CN207866062U - 一种具有活套法兰接头的双工况同步油水换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有活套法兰接头的双工况同步油水换热器，包括第一板式换热部、第二板式换热部、活套法兰接头、进水口和出水口，进水口和出水口均与第一板式换热部、第二板式换热部连通，第一板式换热部包括第一进油口和第一出油口，第二板式换热部包括第二进油口和第二出油口，进水口、出水口、第一进油口、第一出油口、第二进油口和第二出油口的端部均设置有活套法兰接头，本实用新型的换热器可以实现同一入水口和出水口对两个润滑系统换热冷却，简化了工业现场的管道布置，也节约了管道布置的成本，使整个换热装置更为紧凑节能。

Description

一种具有活套法兰接头的双工况同步油水换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器领域，尤其涉及一种具有活套法兰接头的双工况同步油水换热器。

背景技术

在工业现场，由于需要对设备中的润滑系统进行冷却，以防止因油温过高而导致系统故障，通常采用板式换热器和水介质对高温的润滑油冷却，目前大多数为一台换热设备对一个润滑系统或者一个工况换热，导致需要增加很多管路，不仅造成成本增加，而且会造成换热过程更多的热量损失，同时，采用板式换热器时，如果采用传统固定式法兰盘连接，即连接管道和法兰盘固结一体再连接的方式，不仅在装配时法兰盘的螺孔出现角度偏差无法调整，装配缺乏灵活性，同时，如果法兰盘出现损坏需要更换时无法进行更换，进一步，当管道连接处失效需要更换的时候，需要将连同法兰盘的整个管道一起更换，造成法兰盘的浪费。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种具有活套法兰接头的双工况同步油水换热器，通过两个板式换热器的集成，使一台换热器可同步对两个润滑系统或者工况换热，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种具有活套法兰接头的双工况同步油水换热器，包括第一板式换热部、第二板式换热部、活套法兰接头、进水口和出水口，所述进水口和出水口均与所述第一板式换热部、第二板式换热部连通，所述第一板式换热部包括第一进油口和第一出油口，所述第二板式换热部包括第二进油口和第二出油口，所述进水口、出水口、第一进油口、第一出油口、第二进油口和第二出油口的端部均设置有所述活套法兰接头，所述活套法兰接头包括第一管道、第二管道、法兰盘、分半压环和用于连接两个所述法兰盘的连接组件，所述第一管道和第二管道的管口外侧设置有凸缘，所述法兰盘中心设置有阶梯孔，所述分半压环的一面与所述阶梯孔的阶梯面贴合，另一面与所述凸缘贴合，两个所述法兰盘通过连接组件连接紧固时，所述分半压环将所述第一管道和第二管道的凸缘压紧贴合。

进一步的，所述阶梯孔包括沉孔部和通孔部，所述通孔部的直径大于所述凸缘的外径。

进一步的，所述分半压环的内径大于所述第一管道和第二管道的外径而小于所述凸缘的外径，所述分半压环的外径大于所述通孔部的内径而小于所述沉孔部的内径。

进一步的，所述连接组件为螺栓组件，包括螺栓和螺母。

进一步的，所述分半压环与所述凸缘接触的面上设置有用于防滑的防滑凸起。

进一步的，所述阶梯面和分半压环之间还设置有蝶形垫圈。

进一步的，所述进水口设置在所述换热器中部的下方，所述出水口设置在所述换热器中部的上方，所述第一进油口设置于所述换热器一侧的上方，所述第一出油口设置于所述换热器一侧的下方，所述第二进油口设置于所述换热器另一侧的上方，所述第二出油口设置于所述换热器另一侧的下方。

进一步的，所述第一板式换热部、第二板式换热部通过多个贯穿的螺杆固接成一体。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的换热器可以实现同一入水口和出水口即可对两个润滑系统换热冷却，简化了化工现场的管道布置，也节约了管道布置的成本，使整个换热装置更为紧凑节能，同时，通过在进水口、出水口、第一进油口、第一出油口、第二进油口和第二出油口的端部均设置活套法兰接头，将管道和法兰盘一分为二，将法兰盘和管道隔离，当换热器的管道连接处失效时，法兰盘能够实现循环利用，而当法兰盘失效时，不需要将整个管道更换，提高了维修更换的效率。

下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例公开的具有活套法兰接头的双工况同步油水换热器的主视示意图；

图2是本实用新型实施例公开的具有活套法兰接头的双工况同步油水换热器的换热过程示意图；

图3是本实用新型实施例公开的具有活套法兰接头的双工况同步油水换热器的活套法兰接头的结构示意图；

图4是本实用新型实施例公开的具有活套法兰接头的双工况同步油水换热器的蝶形垫圈的结构示意图；

图5是本实用新型实施例公开的具有活套法兰接头的双工况同步油水换热器的分半压环的结构示意图。

图例说明：

1、第一进油口；2、活套法兰接头；3、第一板式换热部；4、第二板式换热部；5、第一管道；6、第二管道；7、法兰盘；8、分半压环；9、凸缘；10、阶梯面；11、沉孔部；12、通孔部；13、螺栓；14、螺母；15、防滑凸起；16、蝶形垫圈；17、进水口；18、出水口；19、第二进油口；20、第二出油口；21、第一出油口；22、螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1-图5所示，本实用新型公开了一种具有活套法兰接头的双工况同步油水换热器，包括第一板式换热部3、第二板式换热部4、活套法兰接头2、进水口17和出水口18，进水口17和出水口18均与第一板式换热部3、第二板式换热部4连通，第一板式换热部3包括第一进油口1和第一出油口21，第二板式换热部4包括第二进油口19和第二出油口20，在本实施例中，进水口17、出水口18、第一进油口1、第一出油口21、第二进油口19和第二出油口20的端部均设置有活套法兰接头2，其中，第一板式换热部3和第二板式换热部4通过一贯穿的螺杆22连接为一整体，同时，进水口17设置在换热器中部的下方，出水口18设置在换热器中部的上方，第一进油口1设置于换热器一侧的上方，第一出油口21设置于换热器一侧的下方，第二进油口19设置于换热器另一侧的上方，第二出油口20设置于换热器另一侧的下方，从而使冷却水从下而上从进水口17流入，从出水口18流出，而待冷却的润滑油从上向下流入，从而冷却水的流动方向与待冷却的润滑油形成逆流的形式（如图2所示），更加有利于提高换热效率。如此，换热器可以实现同一进水口17和出水口18即可对两个润滑系统换热冷却，简化了化工现场的管道布置，也节约了管道布置的成本，使整个换热装置更为紧凑节能。

在本实施例中，活套法兰接头2包括第一管道5、第二管道6、法兰盘7、分半压环8和用于连接两个法兰盘7的连接组件，第一管道5和第二管道6的管口外侧设置有凸缘9，法兰盘7中心设置有阶梯孔，分半压环8的一面与阶梯孔的阶梯面10贴合，另一面与凸缘9贴合，两个法兰盘7通过连接组件（在本实施例中，连接组件为螺栓组件，包括螺栓13和螺母14。）连接紧固时，分半压环8将第一管道5和第二管道6的凸缘9压紧贴合，其中，阶梯孔包括沉孔部11和通孔部12，通孔部12的直径大于凸缘9的外径，便于法兰盘7能从凸缘9处取出，而分半压环8的内径大于第一管道5和第二管道6的外径而小于凸缘9的外径，分半压环8的外径大于通孔部12的内径而小于沉孔部11的内径。因此，分半压环8不仅可以卡在沉孔部11内，同时分半压环8也能压在凸缘9的边部，从而将法兰盘7与第一管道5、第二管道6分离开来，当第一管道5、第二管道6的端口连接处由于腐蚀或者其他原因需要更换时，只需要拆卸螺栓组件，从而可以保留法兰盘7，避免传统的全部更换。

在本实施例中，为了两个法兰盘7能更好的防止松动，分半压环8与凸缘9接触的面上设置有用于防滑的防滑凸起15，且阶梯面10和分半压环8之间还设置有蝶形垫圈16。

本换热器通过在进水口17、出水口18、第一进油口1、第一出油口21、第二进油口19和第二出油口20的端部均设置活套法兰接头2，将管道和法兰盘7一分为二，将法兰盘7和管道隔离，当管道连接处失效时，法兰盘7能够实现循环利用，而当法兰盘7失效时，不需要将整个管道更换，提高了维修更换的效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种具有活套法兰接头的双工况同步油水换热器，其特征在于，包括第一板式换热部、第二板式换热部、活套法兰接头、进水口和出水口，所述进水口和出水口均与所述第一板式换热部、第二板式换热部连通，所述第一板式换热部包括第一进油口和第一出油口，所述第二板式换热部包括第二进油口和第二出油口，所述进水口、出水口、第一进油口、第一出油口、第二进油口和第二出油口的端部均设置有所述活套法兰接头，所述活套法兰接头包括第一管道、第二管道、法兰盘、分半压环和用于连接两个所述法兰盘的连接组件，所述第一管道和第二管道的管口外侧设置有凸缘，所述法兰盘中心设置有阶梯孔，所述分半压环的一面与所述阶梯孔的阶梯面贴合，另一面与所述凸缘贴合，两个所述法兰盘通过连接组件连接紧固时，所述分半压环将所述第一管道和第二管道的凸缘压紧贴合。

2.根据权利要求1所述的具有活套法兰接头的双工况同步油水换热器，其特征在于，所述阶梯孔包括沉孔部和通孔部，所述通孔部的直径大于所述凸缘的外径。

3.根据权利要求2所述的具有活套法兰接头的双工况同步油水换热器，其特征在于，所述分半压环的内径大于所述第一管道和第二管道的外径而小于所述凸缘的外径，所述分半压环的外径大于所述通孔部的内径而小于所述沉孔部的内径。

4.根据权利要求3所述的具有活套法兰接头的双工况同步油水换热器，其特征在于，所述连接组件为螺栓组件，包括螺栓和螺母。

5.根据权利要求4所述的具有活套法兰接头的双工况同步油水换热器，其特征在于，所述分半压环与所述凸缘接触的面上设置有用于防滑的防滑凸起。

6.根据权利要求5所述的具有活套法兰接头的双工况同步油水换热器，其特征在于，所述阶梯面和分半压环之间还设置有蝶形垫圈。

7.根据权利要求1-6任一所述的具有活套法兰接头的双工况同步油水换热器，其特征在于，所述进水口设置在所述换热器中部的下方，所述出水口设置在所述换热器中部的上方，所述第一进油口设置于所述换热器一侧的上方，所述第一出油口设置于所述换热器一侧的下方，所述第二进油口设置于所述换热器另一侧的上方，所述第二出油口设置于所述换热器另一侧的下方。

8.根据权利要求7所述的具有活套法兰接头的双工况同步油水换热器，其特征在于，所述第一板式换热部、第二板式换热部通过多个贯穿的螺杆固接成一体。