设计能够保护钢衬石墨筒体，解决钢衬四氟不耐高温且使用寿命短的问题。
2.通过碳钢外壳本身的加强作用，能够减少石墨筒体的厚度，节省了资源，降低了制造成本。
3.通过石墨换热块之间腔体的设计，使得气体进入的腔体后能够分布的更均匀，提高换热效果。
4.通过紧固件、压缩弹簧及碳钢压兰的设计，使得上封头与筒体之间形成良好的密封体系。
5.本实用新型的同个物料口可以实现双向进出，方便实际操作使用。
6.环形折流板的设计，能够强制物料(气体或液体)在石墨换热块的横向通孔内流动，提高换热效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本实用新型的耐高温高压双向防腐换热器的结构示意图；
图中：1-钢衬石墨筒体，2-石墨块组，3-石墨上封头，4-石墨下封头，5-碳钢外壳，6-碳钢压兰，7-碳钢盖板，8-固定法兰，9-第一密封圈，10-第二密封圈，11-环形抱箍，12-螺杆，13-压缩弹簧，100-第一段，101-第二段，21-石墨换热块，22-腔体，200-环形折流板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
如图1所示，一种耐高温高压双向防腐换热器，包括钢衬石墨筒体1、石墨块组2及设置在石墨块组2两端的石墨上封头3和石墨下封头4，钢衬石墨筒体1套设在石墨上封头3、石墨块组2和石墨下封头4的外侧，钢衬石墨筒体1的外侧设有碳钢外壳5，碳钢外壳5的外侧设有环形抱箍11，钢衬石墨筒体1的侧壁上设有两个同轴设置的物料口分别用于冷却液进出，石墨上封头3和石墨下封头4上分别设有物料口分别用于排气和进气，冷却液进口靠近进气口设置；钢衬石墨筒体1的另一侧壁开设有同轴设置的排空口和排污口；
石墨上封头3和石墨下封头4均呈中空凸台状，石墨上封头3和石墨下封头4均包括一体成型的第一段100和第二段101，第一段100的一端伸入钢衬石墨筒体1内与石墨块组2形成密封，另一端的外侧设有碳钢压兰6，第二段101的外侧设有碳钢盖板7且与第一段100的端面贴合，钢衬石墨筒体1的外侧设有固定法兰8，碳钢盖板7与碳钢压兰6和固定法兰8之间通过螺杆12连接，靠近石墨上封头3的碳钢盖板7上设有压缩弹簧13，压缩弹簧13套设在螺杆12上，碳钢压兰6与钢衬石墨筒体1之间设有第一密封圈9，石墨上封头3与碳钢盖板7、石墨下封头4与碳钢盖板7之间均设有缓冲垫。
石墨块组2包括若干个首尾依次连接的石墨换热块21，相邻两个石墨换热块21之间设有第二密封圈10，石墨换热块21的上端呈凸台状，下端呈内凹状，石墨换热块21的下端与相邻的石墨换热块21的上端之间形成腔体22，使得气体在腔体22内分布的更均匀，提高气体的换热效果。
钢衬石墨筒体1内设有环形折流板200，环形折流板200设置在相邻石墨换热块21的结合处且两侧的环形折流板200上下错开分布，能够强制冷却液在石墨换热块21的横向通孔内流动，提高了气体的换热效果。
实施例2：与实施例1的不同之处在于：
钢衬石墨筒体1的侧壁上同轴设置的两个物料口分别用于冷却液进出，石墨上封头3和石墨下封头4上设置的物料口分别用于进气和排气，冷却液进口靠近进气口设置。
以上所揭露的仅为本实用新型的两种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种耐高温高压双向防腐换热器，其特征在于，包括钢衬石墨筒体(1)、石墨块组(2)及设置在所述石墨块组(2)两端的石墨上封头(3)和石墨下封头(4)，所述钢衬石墨筒体(1)套设在所述石墨上封头(3)、石墨块组(2)和石墨下封头(4)的外侧，所述钢衬石墨筒体(1)的外侧设有碳钢外壳(5)，所述钢衬石墨筒体(1)的侧壁上设有两个同轴设置的物料口，所述石墨上封头(3)和所述石墨下封头(4)上分别设有物料口；
所述石墨上封头(3)和所述石墨下封头(4)均呈中空凸台状，所述石墨上封头(3)和所述石墨下封头(4)均包括一体成型的第一段(100)和第二段(101)，所述第一段(100)的一端伸入所述钢衬石墨筒体(1)内与所述石墨块组(2)形成密封，另一端的外侧设有碳钢压兰(6)，所述第二段(101)的外侧设有碳钢盖板(7)且与所述第一段(100)的端面贴合，所述钢衬石墨筒体(1)的外侧设有固定法兰(8)，所述碳钢盖板(7)与所述碳钢压兰(6)和所述固定法兰(8)之间通过紧固件连接，所述碳钢压兰(6)与所述钢衬石墨筒体(1)之间设有第一密封圈(9)。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温高压双向防腐换热器，其特征在于，所述石墨块组(2)包括若干个首尾依次连接的石墨换热块(21)，相邻两个所述石墨换热块(21)之间设有第二密封圈(10)，所述石墨换热块(21)的上端呈凸台状，下端呈内凹状，所述石墨换热块(21)的下端与相邻的所述石墨换热块(21)的上端之间形成腔体(22)。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温高压双向防腐换热器，其特征在于，所述钢衬石墨筒体(1)的另一侧壁开设有同轴设置的排空口和排污口。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温高压双向防腐换热器，其特征在于，所述钢衬石墨筒体(1)内设有环形折流板(200)，所述环形折流板(200)设置在相邻石墨换热块(21)的结合处且两侧的环形折流板(200)上下错开分布。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温高压双向防腐换热器，其特征在于，所述碳钢外壳(5)的外侧设有环形抱箍(11)。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温高压双向防腐换热器，其特征在于，所述紧固件包括螺杆(12)，靠近所述石墨上封头(3)的所述碳钢盖板(7)上设有压缩弹簧(13)，所述压缩弹簧(13)套设在所述螺杆(12)上。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温高压双向防腐换热器，其特征在于，所述石墨上封头(3)与所述碳钢盖板(7)、所述石墨下封头(4)与所述碳钢盖板(7)之间均设有缓冲垫。
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| CN202221927691.6U CN217686819U (zh) | 2022-07-26 | 2022-07-26 | 一种耐高温高压双向防腐换热器 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN217686819U true CN217686819U (zh) | 2022-10-28 |
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| CN202221927691.6U Active CN217686819U (zh) | 2022-07-26 | 2022-07-26 | 一种耐高温高压双向防腐换热器 |
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| Country | Link |
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2022
- 2022-07-26 CN CN202221927691.6U patent/CN217686819U/zh active Active
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