CN211147362U - 一种压缩气体干燥机的换热除水结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种压缩气体干燥机的换热除水结构，包括竖直设置的第一管，该第一管内的上部设有第一空腔与第二空腔，及其下部的集液腔，所述第一空腔内贯穿地设有一根或一根以上的第五管，所述第五管一端连通于外界作为气体出口，另一端连通于所述集液腔的上部，所述第二空腔内贯穿地设有一根或一根以上的第三管，所述第一空腔下部通过第四管连通所述第二空腔的上部，所述第三管上部连通于所述第四管，其下部连通于所述集液腔的上部，所述第一空腔设有连通于外界的气体进口，所述第二空腔分别连接有制冷源进口与制冷源出口。本实用新型结构紧凑、防腐不产生二次污染、压损小、减少冰堵及泄漏现象、工艺简单、成本低、气液分离效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体干燥机技术领域，特指一种压缩气体干燥机的换热除水结构。
背景技术
现有一类压缩空气干燥机的换热结构如图5所示，图中：a-制冷剂入口， b-制冷剂出口，h-空气入口，i-空气出口，g-螺旋管，e-滤液网，f-蒸发器，蒸发器采用铜铝翅片式或不锈钢翅片式换热器，这种结构存在以下问题：1)翅片间隙小，冷凝水在蒸发器中容易结冰，产生冰堵现象；2)水平放置，水分容易被气流带走，气水分离效果不好；3)制作精密度要求较高，制作工艺复杂，成本高。4)气体在制冷管的外侧，制冷剂在制冷管内流动，换热效率低，空间要求大。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型提供了一种压缩气体干燥机的换热除水结构，结构紧凑、压损小、减少冰堵及泄漏现象、工艺简单、成本低、气液分离效果好。
为了实现上述目的，本实用新型采用的第一个技术方案如下：
一种压缩气体干燥机的换热除水结构，其特征在于：包括有竖直设置的第一管，该第一管内的上部设有第一空腔与第二空腔，及设于第一管内腔下部的集液腔，集液腔设有排液管连通于外界，所述第一空腔与第二空腔均沿着所述第一管的长度方向设置，所述第一空腔内贯穿地设有一根或一根以上的第五管，所述第五管一端连通于外界作为气体出口，另一端连通于所述集液腔的上部，所述第二空腔内贯穿地设有一根或一根以上的第三管，所述第一空腔下部通过第四管连通所述第二空腔的上部，所述第三管一端连通于所述第四管，另一端连通于所述集液腔的上部，所述第一空腔设有连通于外界的气体进口，所述第二空腔分别连接有制冷源进口与制冷源出口。
优选地，还包括有设于第一管内的第二管，所述第二管将第一管内腔隔开成所述第一空腔与所述第二空腔，所述第二空腔位于所述第二管内部。
优选地，所述第二管在第一管内腔的一侧。
优选地，所述第四管在所述第一空腔内。
优选地，所述第四管在所述第二空腔内。
优选地，所述第一空腔内设有多块折流板。
本实用新型有益效果：
a)结构紧凑：没有无效区域，可集合冷热交换、制冷降温、气水分离、冷凝水储存排出的四大功能。
b)气液分离效果更好：本装置竖直安装，气液分离效果更好
c)压缩气体进出口压差小：压缩气体流动过程中都有比较大的流通截面积并且不易被脏物堵塞，压缩气体的进出口压差小。
d)材料利用率高，第二管不但可以将几个腔室分开，还可以当作制冷的换热面。
e)减少泄漏：采用304不锈钢材料，氩弧焊接，相比翅片式、板翅式和板式换热器，换热材料更厚，焊点更少，大大减少腐蚀泄漏和焊点泄漏的风险。
f)减少冰堵现象：第四管内采用内径大于10mm的不锈钢换热管，远远大于翅片式、板式或板翅式换热器的2-3mm的间隙，大大减少冰堵现象的发生。
g)制作工艺简单：全部采用简单焊接工艺，无需特殊制作设备，制作简单。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图；
图2是实施例1的A-A剖面后第一管1与第二管2的结构示意图；
图3是第二管2在第一管1中部的结构示意图；
图4是实施例2的结构示意图；
图5是现有的压缩空气干燥机的换热结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
实施例1：如图1至图2所示，一种压缩气体干燥机的换热除水结构，包括两端封闭并竖直设置的第一管1，还包括有设于第一管1内的第二管2，第二管 2上下封闭，所述第二管2将第一管1内腔隔开成第一空腔6与第二空腔7，所述第一空腔6与第二空腔7均沿着所述第一管1的长度方向设置，所述第二空腔7位于所述第二管2内部。第一管1内腔下部设有一封板14，第一空腔6及第二空腔7均在封板14上方，而在封板14下方形成集液腔13，集液腔13设有排液管12连通于外界，第一空腔6与第二空腔7相邻，所述第一空腔6贯穿地设有一根或一根以上的第五管5，所述第五管5一端连通于外界作为气体出口9，另一端连通于所述集液腔13的上部，所述第二空腔7内贯穿地设有一根或一根以上的第三管3，所述第一空腔6下部通过第四管4连通所述第二空腔7的上部，所述第四管4在所述第一空腔6内，所述第三管3一端连通于所述第四管4，另一端连通于所述集液腔13的上部，所述第一空腔6设有连通于外界的气体进口 8，气体进口8在第一管1的上部，所述第二空腔7分别连接有制冷源进口10与制冷源出口11，制冷源进口10在下方，制冷源出口11在上方，制冷源从制冷源进口10进入第二空腔7，从制冷源出口11出来。
本实施例中，所述第二管2在第一管1内腔的一侧，这里需要说明的是，参照图3，把第二管2设置在第一管1内腔的中部也是可行的。另外，所述第一空腔6内设有多块折流板15，这样可以增加气体的行程，延长气体的换热时间。
本实施例中，第一管1、第二管2、第三管3、第四管4、第五管5均采用 304不锈钢材料，第三管3与第五管5均采用内径大于6mm的不锈钢换热管，
本实用新型工作原理：压缩气体从气体进口8进入，进入到第一空腔6中，从上往下流动，与第五管5内的气体进行换热降温，再经过第四管4流至第三管3的上部，再沿着第三管3从上往下流动，于第二空腔7内的制冷源进行换热降温，进入集液腔13，气体降温后冷凝析出的液体流至集液腔13，液体经过排液管12排出，气体再沿着第五管5从下往上流动，与第一空腔6中的气体换热升温后，再沿着气体出口9排出。
实施例2：再参照图4，相对于实施例1，其不同点在于所述第四管4在所述第二空腔7内，这样气体在第四管4的下部往上部流动的时候，会与第二空腔7内的制冷源进行换热，这种结构使得气体与制冷源多一次换热的机会，提高换热效率。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种压缩气体干燥机的换热除水结构，其特征在于：包括有竖直设置的第一管，该第一管内的上部设有第一空腔与第二空腔，及设于第一管内腔下部的集液腔，集液腔设有排液管连通于外界，所述第一空腔与第二空腔均沿着所述第一管的长度方向设置，所述第一空腔内贯穿地设有一根或一根以上的第五管，所述第五管一端连通于外界作为气体出口，另一端连通于所述集液腔的上部，所述第二空腔内贯穿地设有一根或一根以上的第三管，所述第一空腔下部通过第四管连通所述第二空腔的上部，所述第三管一端连通于所述第四管，另一端连通于所述集液腔的上部，所述第一空腔设有连通于外界的气体进口，所述第二空腔分别连接有制冷源进口与制冷源出口。
2.根据权利要求1所述的一种压缩气体干燥机的换热除水结构，其特征在于：还包括有设于第一管内的第二管，所述第二管将第一管内腔隔开成所述第一空腔与所述第二空腔，所述第二空腔位于所述第二管内部。
3.根据权利要求2所述的一种压缩气体干燥机的换热除水结构，其特征在于：所述第二管在第一管内腔的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种压缩气体干燥机的换热除水结构，其特征在于：所述第四管在所述第一空腔内。
5.根据权利要求1所述的一种压缩气体干燥机的换热除水结构，其特征在于：所述第四管在所述第二空腔内。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种压缩气体干燥机的换热除水结构，其特征在于：所述第一空腔内设有多块折流板。
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|---|---|---|---|---|
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