CN212320517U - 一种冷干机用换热管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷干机用换热管结构，包括主体以及安装板，所述主体由第一连接管以及第二连接管组成，所述第一连接管与第二连接管内部均设置有内管以及外管，所述第一连接管一侧顶部设置有进气口，所述第二连接管远离第一连接管一侧设置有出气口，所述第一连接管以及第二连接管之间均通过连接组件相连接，所述连接组件由连接头、连接槽、固定槽以及固定螺孔组成，所述连接头顶部与第一连接管远离进气口一端底部固定连接。本实用新型通过连接组件将第一连接管与第二连接管进行连接，进而使得装置在进行维修和维护时更加的方便快捷，同时通过设置的隔网、导热片以及导热铜管，进而使得装置的换热效率更高，且换热效果更好。

Description

一种冷干机用换热管结构

技术领域

本实用新型涉及冷干机技术领域，具体为一种冷干机用换热管结构。

背景技术

冷干机是冷冻式干燥机的简称，冷干机是引用新型技术，属于气动系统中的气源处理元件，利用冷媒与压缩空气进行热交换，把压缩空气温度降到 2～10℃范围的露点温度，随着冷干机的行业的不断发展，越来越多的企业进入空压机行业，越来越多的人对冷干机行业青睐，冷干机按冷凝器的冷却方式分有气冷型,水冷型两种，按进气温度高低分有高温进气型(80℃以下)和常温进气型(45℃左右)，按工作压力分有普通型(0.3—1.0MPa)和中、高压型 (1.2MPa以上)，此外许多特殊规格的冷干机可以用来处理非空气类介质,如:二氧化碳,氢气,天然气,高炉煤气,氮气等，而在冷干机对压缩空气进行换热的结构称之为冷干机用换热管结构。

但是，现有的冷干机用换热管结构存在以下缺点：

1、现有的冷干机用换热管结构均是一体式结构，且均是将换热管结构焊接在冷干机内部，进而在装置出现问题或者需要进行维护时，不便于装置的拆卸，从而使得装置的维修与更换变得复杂。

2、现有的冷干机用换热管结构均是采用在管道内部设置导热片，进而对压缩空气的热量进行传递，由于导热片与压缩空气之间的接触面积有限，进而使得装置的换热效率较低，且换热效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷干机用换热管结构，解决了现有的冷干机用换热管结构均是一体式结构，且均是将换热管结构焊接在冷干机内部，进而在装置出现问题或者需要进行维护时，不便于装置的拆卸，从而使得装置的维修与更换变得复杂的问题，同时解决了现有的冷干机用换热管结构均是采用在管道内部设置导热片，进而对压缩空气的热量进行传递，由于导热片与压缩空气之间的接触面积有限，进而使得装置的换热效率较低，且换热效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷干机用换热管结构，包括主体以及安装板，所述主体由第一连接管以及第二连接管组成，所述第一连接管与第二连接管内部均设置有内管以及外管，所述第一连接管一侧顶部设置有进气口，所述第二连接管远离第一连接管一侧设置有出气口，所述第一连接管以及第二连接管之间均通过连接组件相连接，所述连接组件由连接头、连接槽、固定槽以及固定螺孔组成，所述连接头顶部与第一连接管远离进气口一端底部固定连接，且所述连接头与内管内部相连通，所述连接头两侧均设置有密封件，所述连接槽开设在第二连接管远离出气口一端顶部内侧，且所述连接槽与内管内部相连通，所述连接槽两侧均设置有与密封件相匹配的密封槽，所述固定槽开设在连接头外壁中间位置，所述固定螺孔设置在连接槽外壁中间位置，所述第一连接管顶部与第二连接管顶部均设置有进液口，所述第一连接管与第二连接管底部均设置有出液口。

优选的，所述进液口顶部设置有进液管道，所述出液口底部设置有出液管道，所述进液管道与所述出液管道内部均设置有电池阀，有效的提高装置的换热效果。

优选的，所述安装板设置为两个，两个所述的安装板分别与第一连接管、第二连接管相连接，使得装置的拆卸更加方便。

优选的，所述安装板由横板以及竖板组成，所述横板设置为两个，且所述横板靠近主体一侧分别与主体外壁固定连接，所述竖板设置在横板之间，且所述竖板顶部与底部外壁均设置有安装孔，使得装置的安装便的简捷。

优选的，所述内管中间位置设置有多个隔网，所述隔网采用金属铜作为制作材料，所述隔网外壁设置有若干导热片，所述导热片远离隔网一侧固定连接有导热铜管，所述导热铜管远离隔网一端与内管内壁相接触，使得装置的换热效率更高，且换热效果更好。

优选的，所述内管与外管之间设置为空腔，且进液管道通过进液口与空腔内部相连通，且出液管道通过出液口与空腔内部相连通，实现冷却介质的循环使用，从而使得装置更加环保。

本实用新型提供了一种冷干机用换热管结构，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置第一连接管、第二连接管、连接头、连接槽、固定槽、固定螺孔，当装置出现问题或者需要进行维护时，工作人员可以通过将固定在安装孔内部的螺栓拧出，然后在通过将固定螺栓从固定螺孔内部拧出，进而使得固定螺栓失去连接头的限位作用，从而使得工作人员可以将连接头从连接槽内部拔出，进而使得第一连接管能够与第二连接管进行分离，进而使得工作人员对于装置的维修与更换更加的方便。

(2)本实用新型通过设置隔网、导热片、导热铜管、空腔，在使用时，通过将压缩空气通过进气口通入第一连接管的内部，然后将冷却介质分别通过进液管道进行注入，使得冷却介质能够进入空腔内部，进而使得冷却介质能够与内管的外壁接触，在压缩空气经过隔网时，通过隔网的覆盖性，使得压缩空气与隔网的接触面积能够实现最大化，隔网通过将压缩空气中的热量传导到隔网外壁的导热片上，然后通过导热片一侧的导热铜管将热量与冷却介质进行换热，进而使得装置的换热效率更高，且换热效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构拆分示意图；

图3为本实用新型的主体截面图；

图4为本实用新型的图2中A处结构放大图。

图中：1、主体；2、安装板；3、第一连接管；4、第二连接管；5、内管；6、外管；7、进气口；8、出气口；9、连接头；10、连接槽；11、固定槽； 12、固定螺孔；13、进液管道；14、出液管道；15、横板；16、竖板；17、安装孔；18、隔网；19、导热片；20、导热铜管；21、空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种冷干机用换热管结构，包括主体1以及安装板2，所述主体1由第一连接管3以及第二连接管4 组成，所述第一连接管3与第二连接管4内部均设置有内管5以及外管6，所述第一连接管3一侧顶部设置有进气口7，所述第二连接管4远离第一连接管 3一侧设置有出气口8，所述第一连接管3以及第二连接管4之间通过连接组件相连接，所述连接组件由连接头9、连接槽10、固定槽11以及固定螺孔12 组成，所述连接头9顶部与第一连接管3远离进气口7一端底部固定连接，且所述连接头9与内管5内部相连通，所述连接头9两侧均设置有密封件，所述连接槽10开设在第二连接管4远离出气口8一端顶部内侧，且所述连接槽10与内管5内部相连通，所述连接槽10两侧均设置有与密封件相匹配的密封槽，所述固定槽11开设在连接头9外壁中间位置，所述固定螺孔12设置在连接槽10外壁中间位置，所述第一连接管3顶部与第二连接管4顶部均设置有进液口，所述第一连接管3与第二连接管4底部均设置有出液口。

所述进液口顶部设置有进液管道13，所述出液口底部设置有出液管道14，所述进液管道13与所述出液管道14内部均设置有电池阀，通过设置进液管道13与出液管道14，进而使得冷却介质能够直接与内管5外壁相接触，进而使得装置的冷却效果更好，从而有效的提高装置的换热效果。

所述安装板2设置为两个，两个所述的安装板2分别与第一连接管3、第二连接管4相连接，通过设置两个安装板2，进而方便第一连接管3与第二连接管4的分离，从而使得装置的拆卸更加方便。

所述安装板2由横板15以及竖板16组成，所述横板15设置为两个，且所述横板15靠近主体1一侧分别与主体1外壁固定连接，所述竖板16设置在横板15之间，且所述竖板16顶部与底部外壁均设置有安装孔17，通过设置设置安装孔17，进而使得装置能够使用螺栓通过安装孔17，将装置进行安装，进而使得装置的安装便的简捷。

所述内管5中间位置设置有多个隔网18，所述隔网18采用金属铜作为制作材料，所述隔网18外壁设置有若干导热片19，所述导热片19远离隔网18 一侧固定连接有导热铜管20，所述导热铜管20远离隔网18一端与内管5内壁相接触，通过设置隔网18，进而使得装置在进行对压缩空气进行冷却干燥时，使得压缩空气能够全面与隔网18接触，进而加大了压缩空气的接触面积，且通过隔网18将压缩空气中的热量通过导热片19传到到导热铜管20上，然后经过导热铜管20将热量传导到内管5外壁，通过外壁与冷却介质的接触，使得热量进行散失，进而使得装置的换热效率更高，且换热效果更好。

所述内管5与外管6之间设置为空腔21，且进液管道13通过进液口与空腔21内部相连通，且出液管道14通过出液口与空腔21内部相连通，通过设置空腔21，进而使得冷却介质能够通过进液管道13进入空腔21内部，且可以通过出液管道14进行出液，进而可以实现冷却介质的循环使用，从而使得装置更加环保。

工作原理：在使用时，通过将压缩空气通过进气口7通入第一连接管3 的内部，然后将冷却介质分别通过进液管道13进行注入，使得冷却介质能够进入空腔21内部，进而使得冷却介质能够与内管5的外壁接触，在压缩空气经过隔网18时，通过隔网18的覆盖性，使得压缩空气与隔网18的接触面积能够实现最大化，隔网18通过将压缩空气中的热量传导到隔网18外壁的导热片19上，然后通过导热片19一侧的导热铜管20将热量与冷却介质进行换热，进而使得装置的换热效率更高，且换热效果更好，且当装置出现问题或者需要进行维护时，工作人员可以通过将固定在安装孔17内部的螺栓拧出，然后在通过将固定螺栓从固定螺孔12内部拧出，进而使得固定螺栓失去连接头9的限位作用，从而使得工作人员可以将连接头9从连接槽10内部拔出，进而使得第一连接管3能够与第二连接管4进行分离，进而使得工作人员对于装置的维修与更换更加的方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冷干机用换热管结构，包括主体(1)以及安装板(2)，其特征在于：所述主体(1)由第一连接管(3)以及第二连接管(4)组成，所述第一连接管(3)与第二连接管(4)内部均设置有内管(5)以及外管(6)，所述第一连接管(3)一侧顶部设置有进气口(7)，所述第二连接管(4)远离第一连接管(3)一侧设置有出气口(8)，所述第一连接管(3)以及第二连接管(4)之间均通过连接组件相连接，所述连接组件由连接头(9)、连接槽(10)、固定槽(11)以及固定螺孔(12)组成，所述连接头(9)顶部与第一连接管(3)远离进气口(7)一端底部固定连接，且所述连接头(9)与内管(5)内部相连通，所述连接头(9)两侧均设置有密封件，所述连接槽(10)开设在第二连接管(4)远离出气口(8)一端顶部内侧，且所述连接槽(10)与内管(5)内部相连通，所述连接槽(10)两侧均设置有与密封件相匹配的密封槽，所述固定槽(11)开设在连接头(9)外壁中间位置，所述固定螺孔(12)设置在连接槽(10)外壁中间位置，所述第一连接管(3)顶部与第二连接管(4)顶部均设置有进液口，所述第一连接管(3)与第二连接管(4)底部均设置有出液口。

2.根据权利要求1所述的一种冷干机用换热管结构，其特征在于：所述进液口顶部设置有进液管道(13)，所述出液口底部设置有出液管道(14)，所述进液管道(13)与所述出液管道(14)内部均设置有电池阀。

3.根据权利要求1所述的一种冷干机用换热管结构，其特征在于：所述安装板(2)设置为两个，两个所述的安装板(2)分别与第一连接管(3)、第二连接管(4)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种冷干机用换热管结构，其特征在于：所述安装板(2)由横板(15)以及竖板(16)组成，所述横板(15)设置为两个，且所述横板(15)靠近主体(1)一侧分别与主体(1)外壁固定连接，所述竖板(16)设置在横板(15)之间，且所述竖板(16)顶部与底部外壁均设置有安装孔(17)。

5.根据权利要求1所述的一种冷干机用换热管结构，其特征在于：所述内管(5)中间位置设置有多个隔网(18)，所述隔网(18)采用金属铜作为制作材料，所述隔网(18)外壁设置有若干导热片(19)，所述导热片(19)远离隔网(18)一侧固定连接有导热铜管(20)，所述导热铜管(20)远离隔网(18)一端与内管(5)内壁相接触。

6.根据权利要求1所述的一种冷干机用换热管结构，其特征在于：所述内管(5)与外管(6)之间设置为空腔(21)，且进液管道(13)通过进液口与空腔(21)内部相连通，且出液管道(14)通过出液口与空腔(21)内部相连通。

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