CN207095100U - 一种蒸发式冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种蒸发式冷凝器，包括箱式结构外框架及安装在外框架内的多个平行的板状结构的蛇形整体吹胀换热管，蛇形整体吹胀换热管包括双层铝板结构的换热板及吹胀形成在换热板上的蛇形换热管；外框架下部一侧有空气进口、顶部有出风口，出风口处有风扇，风扇与蛇形整体吹胀换热管间有多个喷水口，喷水口装在供水管上，多个蛇形整体吹胀换热管进气端共同连接气体分配管、出液端共同连接集液管，与气体分配管及集液管同侧，蛇形整体吹胀换热管上下相邻的弯管分别连接有排液管。本实用新型能有效减少热阻，有效利用换热面积，减少传热温差，降低制冷循环的压力比，减小制冷压缩机的耗功，改善制冷系统的性能，减少外形尺寸。

Description

一种蒸发式冷凝器

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，具体涉及一种蒸发式冷凝器。

背景技术

蒸发式冷凝器节省水资源，水系统简单，较风冷式冷凝器传热效果好等优点，在制冷与空调系统中得到越来越多的使用，制冷压缩机排出的高温高压制冷剂气体在蒸发式冷凝器的换热管内与流过管外的空气进行热交换，以及喷撒在换热管表面的水滴蒸发带走热量，制冷剂放出热量凝结成高压液体，常规的蒸发式冷凝器换热管为光管，换热面积交大，整体外形尺寸较大，传热温差较大，造成冷凝温度较高，导致制冷压缩机功耗增加，系统的热力性能下降。如果，有效提高换热面积，强化传热效果，则可以减少传热温差，降低冷凝温度，减少外形尺寸条件，因此，开发高效蒸发式冷凝器，利用排液管排出制冷剂流动过程凝结的液体，减少热阻，以减少传热温差，减小制冷压缩机的压力比，降低制冷压缩机的耗功，改善制冷系统的性能，实现节能环保，具有重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种蒸发式冷凝器。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种蒸发式冷凝器，包括箱式结构的外框架以及安装在所述外框架内的多个平行设置的板状结构的蛇形整体吹胀换热管，所述蛇形整体吹胀换热管包括双层铝板结构的换热板以及吹胀形成在所述换热板上的蛇形换热管；所述外框架的下部一侧有空气进口、顶部有出风口，所述出风口处安装有风扇，所述风扇与所述蛇形整体吹胀换热管之间设有多个喷水口，所述喷水口安装在供水管上，多个所述蛇形整体吹胀换热管的进气端共同连接用于将制冷剂气体分配到多个所述蛇形整体吹胀换热管内的气体分配管、出液端共同连接集液管；在与气体分配管、集液管同侧的蛇形整体吹胀换热管的弯管位置，上下相邻的弯管对应位置分别连接有排液管。

所述供水管与水泵的出水口焊接连接，所述供水管的对应出水孔口位置与喷水口焊接连接。

所述气体分配管与制冷压缩机的排气管焊接连接，所述集液管与节流降压元件的进口接管焊接连接。

所述气体分配管的孔口分别与所述蛇形整体吹胀换热管一侧对应的圆形孔口焊接连接，所述蛇形整体吹胀换热管的另一侧的圆形孔口分别与所述集液管对应的圆形孔口焊接连接。

所述整体吹胀换热管通过换热管固定支架固定在所述外框架内。

所述风扇电机由风扇支架固定连接，所述风扇支架固定在所述外框架顶部。

本实用新型通过采用多个板状结构的蛇形整体吹胀换热管平行布置固定在外框架内，在外框架下部有进风口，顶部出风口设有风扇，利用弯管间的排液管排出制冷剂气体在流动过程凝结的液体，能有效地增大换热面积，减少传热温差，降低制冷循环的压力比，减小制冷压缩机的耗功，改善制冷系统的性能，减少外形尺寸，实现节能环保。

附图说明

图1是图2的蒸发式冷凝器的的B-B向剖视图；

图2是图1的蒸发式冷凝器的A-A向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-2所示，一种蒸发式冷凝器，包括：

箱式结构的外框架5，安装在所述外框架5中的蛇形整体吹胀换热管4，蛇形整体吹胀换热管4为板状结构，平行设置，每个所述蛇形整体吹胀换热管包括双层铝板结构的换热板以及吹胀形成在所述换热板上(即双层铝板之间)的蛇形换热管，所述外框架5的下部一侧有空气进口7、顶部有出风口，所述出风口处安装有风扇3，所述风扇与所述蛇形整体吹胀换热管之间设有多个喷水口11，所述喷水口安装在供水管9上，多个所述蛇形整体吹胀换热管4的进气端共同连接用于将制冷剂气体分配到多个所述蛇形整体吹胀换热管内的气体分配管12、出液端共同连接集液管13，在与气体分配管12以及集液管13同侧的蛇形整体吹胀换热管4的弯管位置，上下相邻的弯管对应位置形成的排液口分别连接排液管10的上下端，以将上层蛇形整体吹胀换热管4内的制冷剂气体在流动过程凝结的液体到下层，层层排放，最后排到最底层的蛇形整体吹胀换热管4内，最后通过集液管排出。

由于每个蛇形整体吹胀换热管4具有一个制冷剂气体入口、一个排液口，在多个所述蛇形整体吹胀换热管4工作时，为了使制冷剂气体分配入蛇形整体吹胀换热管4内，制冷后形成的液体排出，所以采用气体分配管12以分配制冷剂气体，采用集液管以集中液体排出。

每个所述蛇形整体吹胀换热管4是由两层铝板加工成型，两层铝板之间的管路部分撒石墨粉后热压，压缩空气吹胀成中空圆形管路，弯制成型整体带翅片的蛇形的制冷剂流体管路。

其中，所述气体分配管12的多个分配孔口分别与多个所述蛇形整体吹胀换热管4一侧对应的圆形孔口焊接连接，多个所述蛇形整体吹胀换热管4的另一侧的圆形孔口分别与集液管13对应的多个圆形孔口焊接连接。

其中，所述整体吹胀换热管4通过换热管固定支架6与外框架5的对应位置固定而设在外框架内。

其中，所述供水管9与水泵8的出水口相焊接连接，所述供水管9的对应多个孔口位置与喷水口11焊接连接。

其中，所述风扇3与风扇电机2配合，风扇电机2与风扇支架1固定连接，风扇支架1固定在外框架5的顶部。

具体使用时，所述气体分配管12与制冷压缩机的排气管焊接连接，集液管13与节流降压元件的进口接管焊接连接。

在制冷系统运行时，制冷压缩机排出的高温高压制冷剂气体经气体分配管12进入蛇形整体吹胀换热管4内，与流过换热管外的空气和由喷水口所喷洒在管外的水滴热交换放出热量，流动过程中凝结的液体经排液管10排出，最终凝结的液体经集液管13流出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型蒸发式冷凝器，整体吹胀换热管利用整体两层铝板吹胀，弯制成型整体带翅片的蛇形制冷剂流体管路，利用排液管排出制冷剂气体在流动过程凝结的液体，减少热阻，有效利用换热面积。

2、本实用新型蒸发式冷凝器，能有效地增大换热面积，减少传热温差，降低制冷循环的压力比，减小制冷压缩机的耗功，改善制冷系统的性能，减少外形尺寸，实现节能环保。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种蒸发式冷凝器，其特征在于，包括箱式结构的外框架以及安装在所述外框架内的多个平行设置的板状结构的蛇形整体吹胀换热管，所述蛇形整体吹胀换热管包括双层铝板结构的换热板以及吹胀形成在所述换热板上的蛇形换热管；所述外框架的下部一侧有空气进口、顶部有出风口，所述出风口处安装有风扇，所述风扇与所述蛇形整体吹胀换热管之间设有多个喷水口，所述喷水口安装在供水管上，多个所述蛇形整体吹胀换热管的进气端共同连接用于将制冷剂气体分配到多个所述蛇形整体吹胀换热管内的气体分配管、出液端共同连接集液管,在与气体分配管、集液管同侧的蛇形整体吹胀换热管的弯管位置，上下相邻的弯管对应位置分别连接有排液管。

2.如权利要求1所述蒸发式冷凝器，其特征在于，所述供水管与水泵的出水口焊接连接，所述供水管的对应出水孔口位置与喷水口焊接连接。

3.如权利要求1所述蒸发式冷凝器，其特征在于，所述气体分配管与制冷压缩机的排气管焊接连接，所述集液管与节流降压元件的进口接管焊接连接。

4.如权利要求1所述蒸发式冷凝器，其特征在于，所述气体分配管的孔口分别与所述蛇形整体吹胀换热管一侧对应的圆形孔口焊接连接，所述蛇形整体吹胀换热管的另一侧的圆形孔口分别与所述集液管对应的圆形孔口焊接连接。

5.如权利要求1所述蒸发式冷凝器，其特征在于，所述整体吹胀换热管通过换热管固定支架固定在所述外框架内。

6.如权利要求1所述蒸发式冷凝器，其特征在于，所述风扇与风扇电机连接，所述风扇电机由风扇支架固定连接，所述风扇支架固定在所述外框架顶部。