CN204718178U - 一种带通道蒸发式冷凝器的冷水机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带通道蒸发式冷凝器的冷水机组，包括压缩机、通道蒸发式冷凝器、膨胀阀、蒸发器、风机、水泵、淋水盘和集水箱，所述通道蒸发式冷凝器包括多个翅片换热管、集气管和集液管，所述翅片换热管并排设置，且其入口与集气管连通，出口与集液管连通，所述翅片换热管包括弯成一个或多个连续的U形的换热管，所述换热管的直管段之间连接翅片，使得换热管形成连续的平面。本实用新型的解决了传统冷水机组中蒸发式冷凝器无法满足较大换热面积的需求的问题，提高了冷却水的利用率，大大增强了换热效果。

Description

一种带通道蒸发式冷凝器的冷水机组

技术领域

本实用新型涉及制冷空调设备领域，尤其涉及一种带通道蒸发式冷凝器的冷水机组。

背景技术

 蒸发式冷凝器作为冷水机组的主要换热设备，它的工作原理是：压缩机排出的过热高压制冷剂气体经过蒸发式冷凝器中的换热管，高温气态的制冷剂与管外的喷淋水和空气进行热交换，配套的引风机的超强风力使得喷淋水覆盖在换热管的表面，温度升高的喷淋水部分蒸发，利用水的汽化潜热由风势带走大量的热量，而制冷剂放出热量后由气态逐渐被冷凝为液态。如申请号为201020547287.7的实用新型专利公开了一种冷凝器，其由一金属管弯曲而成，包括多根大致水平布置的第一管体以及连接相邻两个第一管体的第二管体，各个第二管体至少一部分管体为直管段，该直管段的中心线位于一直线上，所述直管段位于第二管体的中部，所述第二管体的两端还分别设有过渡连接直管段和相邻的第一管体的过渡管段，所述的过渡管段呈弧形，该冷凝器虽然达到了一定的散热效果，但是由于换热管的表面积有限，且受限于设备的体积，无法满足较大的换热面积需求，在强力风机的影响下，冷却水在换热管表面或周围无序飘动，无法完全覆盖在换热管表面，不仅降低了换热效率，而且容易存在干点形成结垢，导致换热管容易出现被腐蚀的风险。针对换热管换热面积不大的问题，领域内对换热管加装翅片以增大换热面积，如申请号为201320145135.8的实用新型专利公开了一种新型冷凝器翅片，该方案中翅片为均匀螺旋的盘绕于冷凝器外壁，使冷凝管外圈四周散热均匀，翅片与冷凝管外壁接触的边缘为波浪形状，增大冷凝管与翅片的接触面。将该方案应用到蒸发式冷凝器中，虽然达到了一定的增大换热面积的效果，但是依然无法解决冷却水在强力风机的影响下无序飘动、无法完全覆盖换热管的问题。

当传统的换热管排列组成冷凝器后，风流垂直吹过换热管，因此风流受到的阻力是相当大的，风流穿过换热管后风速大幅度降低，造成换热不均匀。由于换热管大多数为圆管，风流带着冷却水吹过换热管时，容易在换热管的背风侧形成涡流，造成换热管迎风侧和背风侧受热更加不均匀，影响整体换热效率并增加耗能。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带通道蒸发式冷凝器的冷水机组，解决现有冷水机组的蒸发式冷凝器由于换热管表面积受限而无法满足较大换热面积的需求、冷水覆盖率低、通风阻力大的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下方案实现：

一种带通道蒸发式冷凝器的冷水机组，包括压缩机、通道蒸发式冷凝器、膨胀阀、蒸发器、风机、水泵、淋水盘和集水箱，所述压缩机、通道蒸发式冷凝器、膨胀阀和蒸发器依次连接构成制冷循环，所述淋水盘设置在通道蒸发式冷凝器的上方，集水箱设置在通道蒸发式冷凝器的下方，所述淋水盘、集水箱通过水泵连接构成喷淋循环，所述风机设置在通道蒸发式冷凝器的一侧，所述通道蒸发式冷凝器包括多个翅片换热管、集气管和集液管，所述翅片换热管并排设置，且其入口与集气管连通，出口与集液管连通，所述翅片换热管包括弯成一个或多个连续U形的换热管，所述换热管的直管段之间连接翅片，使得换热管形成连续的平面。

压缩机的出口与集气管连接，集液管通过膨胀阀与蒸发器的进口连接；从压缩机出来的气态制冷剂流入集气管，然后分流从各个换热管的进口进入换热管，与换热管外的冷却水和空气进行换热后，制冷剂放出热量并冷凝成液态并从换热管的出口汇集至集液管，从集液管排出；与此同时，淋水盘喷淋出冷却水覆盖在换热管的表面，吸收换热管内制冷剂的热量，吸热后的冷却水部分蒸发并由风机带走，在换热管的直管段之间设置翅片使换热管形成连续的平面，除了增加换热管的换热面积外，顶部的冷却水可以沿着翅片往下流，减少了冷却水的无序飘动，提高了换热管表面的冷却水覆盖率，从而提高了换热效率。风流沿着与直管段平行的方向穿过，减少了风流阻力，也不存在换热管迎风侧和背风侧受热不均的现象。

所述换热管的直管段两侧还连接有翅片，并且在连接处设有多个通孔。

并排设置的翅片换热管之间还存在一定的距离空间，而通过此空间的冷却水没有很好的利用到，因此在换热管的直管段的两侧还连接有翅片，使得在横向上增加了换热管的换热面积，大大提高冷却水的利用率，进一步的提高了冷凝器的整体换热效率。

所述换热管的直管段两侧的翅片为向上弯曲的弧形结构。换热管中的热量从连接处向上传递，冷却水从弧形结构的翅片向下流动，逆流换热效果更佳。

优选地，设置在换热管的直管段之间的翅片为平直翅片、波纹翅片或多孔翅片。

优选地，所述换热管为圆管、椭圆管、波节管或螺旋管。

优选地，所述翅片与换热管之间焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

（1）本实用新型通过在U形换热管的直管段设置翅片，使得换热管之间形成连续的平面，引导冷却水从上层换热管流向下层换热管，减少冷却水的无序飘动，提高了换热管表面的冷却水覆盖率，从而提高了换热效率和降低结垢、腐蚀风险；

（2）除了在换热管的直管段之间连接翅片外，还在换热管的直管段两侧连接翅片，既增大了换热管纵向换热面积，也增大了其横向换热面积，使得冷凝器提高了冷却水的利用率，进一步地提高了换热效率；

（3）本实用新型设计灵活，结构简单可靠，满足换热使用要求。

附图说明

图1为实施例1冷水机组结构示意图；

图2为通道蒸发式冷凝器结构示意图；

图3为翅片换热管结构示意图；

图4为图3中A-A剖视图；

图5为实施例2换热管的直管段两侧连接翅片结构示意图；

1、压缩机；2、通道蒸发式冷凝器；3、膨胀阀；4、蒸发器；5、风机；6、水泵；7、淋水盘；8、集水箱；9、换热管；10、翅片；11、集气管；111、集气管进口；12、集液管；121、集液管出口；13、翅片；131、通孔。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

实施例1

如图1所示，一种带通道蒸发式冷凝器的冷水机组，包括压缩机1、通道蒸发式冷凝器2、膨胀阀3、蒸发器4、风机5、水泵6、淋水盘7和集水箱8，所述压缩机1、通道蒸发式冷凝器2、膨胀阀3和蒸发器4依次连接构成制冷循环，所述淋水盘7设置在通道蒸发式冷凝器2的上方，集水箱8设置在通道蒸发式冷凝器2的下方，所述淋水盘7、集水箱8通过水泵6连接构成喷淋循环，所述风机5设置在通道蒸发式冷凝器2的一侧，如图2、3和4所示，所述通道蒸发式冷凝器2包括多个翅片换热管、集气管11和集液管12，所述翅片换热管并排设置，且其入口与集气管11连通，出口与集液管12连通，集气管11通过集气管进口111与压缩机1连接，集液管12 通过集液管出口121与膨胀阀连接，所述翅片换热管包括弯成多个连续U形的换热管9，所述换热管9的直管段之间连接翅片10，使得换热管9形成连续的平面。

实施例2

如图5所示，除了在换热管9的直管段两侧焊接向上弯曲的弧形结构翅片13，并在焊接处设置通孔131外，其它条件同实施例1。

上述实施例仅为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种带通道蒸发式冷凝器的冷水机组，包括压缩机、通道蒸发式冷凝器、膨胀阀、蒸发器、风机、水泵、淋水盘和集水箱，所述压缩机、通道蒸发式冷凝器、膨胀阀和蒸发器依次连接构成制冷循环，所述淋水盘设置在通道蒸发式冷凝器的上方，集水箱设置在通道蒸发式冷凝器的下方，所述淋水盘、集水箱通过水泵连接构成喷淋循环，所述风机设置在通道蒸发式冷凝器的一侧，所述通道蒸发式冷凝器包括多个翅片换热管、集气管和集液管，所述翅片换热管并排设置，且其入口与集气管连通，出口与集液管连通，所述翅片换热管包括弯成一个或多个连续U形的换热管，其特征在于，所述换热管的直管段之间连接翅片，使得换热管形成连续的平面。

2.根据权利要求1所述的带通道蒸发式冷凝器的冷水机组，其特征在于，所述换热管的直管段两侧还连接有翅片，并且在连接处设有多个通孔。

3.根据权利要求2所述的带通道蒸发式冷凝器的冷水机组，其特征在于，所述换热管的直管段两侧的翅片为向上弯曲的弧形结构翅片。

4.根据权利要求1至3任一项所述的带通道蒸发式冷凝器的冷水机组，其特征在于，设置在换热管的直管段之间的翅片为平直翅片、波纹翅片或多孔翅片。

5.根据权利要求1至3任一项所述的带通道蒸发式冷凝器的冷水机组，其特征在于，所述换热管为圆管、椭圆管、波节管或螺旋管。

6.根据权利要求1至3任一项所述的带通道蒸发式冷凝器的冷水机组，其特征在于，所述翅片与换热管之间焊接固定。