CN212538917U - 一种补强板钎焊换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种补强板钎焊换热器，属于热交换设备领域技术领域。本实用新型的一种补强板钎焊换热器，换热器本体上设有单耳托补强板，单耳托补强板的板面上设有接口孔，接口孔包括外侧垂直于单耳托补强板平面伸出的环形壁面；阀体组件上设有与接口孔位置对应的密封口筒体；阀体组件的两端与单耳托补强板固定连接，使密封口筒体与环形壁面密封连接。阀体组件与单耳托补强板两端固定连接，具有紧固功能的同时完成定位，通过环形壁面与密封口筒体的配合，进一步形成稳定的定位，避免错位和泄漏。

Description

一种补强板钎焊换热器

技术领域

本实用新型涉及热交换设备领域技术领域，更具体地说，涉及一种补强板钎焊换热器。

背景技术

现有的气液换热器主要有板壳式换热器、翅片管式换热器和管壳式换热器，其中板壳式换热器设计和制造复杂，成本极高，重量重，安装不方便，制造工艺较管壳式换热器复杂，焊接量大且要求高，因而它的推广应用受到一定限制。翅片管式换热器换热面积和换热系数受到限制，同时清洗受到限制，体积庞大，造价高，气体侧阻力损失大。管壳式换热器体积更大，传热面积和系数受到制作，加工难度及成本极大，只用于特定场所气液热交换。

钎焊板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装经过钎焊加工而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。

中国专利(申请号：03112850.5，申请日：2003年2月16日)公开了一种板式换热器，整个换热器被一组两端为圆锥台、中部为圆柱状的紧定杆紧固在一起；确保受力均匀，密封可靠、换热器安装好后紧定杆不外伸，固定板上流体进出口处的内凹台阶孔内装有与外接管路相配合的接口。该板式换热器通过紧定杆紧固在一起，但是其对紧定杆的工艺有比较高的要求，且仅通过紧定杆进行紧固，密封效果不佳，进而导致换热器无法使用。

现有的壁挂炉内的板式换热器表面打上螺柱用于紧固铸件与密封圈，铸件压住密封圈，螺栓与螺柱配合紧固铸件，从而达到密封换热器四个接口的效果。但是这就对于表面螺柱的垂直度有比较高的要求，垂直度偏差过大，螺栓与螺柱配合困难甚至无法配合，进而导致换热器无法使用。

为了解决这一问题，专利(申请号：201821312206.8，申请日：2018年8月14日)公开了一种具有紧固功能的换热器，在板式换热器上放置一块特殊形状的加强板与铸件连接，以便于螺栓与铸件配合连接，以此提高密封紧固的效果。但是该专利并没有解决接口孔和密封口筒体间的有效密封问题，容易造成此位置的错位和泄漏。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中不足，提供了一种补强板钎焊换热器，通过接口孔设置外侧垂直于单耳托补强板平面伸出的环形壁面，阀体组件上设有与接口孔位置对应的密封口筒体，同时阀体组件的两端与单耳托补强板固定连接，使密封口筒体与环形壁面密封连接，具有紧固功能同时完成定位，同时通过环形壁面与密封口筒体的配合，进一步形成稳定的定位，避免错位和泄漏。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种补强板钎焊换热器，包括换热器本体，还包括单耳托补强板和阀体组件，换热器本体上设有单耳托补强板，单耳托补强板的板面上设有接口孔，接口孔包括外侧垂直于单耳托补强板平面伸出的环形壁面；阀体组件上设有与接口孔位置对应的密封口筒体；阀体组件的两端与单耳托补强板固定连接，使密封口筒体与环形壁面密封连接。通过两端的固定连接，具有紧固功能同时完成定位，通过环形壁面与密封口筒体的配合，进一步形成稳定的定位，避免错位和泄漏。

作为本实用新型更进一步的改进，单耳托补强板的一端设有通孔，单耳托补强板的另一端设有插件；阀体组件一端设有与通孔配合的固定柱，通孔与固定柱通过螺栓连接，阀体组件的另一端设有与插件配合的固定部。通过螺栓固定连接通孔和固定柱，形成稳定的连接关系，同时另一端的固定部固定插件，进一步固定阀体组件。

作为本实用新型更进一步的改进，固定部包括第一固定部与第二固定部，第一固定部与第二固定部的一端铰接，第一固定部与第二固定部的另一端卡扣连接。通过第一固定部和第二固定部的配合，能够夹持插件。

作为本实用新型更进一步的改进，第一固定部的上部开有供插件放置的凹槽。凹槽的大小与插件相适应，插件能够稳定的固定在凹槽中。

作为本实用新型更进一步的改进，环形壁面为翻孔，即接口孔外翻加工成翻孔。用冲压的方式把接口孔拉深出一定的高度变成翻孔的形状，形成一个无顶盖的凸台，实施简单、方便、稳定。

作为本实用新型更进一步的改进，环形壁面为分体壁面，分体壁面的下部插入接口孔。分体壁面易替换。

作为本实用新型更进一步的改进，分体壁面下部内侧设置为弧形向内收缩的形状。便于流体的流动，减小阻力，提高分体壁面的寿命。

作为本实用新型更进一步的改进，环形壁面外放置有密封圈，密封口筒体压住密封圈从而密封环形壁面。提升密封效果。

作为本实用新型更进一步的改进，阀体组件与所述单耳托补强板之间具有间隙。便于散热。

作为本实用新型更进一步的改进，接口孔内均设置过滤网。可以避免当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，进入换热板片之间过窄的换热流动通道造成堵塞的现象。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型的一种补强板钎焊换热器，换热器本体上设有单耳托补强板，单耳托补强板的板面上设有接口孔，接口孔包括外侧垂直于单耳托补强板平面伸出的环形壁面；阀体组件上设有与接口孔位置对应的密封口筒体；阀体组件的两端与单耳托补强板固定连接，使密封口筒体与环形壁面密封连接。通过两端的固定连接，具有紧固功能同时完成定位，通过环形壁面与密封口筒体的配合，进一步形成稳定的定位，避免错位和泄漏，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为换热器本体的结构示意图；

图3为本实用新型的倒置结构示意图；

图4为本实用新型的倒置结构示意图；

图5为本实用新型的一种环形壁面的剖面示意图；

图6为本实用新型的一种环形壁面的剖面示意图。

示意图中的标号说明：

1、单耳托补强板；1-1、通孔；1-2、插件；2、换热器本体；3、阀体组件；3-1、密封口筒体；3-2、固定柱；3-3、第一固定部；3-4、第二固定部；3-5、凹槽；4、接口孔；5、翻孔； 6、密封圈；7、螺栓；8、分体壁面；9、过滤网。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

结合图1和图2，本实施例的一种补强板钎焊换热器，包括换热器本体2和阀体组件3，换热器本体2上设有一块单耳托补强板1，单耳托补强板1的四个角上设置有四个接口孔4(接口孔4的个数和位置，因换热器本体2的换热通道需求而定)，单耳托补强板1两端相对换热器本体2伸长出去，单耳托补强板1的一端设有一个通孔1-1，另外一端设有两个插件 1-2，插件1-2可以是任何形状。阀体组件3下部的两端分别设有与单耳托补强板1两端配合的一个固定柱3-2和固定部(单耳托补强板1两端的通孔1-1和插件1-2的个数可以应需求而定)。换热器本体2包括换热板组，由若干换热板片平行设置组成，各换热板片之间留有供换热流动通道(图中未示出)。

结合图2、图3和图4，阀体组件3的下部与换热器本体2之间具有间隙，便于散热，阀体组件3上还设置有与单耳托补强板1的四个接口孔4位置对应的四个密封口筒体3-1，密封口筒体3-1与接口孔4密封连接。固定部包括第一固定部3-3和第二固定部3-4，其中第一固定部3-3的上部开有凹槽3-5，第一固定部3-3和第二固定部3-4的一端铰接，第二固定部3-4可以绕该铰接部位转动，第一固定部3-3和第二固定部3-4的另一端具有卡扣结构，具体地说，第二固定部3-4打开，插件1-2插入第一固定部3-3上部开设的凹槽3-5，然后第二固定部3-4闭合，此时插件1-2固定在凹槽3-5中。进一步的，凹槽3-5与插件1-2的形状匹配。单耳托补强板1的通孔1-1与阀体组件3的固定柱3-2相对合成安装位，螺栓7穿过通孔1-1 与固定柱3-2连接，达到紧固换热器本体2与阀体组件3的目的，便于施工操作。当然也可以选用其他常用的紧固件来替代螺栓7。

结合图1和图2，接口孔4包括向外侧垂直于单耳托补强板1平面伸出的环形壁面，环形壁面外部放置有密封圈6，密封圈6可以选用O型密封圈，相应的，在阀体组件3的密封口筒体3-1下部设置容纳环形壁面和O型密封圈的凹台，O型密封圈与凹台相互配合起到密封作用。环形壁面对密封圈6能起到一定的保护作用，螺栓7与阀体组件3紧固之后，并不会影响密封效果，而且降低了密封圈6受到的水流冲刷频率，增加了密封圈6的寿命。环形壁面可以采用与接口孔4一体加工或者分体设置的方式形成。比如，结合图5，箭头为流体流动方向，将接口孔4加工成翻孔5的形状，这一设置方式简单易加工，其中一种实施方式为，用冲压的方式把接口孔4拉深出一定的高度变成翻孔5的形状，形成一个无顶盖的凸台，密封圈6套入凸台外部；再如，结合图6，箭头为流体流动方向，设置一个与接口孔4匹配的分体壁面8，分体壁面8的下部插入接口孔4，分体壁面8下部内侧设置为弧形向内收缩的形状，便于流体流动。在接口孔4内均设置过滤网9，可以避免当换热介质含有较大颗粒或纤维物质时，进入换热板片之间过窄的换热流动通道造成堵塞的现象。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种补强板钎焊换热器，包括换热器本体，其特征在于：还包括单耳托补强板和阀体组件，所述换热器本体上设有所述单耳托补强板，所述单耳托补强板的板面上设有接口孔，所述接口孔包括外侧垂直于所述单耳托补强板平面伸出的环形壁面；所述阀体组件上设有与所述接口孔位置对应的密封口筒体；所述阀体组件的两端与所述单耳托补强板固定连接，使所述密封口筒体与所述环形壁面密封连接。

2.根据权利要求1所述的补强板钎焊换热器，其特征在于：所述单耳托补强板的一端设有通孔，所述单耳托补强板的另一端设有插件；所述阀体组件一端设有与所述通孔配合的固定柱，所述通孔与所述固定柱通过螺栓连接，所述阀体组件的另一端设有与所述插件配合的固定部。

3.根据权利要求2所述的补强板钎焊换热器，其特征在于：所述固定部包括第一固定部与第二固定部，所述第一固定部与所述第二固定部的一端铰接，所述第一固定部与所述第二固定部的另一端卡扣连接。

4.根据权利要求3所述的补强板钎焊换热器，其特征在于：所述第一固定部的上部开有供所述插件放置的凹槽。

5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的补强板钎焊换热器，其特征在于：所述环形壁面为翻孔，即所述接口孔外翻加工成所述翻孔。

6.根据权利要求1-4任一权利要求所述的补强板钎焊换热器，其特征在于：所述环形壁面为分体壁面，所述分体壁面的下部插入所述接口孔。

7.根据权利要求6所述的补强板钎焊换热器，其特征在于：所述分体壁面下部内侧设置为弧形向内收缩的形状。

8.根据权利要求1-4任一权利要求所述的补强板钎焊换热器，其特征在于：所述环形壁面外放置有密封圈，所述密封口筒体压住密封圈从而密封所述环形壁面。

9.根据权利要求1-4任一权利要求所述的补强板钎焊换热器，其特征在于：所述阀体组件与所述单耳托补强板之间具有间隙。

10.根据权利要求1-4任一权利要求所述的补强板钎焊换热器，其特征在于：所述接口孔内均设置过滤网。

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