CN205919579U - 板片式蒸发式冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板片式蒸发式冷凝器，属于制冷机械技术领域，现有蒸发式冷凝器换热效率低，本实用新型用换热板片构成制冷剂换热单元，并将制冷剂换热单元与填料板交替排列在一起构成热交换体，制冷剂换热单元与填料板之间形成外部流体空间，填料板上的流入通孔、流出通孔与外部流体空间隔离，填料板上的流入通孔与制冷剂换热单元上的流入通孔连通构成制冷剂流入通道，填料板上的流出通孔与制冷剂换热单元上的流出通孔连通构成制冷剂流出通道；由此形成完全封闭的制冷剂侧通道及完全开放的水侧、风侧通道，集高效板式换热器和蒸发式冷凝器节能的重大特点于一身，真正实现换热效率高、节能环保等特点。

Description

板片式蒸发式冷凝器

技术领域

本实用新型属于制冷机械技术领域，具体是一种通风淋水的板片式蒸发式冷凝器。

背景技术

当前蒸发式冷凝器的主要换热原件多为钢管或者铜管，为强化换热效果，出现了异形结构的管式换热管材，此种结构的换热器在喷淋水下落的时候不易形成很薄的蒸发水膜，进而影响换热效率。而目前已有企业设计的板管式蒸发冷凝器相对来说是板管形式的，易形成水膜，但板片耐压结构强度有限，且单位尺寸所形成的换热表面积较低，表面形成水膜的面积较小；板片是靠电流压焊焊接起来的，电焊焊点部分易出现爆裂现象，较为笨重。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有蒸发式冷凝器换热效率低的缺陷，提供一种以通风淋水方式进行热量交换的板片式蒸发式冷凝器。

为达到上述目的，本实用新型的板片式蒸发式冷凝器，包括两个边板、制冷剂换热单元、填料板、制冷剂进口接管、制冷剂出口接管，其特征是：

所述的制冷剂换热单元包括两个叠靠在一起的换热板片且该两个换热板片的周边封闭在一起而在该两个换热板片之间形成制冷剂分布通道，所述的换热板片上开设连通所述的制冷剂分布通道的流入通孔、流出通孔；

所述的填料板上开设流入通孔、流出通孔；

所述的制冷剂进口接管、制冷剂出口接管固定在所述的边板上；

所述的制冷剂换热单元与所述的填料板交替排列在一起构成热交换体，所述制冷剂换热单元与所述填料板之间形成外部流体空间，所述填料板上的流入通孔、流出通孔与所述的外部流体空间隔离，所述填料板上的流入通孔与所述制冷剂换热单元上的流入通孔连通构成制冷剂流入通道，所述填料板上的流出通孔与所述制冷剂换热单元上的流出通孔连通构成制冷剂流出通道；

所述的两个边板分别位于所述热交换体的两侧，所述的制冷剂进口接管连通所述的制冷剂流入通道，所述的制冷剂出口接管连通所述的制冷剂流出通道。

作为优选技术手段：所述的换热板片、填料板均呈波纹状。

作为优选技术手段：所述换热板片的波高为2-4mm，所述填料板的波高为10-15mm。

作为优选技术手段：所述的换热板片为不锈钢板，所述的填料板为不锈钢板。

作为优选技术手段：构成所述制冷剂换热单元的两个换热板片的周边及其相向的波纹相交叉并在交叉处钎焊在一起。

作为优选技术手段：所述填料板上的波纹与相邻的换热板片上的波纹相交叉并在交叉处钎焊在一起。

作为优选技术手段：所述填料板的两侧面上位于所述流入通孔、流出通孔周围的部位与相邻的换热板片钎焊在一起。

作为优选技术手段：所述的两个边板、制冷剂换热单元、填料板构成整体并固定在固定支架上。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本申请的制冷剂侧通道（冷剂流入通道、制冷剂分布通道、制冷剂流出通道）是完全封闭的，而水侧、风侧通道（外部流体空间）是完全开放的，整个板片式蒸发式冷凝器只有制冷剂侧的制冷剂进口接管、制冷剂出口接管；它集高效板式换热器和蒸发式冷凝器节能的重大特点于一身，真正实现节能环保；其具有换热效率高、结构紧凑、重量轻等特点。

附图说明

图1为本实用新型 板片式蒸发式冷凝器的零部件构成示意图；

图2A为本实用新型填料板的正面示意图；

图2B为图2A的左视图；

图2C为图2B的局部放大图；

图3A为本实用新型换热板片的正面示意图；

图3B为图2A的左视图；

图3C为图2B的局部放大图；

图4A为本实用新型 板片式蒸发式冷凝器的一个组装状态的示意图；

图4B为图4A的A部放大图；

图5A为图4A的俯视图；

图5B为图5A的B部放大图；

图6A为图4A的K-K向剖视图；

图6B为图6A的C部放大图；

图中标号说明：

01-边板；

02-制冷剂换热单元：21-换热板片，22-制冷剂分布通道，23-流入通孔，24-流出通孔，25-换热板片的波高，26-边缘钎焊部位；

03-填料板：31-流入通孔，32-流出通孔，33-填料板的波高，34-凸台；

04-制冷剂进口接管；

05-制冷剂出口接管；

06-热交换体；61-制冷剂流入通道，62-制冷剂流出通道；

07-外部流体空间。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。

如4A-6B所示为本实用新型板片式蒸发式冷凝器的一个实施例，其包括两个边板01（参见图1）、制冷剂换热单元02、填料板03（参见图1、图2A-2C）、制冷剂进口接管04、制冷剂出口接管05（参见图1）：

制冷剂换热单元02包括两个叠靠在一起的换热板片21且该两个换热板片的周边封闭在一起（参见图4B、图5B中制冷剂换热单元02的边缘部位）而在该两个换热板片之间形成制冷剂分布通道22（参见图6B），换热板片21上开设连通制冷剂分布通道的流入通孔23、流出通孔24（参见图3A）；

填料板03上开设流入通孔31、流出通孔32（参见图2A）；

制冷剂进口接管04、制冷剂出口接管05固定在边板上，图示的制冷剂进口接管、制冷剂出口接管固定在同一个边板上，具体实施时也可以一个边板上固定制冷剂进口接管、另一个边板上固定制冷剂出口接管；为了便于制冷剂的均匀分布，制冷剂进口接管位于边板上部、制冷剂出口接管位于边板下部；

制冷剂换热单元02与填料板03交替排列在一起构成热交换体06，制冷剂换热单元02与填料板03之间形成外部流体空间07（参见图6B）用于淋水、通风，填料板上的流入通孔31、流出通孔32与外部流体空间07隔离避免制冷剂泄漏，填料板03上的流入通孔31与制冷剂换热单元上的流入通孔23连通构成制冷剂流入通道61（参见图1所示标注有箭头的虚线及图6B，图1、图6B中标注有箭头的虚线表明了制冷剂的流向），填料板03上的流出通孔32与制冷剂换热单元上的流出通孔24连通构成制冷剂流出通道62（参见图1所示标注有箭头的虚线）；

两个边板01分别位于热交换体60的两侧，制冷剂进口接管04连通制冷剂流入通道61，制冷剂出口接管05连通制冷剂流出通道62。

鉴于上述结构，在板片式蒸发式冷凝器工作时，高温高压的气体制冷剂从制冷剂进口接管流04入制冷剂流入通道61，再经每个制冷剂换热单元的制冷剂分布通道22流向制冷剂流出通道62，最后从制冷剂出口接管05流出（图1、图6B中标注有箭头的虚线表明了制冷剂的流向）。其间，在制冷剂分布通道内制冷剂与构成制冷剂换热单元的换热板片充分接触，将热量向外传递，而用于冷却的喷淋水则从整个冷凝器的上方向下喷淋，流经外部流体空间，附着在构成制冷剂换热单元的换热板片的外表面，与制冷剂换热单元内的制冷剂交换热量；而且，从冷凝器的侧面辅以平行于填料板、制冷剂换热单元的冷却气流，可以促进换热板片外表面水膜的蒸发，增大换热效果。通过空气流动以及喷淋水的快速蒸发来实现降温进而把制冷剂冷凝液化。

为了增大换热面积及制冷剂、喷淋水的均匀分布，换热板片21、填料板03均呈波纹状，可用模具冲压成型。如W字形、V字形等。作为替代的方案，可以在换热板片、填料板上设置凹坑、凸起等结构来增大表面积，以此替代换波纹。利用换热板片优异的曲面结构实现最大效率的换热。

为了增加能够使气流和喷淋水顺利快速的流过外部流体空间，且最大程度的增加蒸发水膜表面积，填料板的波高33远远高于换热板片的波高25，如换热板片的波高为2-4mm，填料板的波高为10-15mm。

为了增加强度，换热板片为不锈钢板，填料板为不锈钢板,同时利用不锈钢的优异防腐性能来实现高防腐性能。

为了简化制造工艺并保证强度、密封性能，构成制冷剂换热单元的两个换热板片的周边钎焊在一起，参见图4B、图5B中制冷剂换热单元02边缘的边缘钎焊部位26），为了增强换热效果，构成制冷剂换热单元的两个换热板片的相向的波纹相交叉并在交叉处钎焊在一起。填料板上的波纹与相邻的换热板片上的波纹相交叉并在交叉处钎焊在一起。填料板的两侧面上位于流入通孔、流出通孔周围的部位与相邻的换热板片钎焊在一起，鉴于波纹结构的存在，在填料板上设置凸台34（参见图2A）以便靠近换热板片。

为了保证结构强度，本实用新型的结构在实施钎焊时需要整体钎焊。

两个边板、制冷剂换热单元、填料板经钎焊构成整体并固定在固定支架上，具体的，在整体钎焊后，通过两个边板上提前焊接的紧固件如螺柱、锁紧螺母等将整个冷凝器固定在固定支架 上。

根据制冷系统的容量要求，具体实施可以将单个本实用新型的冷凝器连在制冷系统中，也可以将多个本实用新型的冷凝器并联组装在框架中再连入制冷系统中。

Claims (8)

1.板片式蒸发式冷凝器，包括两个边板(01)、制冷剂换热单元(02)、填料板(03)、制冷剂进口接管(04)、制冷剂出口接管(05)，其特征是：

所述的制冷剂换热单元(02)包括两个叠靠在一起的换热板片(21)且该两个换热板片的周边封闭在一起而在该两个换热板片之间形成制冷剂分布通道(22)，所述的换热板片(21)上开设连通所述的制冷剂分布通道(22)的流入通孔(23)、流出通孔(24)；

所述的填料板(03)上开设流入通孔(31)、流出通孔(32)；

所述的制冷剂进口接管(04)、制冷剂出口接管(05)固定在所述的边板(01)上；

所述的制冷剂换热单元(02)与所述的填料板(03)交替排列在一起构成热交换体(06)，所述制冷剂换热单元(02)与所述填料板(03)之间形成外部流体空间(07)，所述填料板上的流入通孔(31)、流出通孔(32)与所述的外部流体空间(07)隔离，所述填料板(03)上的流入通孔(31)与所述制冷剂换热单元上的流入通孔(23)连通构成制冷剂流入通道(61)，所述填料板上的流出通孔(32)与所述制冷剂换热单元上的流出通孔(24)连通构成制冷剂流出通道(62)；

所述的两个边板(01)分别位于所述热交换体(06)的两侧，所述的制冷剂进口接管(04)连通所述的制冷剂流入通道(61)，所述的制冷剂出口接管(05)连通所述的制冷剂流出通道(62)。

2.根据权利要求1所述的板片式蒸发式冷凝器，其特征是：所述的换热板片(21)、填料板(03)均呈波纹状。

3.根据权利要求2所述的板片式蒸发式冷凝器，其特征是：所述换热板片的波高(25)为2-4mm，所述填料板(33)的波高为10-15mm。

4.根据权利要求1所述的板片式蒸发式冷凝器，其特征是：所述的换热板片为不锈钢板，所述的填料板为不锈钢板。

5.根据权利要求2所述的板片式蒸发式冷凝器，其特征是：构成所述制冷剂换热单元的两个换热板片的周边及其相向的波纹相交叉并在交叉处钎焊在一起。

6.根据权利要求2所述的板片式蒸发式冷凝器，其特征是：所述填料板上的波纹与相邻的换热板片上的波纹相交叉并在交叉处钎焊在一起。

7.根据权利要求1所述的板片式蒸发式冷凝器，其特征是：所述填料板的两侧面上位于所述流入通孔、流出通孔周围的部位与相邻的换热板片钎焊在一起。

8.根据权利要求1所述的板片式蒸发式冷凝器，其特征是：所述的两个边板、制冷剂换热单元、填料板构成整体并固定在固定支架上。