CN208779968U - 一种冷凝模块组合式换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种冷凝模块组合式换热器，包括：进气收集罩，若干拼接的冷凝模块以及出气收集罩；进气收集罩和出气收集罩中部分别设置油气进口和油气出口，冷凝模块包括一个四边形框体，所述的框体左右两侧边缘设有折边，内部腔室设置焊接翅片管,翅片管的两端从一侧框体穿出，分别形成第一入口和第一出口;相邻所述的冷凝模块之间采用方形法兰连接，所述的冷凝模块与进、出气收集罩之间采用方形法兰连接，所述冷凝模块分为第一冷凝模块和第二冷凝模块，所述第一冷凝模块的框体的下侧设置一个出油口，相邻所述冷凝模块与翅片管之间的间隙共同组合成一整体换热室。本实用新型根据换热面积需求，通过拼接组合冷凝模块，实现换热器的组装。
Description
技术领域
本实用新型涉及油气回收领域，特别是一种冷凝模块组合式换热器。
背景技术
在油气回收领域中冷凝法是必不可少的一部分，通常回收气体通过换热器进行冷凝。但是在油气回收装置中换热器通常单独设计、组装，增加了设计和生产时间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种冷凝模块组合式换热器，根据需求可简单组合安装具有不同换热面积的换热器。
本实用新型的目的是这样实现的：一种冷凝模块组合式换热器，从左至右依次包括：进气收集罩，若干拼接的冷凝模块以及出气收集罩；所述进气收集罩和出气收集罩中部分别设置油气进口和油气出口，所述冷凝模块包括一个四边形框体，所述的框体左右两侧边缘设有折边，所述折边上设有螺栓孔，所述的的框体内部腔室设置焊接翅片管，翅片管的两端从一侧框体穿出，分别形成第一入口和第一出口，相邻所述的冷凝模块之间采用方形法兰连接，所述的冷凝模块与进、出气收集罩之间也采用方形法兰连接，所述冷凝模块分为第一冷凝模块和第二冷凝模块，所述第一冷凝模块的框体的下侧设置一个出油口，相邻所述冷凝模块与翅片管之间的间隙共同组合成一整体换热室；进入的油气如烷烃、烯烃、芳香烃等烃类组分和有机溶剂，根据换热冷凝成各种烃类和有机溶剂的液体，从出油口流出收集；未冷凝的从油气出口排出，油气中剩余的烃类和有机溶剂组分可进入下级系统处理。
进一步的，所述的方形法兰连接为螺栓连接，中间隔密封法兰垫。
进一步的，所述所述第一、第二冷凝模块的框体的最底部采用弧形设计，出油口处于弧线的最低处。
进一步的，所有的第一入口通过管道并联连接在一起形成制冷剂入口，所有的第一出口通过管道并联连接在一起形成制冷剂出口，所述第一入口、第一出口与管道之间采用法兰螺栓连接。
进一步的，所述的第一冷凝模块至少一个，所述第二冷凝模块至少一个。
进一步的，所述翅片管在框体内部呈U型反复来回设计。
有益效果：1.本实用新型根据换热面积需求，通过拼接组合冷凝模块，实现换热器的组装，减少设计和加工时间，降低成本。
2.本实用性换热模块通过法兰垫片以及螺栓进行连接，保证装置的气密性，同时当换热器内部损坏时，也方便拆卸，进行各自的检修维修。
附图说明
图1是本发明的内部结构示意图；
图2是本发明的外部结构示意图；
图3是本发明第一冷凝模块的结构示意图；
图4是本发明第二冷凝模块的结构示意图；
图5是本发明图2中A-A方向的结构示意图；
图6是本发明图1中B-B方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1~6所示的本实用新型的实施例，一种冷凝模块组合式换热器，包括：从左至右依次包括：进气收集罩1，若干拼接的冷凝模块3以及出气收集罩2；所述进气收集罩1和出气收集罩2中部分别设置油气进口11和油气出口21，所述冷凝模块3包括一个四边形框体，所述的框体左右两侧边缘设有折边33，所述折边33上设有螺栓孔34，所述的的框体内部腔室设置焊接翅片管35，翅片管35的两端从一侧框体穿出，分别形成第一入口36和第一出口37，相邻所述的冷凝模块3之间采用方形法兰连接，所述的冷凝模块3与进、出气收集罩2之间也采用方形法兰连接，所述冷凝模块3分为第一冷凝模块31和第二冷凝模块32，所述第一冷凝模块31的框体的下侧设置一个出油口38，相邻所述冷凝模块3与翅片管35之间的间隙共同组合成一整体换热室。
所述的方形法兰连接为螺栓连接，中间隔密封法兰垫4。
所述所述第一、第二冷凝模块32的框体的最底部采用弧形设计，出油口38处于弧线的最低处。
所有的第一入口36通过管道并联连接在一起形成制冷剂入口5，所有的第一出口37通过管道并联连接在一起形成制冷剂出口6，所述第一入口36、第一出口37与管道之间采用法兰螺栓连接。
所述的第一冷凝模块31至少一个，所述第二冷凝模块32至少一个。
所述翅片管35在框体内部呈U型反复来回设计。
本实用新型的冷凝模块的的热换面积是固定的，根据需求的热换面积，拼接若干个冷凝模块，根据拼接长度，设置第一冷凝模块的位置，保证回收油流向下部出油口，方便收集，每个冷凝模块内的换热管前后都设置弧线或小梯形腔体，接制冷管一侧的弧线或小梯形腔体中间用隔板隔成上下两个腔体，制冷剂从下端第一入口进入下端制冷腔体，最后通过上端制冷腔体流向上端第一出口，其内部翅片管通道形成侧U型制冷流向，保证所有制冷剂通过翅片管换热，所有冷凝模块安装完成后，制冷系统进出口法兰采用并联方式进行连接，相邻所述冷凝模块与翅片管之间的间隙共同组合成一整体换热室。
油气从油气进口进入油气收集罩，逐渐通过冷凝模块组合成的整体换热室，与内部翅片管接触换热，冷凝成的液态油气通过自身重力流向出油口后收集，剩余的油气通过出气收集罩的收集，可进行下一步回收流程。
本实用新型根据换热面积需求，通过拼接组合冷凝模块，实现换热器的组装。
本实用性换热模块通过法兰垫片以及螺栓进行连接，保证装置的气密性，同时当换热器内部损坏时，也方便拆卸，进行各自的检修维修。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种冷凝模块组合式换热器，其特征在于，从左至右依次包括：进气收集罩，若干拼接的冷凝模块以及出气收集罩；所述进气收集罩和出气收集罩中部分别设置油气进口和油气出口，所述冷凝模块包括一个四边形框体，所述的框体左右两侧边缘设有折边，所述折边上设有螺栓孔，所述的框体内部腔室设置焊接翅片管，翅片管的两端从一侧框体穿出，分别形成第一入口和第一出口，相邻所述的冷凝模块之间采用方形法兰连接，所述的冷凝模块与进、出气收集罩之间也采用方形法兰连接，所述冷凝模块分为第一冷凝模块和第二冷凝模块，所述第一冷凝模块的框体的下侧设置一个出油口，相邻所述冷凝模块与翅片管之间的间隙共同组合成一整体换热室。
2.根据权利要求1所述的一种冷凝模块组合式换热器，其特征在于，所述的方形法兰连接为螺栓连接，中间隔密封法兰垫。
3.根据权利要求1所述的一种冷凝模块组合式换热器，其特征在于，所述第一、第二冷凝模块的框体的最底部采用弧形设计，出油口处于弧线的最低处。
4.根据权利要求1所述的一种冷凝模块组合式换热器，其特征在于，所有的第一入口通过管道并联连接在一起形成制冷剂入口，所有的第一出口通过管道并联连接在一起形成制冷剂出口，所述第一入口、第一出口与管道之间采用法兰螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种冷凝模块组合式换热器，其特征在于，所述的第一冷凝模块至少一个，所述第二冷凝模块至少一个。
6.根据权利要求1所述的一种冷凝模块组合式换热器，其特征在于，所述翅片管在框体内部呈U型反复来回设计。
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| CN201821420860.0U CN208779968U (zh) | 2018-08-31 | 2018-08-31 | 一种冷凝模块组合式换热器 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN (1) | CN208779968U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108844379A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-11-20 | 江苏新久扬环保设备科技有限公司 | 一种冷凝模块组合式换热器 |
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- 2018-08-31 CN CN201821420860.0U patent/CN208779968U/zh active Active
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