CN208333173U - 一种高效石墨换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效石墨换热器，包括换热器本体、上石墨封头和下石墨封头，所述换热器本体包括钢制筒体和设置在钢制筒体内的石墨换热芯；所述石墨换热芯包括从下至上依次对齐设置的若干圆柱状换热块，所述钢制筒体与石墨换热芯之间设置有冷却液通道，所述冷却液通道内设置有多个折流板，所述折流板包括两竖直折流片、纵向交错连接在两竖直折流片两侧的多个横向折流片，所述横向折流片设置为半圆环状，两所述竖直折流片的外侧与钢制筒体连接处、多个横向折流片的外侧与钢制筒体连接处均套接有折流条。本实用新型的石墨换热器的折流条使得折流板与钢制筒体密封连接，能够有效避免冷却液短路的现象，有效提高了石墨换热器的换热效果。

Description

一种高效石墨换热器

技术领域

本实用新型属于石墨设备技术领域，具体涉及一种高效石墨换热器。

背景技术

目前，石墨换热器钢制筒体与石墨块材之间设置有折流板，但在加工过程中，由于加工精度的不高的原因，所采用的钢制折流板与钢制壳体存在较大的空隙，会造成冷却通道的冷却液部分短路，未流经换热块的水平冷却孔内，直接从空隙内在冷却通道内流动，大大降低了石墨换热器的换热效果，导致石墨换热器的换热效果差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效石墨换热器，以解决背景技术中所提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种高效石墨换热器，包括换热器本体、上石墨封头和下石墨封头，所述上石墨封头上端设置有上盖板，所述下石墨封头下端设置有下盖板，所述下石墨封头上设置有盐酸进液管道，所述上石墨封头上设置有盐酸出液管道；其特征在于，所述换热器本体包括钢制筒体和设置在钢制筒体内的石墨换热芯；所述石墨换热芯包括从下至上依次对齐设置的若干圆柱状换热块，所述钢制筒体与石墨换热芯之间设置有冷却液通道，所述钢制筒体的下端设置有冷却液进口，所述钢制筒体的上端设置有冷却液出口，所述冷却液通道内设置有多个折流板，所述折流板包括对称设置在石墨换热芯纵向两侧的两竖直折流片、纵向交错连接在两竖直折流片两侧的多个横向折流片，所述横向折流片设置为半圆环状，两所述竖直折流片的外侧与钢制筒体连接处、多个横向折流片的外侧与钢制筒体连接处均套接有折流条，所述折流条采用弹性材质制成，所述折流条与钢制筒体紧密贴合。

进一步的，所述折流条采用橡胶折流条或聚四氟乙烯折流条中的一种。

优选的，所述横向折流片均设置在两圆柱状换热块交接位置。

进一步的，所述折流条的一侧设置有一供竖直折流片或横向折流片套接的U形槽口，所述U形槽口的口径小于竖直折流片和横向折流片的厚度。

其中，所述折流条在远离U形槽口一侧的端部截面设置为半圆形结构，所述折流条的半圆形结构内设置有一截面为圆形的空腔。

进一步的，所述上石墨封头的下方和下石墨封头上方均设置有凹槽，所述凹槽内均设置有多个石墨折流柱，所述上石墨封头内的石墨折流柱与若干所述换热块中最上端换热块相连接，所述下石墨封头内的石墨折流柱与若干所述换热块中最低端换热块相连接。

其中，若干所述换热块为蜂窝状石墨块，其设有竖直通孔及水平通孔，所述竖直通孔与所述水平通孔不相通，所述竖直通孔与下石墨封头上端的凹槽及上石墨封头上端的凹槽相通，所述水平通孔与所述冷却液通道相通，每一所述换热块的竖直通孔均与其他所述换热块的竖直通孔对齐。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：本实用新型的高效换热器，在钢制筒体与石墨换热芯之间增加了折流板，折流板包括对称设置在石墨换热芯纵向两侧的两竖直折流片、竖直方向上交错连接在两竖直折流片两侧的多个横向折流片，两竖直折流片、多个横向折流片外侧与钢制筒体连接处均设置有折流条，折流条具有弹性，与折流板及钢制筒体密封连接，能够有效避免冷却液短路的现象，有效提高了石墨换热器的换热效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型内部的折流板与石墨换热芯之间的位置关系图；

图3为本实用新型的折流条与的结构示意图。

附图标记说明：1、上石墨封头；2、下石墨封头；3、上盖板；4、下盖板；5、盐酸进液管道；6、盐酸出液管道；7、钢制筒体；8、换热块；9、冷却液通道；10、冷却液进口；11、冷却液出口；12、折流板；121、竖直折流片；122、横向折流片；123、折流条；1231、U形槽口；1232、半圆形结构；1233、空腔；13、凹槽；14、石墨折流柱；15、竖直通孔；16、水平通孔。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作为广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，一种高效石墨换热器，包括换热器本体、上石墨封头1和下石墨封头2，所述上石墨封头1上端设置有上盖板3，所述下石墨封头2下端设置有下盖板4，所述下石墨封头2上设置有盐酸进液管道5，所述上石墨封头1上设置有盐酸出液管道6；所述换热器本体包括钢制筒体7和设置在钢制筒体7内的石墨换热芯；所述石墨换热芯包括从下至上依次对齐设置的若干圆柱状换热块8，所述钢制筒体7与石墨换热芯之间设置有冷却液通道9，所述钢制筒体7的下端设置有冷却液进口10，所述钢制筒体7的上端设置有冷却液出口11，所述冷却液通道9内设置有多个折流板12，所述折流板12包括对称设置在石墨换热芯纵向两侧的两竖直折流片121、纵向交错连接在两竖直折流片121两侧的多个横向折流片122，所述横向折流片122设置为半圆环状，可行的，所述竖直折流片121采用强力粘结固定的方式与石墨换热芯粘结固定在一起，所述横向折流片122与竖直折流片121之间采用铆接的方式固定连接在一起，并通过胶水密封密封连接在石墨换热芯的外侧，两所述竖直折流片121的外侧与钢制筒体7连接处、多个横向折流片122的外侧与钢制筒体7连接处均套接有折流条123，所述折流条123采用弹性材质制成，所述折流条123与钢制筒体7紧密贴合，确保折流条123能够密封连接钢制筒体7与折流板12，为方便表示折流板12与折流条123，图2中仅显示部分折流条123，实际运用过程中，折流条123覆盖所有竖直折流片121和横向折流片122的外边缘，同时，图2中箭头所示方向为冷却液流通方向。本实用新型的高效换热器，在钢制筒体7与石墨换热芯之间增加了折流板12，折流板12包括对称设置在石墨换热芯纵向两侧的两竖直折流片121、竖直方向上交错连接在两竖直折流片121两侧的多个横向折流片122，两竖直折流片121、多个横向折流片122外侧与钢制筒体7连接处均设置有折流条，折流条123具有弹性，与折流板12及钢制筒体7密封连接，能够有效避免冷却液短路的现象，有效提高了石墨换热器的换热效果。

进一步的实施例中，所述折流条123采用橡胶折流条或聚四氟乙烯折流条123中的一种。优选的，折流条123选择聚四氟乙烯制成的折流条123，聚四氟乙烯制成的折流条123具有更好的抗酸碱性能、耐高温及抗有机溶剂的性能，即使石墨换热器中出现漏液现象也能够减少酸碱腐蚀带来的损伤，能够有效提高使用寿命。

优选的，所述横向折流片122均设置在两圆柱状换热块8交接位置，横向折流片122安装在两圆柱状换热块8交接位置，并通过胶水粘合密封，能够提高换热块之间的密封性能。

进一步的的实施例中，所述折流条123的一侧设置有一供竖直折流片121或横向折流片122套接的U形槽口1231，所述U形槽口1231的口径小于竖直折流片121和横向折流片122的厚度。其中，所述折流条123在远离U形槽口1231一侧的端部截面设置为半圆形结构1232，所述折流条123的半圆形结构1232内设置有一截面为圆形的空腔1233。本实用新型的折流条一侧设置有U形槽口1231，U形槽口1231的口径小于竖直折流片121和横向折流片122的厚度，当竖直折流片121和横向折流片122插入U形槽口1231内，能够更好的提高折流条123与折流板12的密封性能；同时，折流条123远离U形槽口1231一侧即折流条123与钢制筒体7接触的一侧设置为半圆形结构1232，且半圆形结构1232内设置有截面为圆形的空腔1233，在钢制筒体7安装过程中，紧固钢制筒体7时，折流条123与圆形空腔1233均可变形，能够增大折流条123弹性变化范围，圆形空腔1233的设置，增大折流条123与钢制筒体7之间的接触面积，提高密封性能。

进一步的的实施例中，所述上石墨封头1的下方和下石墨封头2上方均设置有凹槽13，所述凹槽13内均设置有多个石墨折流柱14，所述上石墨封头1内的石墨折流柱14与若干所述换热块8中最上端换热块8相连接，所述下石墨封头2内的石墨折流柱14与若干所述换热块8中最低端换热块8相连接，在上石墨封头1和下石墨封头2的凹槽13内增加石墨折流柱14，能够有效提高石墨换热器的换热效果。

其中，若干所述换热块8为蜂窝状石墨块，其设有竖直通孔15及水平通孔16，所述竖直通孔15与所述水平通孔16不相通，所述竖直通孔15与下石墨封头2上端的凹槽13及上石墨封头1上端的凹槽13相通，所述水平通孔16与所述冷却液通道9相通，每一所述换热块8的竖直通孔15均与其他所述换热块8的竖直通孔15对齐，竖直通孔15用于流通热盐酸，水平通孔16用于冷却液流通，蜂窝状的石墨块散热效果好。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高效石墨换热器，包括换热器本体、上石墨封头和下石墨封头，所述上石墨封头上端设置有上盖板，所述下石墨封头下端设置有下盖板，所述下石墨封头上设置有盐酸进液管道，所述上石墨封头上设置有盐酸出液管道；其特征在于，所述换热器本体包括钢制筒体和设置在钢制筒体内的石墨换热芯；所述石墨换热芯包括从下至上依次对齐设置的若干圆柱状换热块，所述钢制筒体与石墨换热芯之间设置有冷却液通道，所述钢制筒体的下端设置有冷却液进口，所述钢制筒体的上端设置有冷却液出口，所述冷却液通道内设置有多个折流板，所述折流板包括对称设置在石墨换热芯纵向两侧的两竖直折流片、纵向交错连接在两竖直折流片两侧的多个横向折流片，所述横向折流片设置为半圆环状，两所述竖直折流片的外侧与钢制筒体连接处、多个横向折流片的外侧与钢制筒体连接处均套接有折流条，所述折流条采用弹性材质制成，所述折流条与钢制筒体紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种高效石墨换热器，其特征在于，所述折流条采用橡胶折流条或聚四氟乙烯折流条中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种高效石墨换热器，其特征在于，所述横向折流片均设置在两圆柱状换热块交接位置。

4.根据权利要求1所述的一种高效石墨换热器，其特征在于，所述折流条的一侧设置有一供竖直折流片或横向折流片套接的U形槽口，所述U形槽口的口径小于竖直折流片和横向折流片的厚度。

5.根据权利要求4所述的一种高效石墨换热器，其特征在于，所述折流条在远离U形槽口一侧的端部截面设置为半圆形结构，所述折流条的半圆形结构内设置有一截面为圆形的空腔。

6.根据权利要求1所述的一种高效石墨换热器，其特征在于，所述上石墨封头的下方和下石墨封头上方均设置有凹槽，所述凹槽内均设置有多个石墨折流柱，所述上石墨封头内的石墨折流柱与若干所述换热块中最上端换热块相连接，所述下石墨封头内的石墨折流柱与若干所述换热块中最低端换热块相连接。

7.根据权利要求6所述的一种高效石墨换热器，其特征在于，若干所述换热块为蜂窝状石墨块，其设有竖直通孔及水平通孔，所述竖直通孔与所述水平通孔不相通，所述竖直通孔与下石墨封头上端的凹槽及上石墨封头上端的凹槽相通，所述水平通孔与所述冷却液通道相通，每一所述换热块的竖直通孔均与其他所述换热块的竖直通孔对齐。