CN219624564U - 一种高效工业换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及换热器技术领域，公开了一种高效工业换热器，本实用新型包括一个双通的外筒体，还包括若干石墨填充块，在所述外筒体的下端端部嵌装压合设有端部压块，在所述端部压块的底部压合设有端板且该端板通过法兰盘以及螺栓固定，在所述外筒体的上端嵌装压合设有所述端部压块且在所述端部压块上压合设有端盖压板，并且穿过所述外筒体上端的法兰盘和所述端盖压板上的孔内设有拉杆。本实用新型通过热液由所述热液入管处进入并由所述热液排管处排出，在冷却液和热液的流通过程中通过间距很近的所述冷流细孔和所述热流细孔以及导热效果良好的石墨填充块实现热量交换，比现有的换热器其管道布设更加方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域，尤其是一种高效工业换热器。
背景技术
现有的换热器通过金属管道作为分隔冷热流体的器械并且实现换热，在实际使用时，金属管道的装配工艺较为复杂，且管道受水垢影响较大，容易导致腐蚀泄漏，或是换热效率降低，并且在出现问题后维修更换成本高，且清洗维护难度高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种高效工业换热器，其解决了上述等问题。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种高效工业换热器，包括一个双通的外筒体，还包括若干石墨填充块，在所述外筒体的下端端部嵌装压合设有端部压块，在所述端部压块的底部压合设有端板且该端板通过法兰盘以及螺栓固定，在所述外筒体的上端嵌装压合设有所述端部压块且在所述端部压块上压合设有端盖压板，并且穿过所述外筒体上端的法兰盘和所述端盖压板上的孔内设有拉杆，所述拉杆的上端部螺纹连接设有螺母且在该螺母和所述端盖压板之间套装设有压簧，通过转动所述拉杆上的螺母位置可调节所述拉杆对所述端盖压板及所述端部压块的压紧程度，若干所述石墨填充块依次堆叠在所述外筒体内，且所述石墨填充块内设有若干上下贯穿的冷流细孔以及水平贯穿的热流细孔，且所述冷流细孔和所述热流细孔互不连通，而两个所述端部压块的端部与所述石墨填充块的端部相抵形成密封，在所述石墨填充块之间嵌装设有橡胶密封圈，当所述端盖压板向下压合后使得若干所述石墨填充块中的所述冷流细孔形成一个连通的管道，在所述石墨填充块与所述外筒体之间留有与所述热流细孔连通的空腔且在所述外筒体的上下端分别固定设有与该空腔连通的热液入管和热液排管。
优选的，在所述石墨填充块上还设有一条贯穿的收缩缝，且所述收缩缝的内端呈圆弧头状且所述收缩缝的内端头与所述石墨填充块的主轴同轴。
优选的，所述端部压块由中间的金属管以及套装在该金属管外部的可充气橡胶圈组成。
优选的，在所述橡胶密封圈的上下端压合设有圆环状的聚乙烯膜，以此能在保证良好导热性能的同时提高所述石墨填充块之间的密封性。
本实用新型的优点和积极效果是：设备装配完成后，冷却液由所述外筒体的上端进入并由下端排出，热液由所述热液入管处进入并由所述热液排管处排出，在冷却液和热液的流通过程中通过间距很近的所述冷流细孔和所述热流细孔以及导热效果良好的石墨填充块实现热量交换，相比现有的换热器其管道布设更加方便，加工简单，并且由于所述石墨填充块耐腐蚀所以受水垢等影响较小，并且管道内壁光滑易清洗，且单元化模块化的所述石墨填充块的设计便于维修更换并且降低了成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的爆炸结构示意图；
图3是图1中石墨填充块11的俯视放大结构示意图。
附图中标记分述如下：10、外筒体；11、石墨填充块；12、冷流细孔；13、热流细孔；14、热液入管；15、端盖压板；16、端部压块；17、拉杆；18、橡胶密封圈；19、压簧；21、热液排管；22、收缩缝。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
如图1-3所示，本实用新型所述的一种高效工业换热器，包括一个双通的外筒体10，还包括若干石墨填充块11，在所述外筒体10的下端端部嵌装压合设有端部压块16，在所述端部压块16的底部压合设有端板且该端板通过法兰盘以及螺栓固定，在所述外筒体10的上端嵌装压合设有所述端部压块16且在所述端部压块16上压合设有端盖压板15，并且穿过所述外筒体10上端的法兰盘和所述端盖压板15上的孔内设有拉杆17，所述拉杆17的上端部螺纹连接设有螺母且在该螺母和所述端盖压板15之间套装设有压簧19，通过转动所述拉杆17上的螺母位置可调节所述拉杆17对所述端盖压板15及所述端部压块16的压紧程度，若干所述石墨填充块11依次堆叠在所述外筒体10内，且所述石墨填充块11内设有若干上下贯穿的冷流细孔12以及水平贯穿的热流细孔13，且所述冷流细孔12和所述热流细孔13互不连通，而两个所述端部压块16的端部与所述石墨填充块11的端部相抵形成密封，在所述石墨填充块11之间嵌装设有橡胶密封圈18，当所述端盖压板15向下压合后使得若干所述石墨填充块11中的所述冷流细孔12形成一个连通的管道，在所述石墨填充块11与所述外筒体10之间留有与所述热流细孔13连通的空腔且在所述外筒体10的上下端分别固定设有与该空腔连通的热液入管14和热液排管21。
优选的，在所述石墨填充块11上还设有一条贯穿的收缩缝22，且所述收缩缝22的内端呈圆弧头状且所述收缩缝22的内端头与所述石墨填充块11的主轴同轴。
优选的，所述端部压块16由中间的金属管以及套装在该金属管外部的可充气橡胶圈组成。
优选的，在所述橡胶密封圈18的上下端压合设有圆环状的聚乙烯膜，以此能在保证良好导热性能的同时提高所述石墨填充块11之间的密封性。
具体实施时，设备装配完成后，冷却液由所述外筒体10的上端进入并由下端排出，热液由所述热液入管14处进入并由所述热液排管21处排出，在冷却液和热液的流通过程中通过间距很近的所述冷流细孔12和所述热流细孔13以及导热效果良好的石墨填充块11实现热量交换，相比现有的换热器其管道布设更加方便，加工简单，并且由于所述石墨填充块11耐腐蚀所以受水垢等影响较小，并且管道内壁光滑易清洗，且单元化模块化的所述石墨填充块11的设计便于维修更换并且降低了成本。
需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。
Claims (4)
1.一种高效工业换热器，其特征在于：包括一个双通的外筒体(10)，还包括若干石墨填充块(11)，在所述外筒体(10)的下端端部嵌装压合设有端部压块(16)，在所述端部压块(16)的底部压合设有端板且该端板通过法兰盘以及螺栓固定，在所述外筒体(10)的上端嵌装压合设有所述端部压块(16)且在所述端部压块(16)上压合设有端盖压板(15)，并且穿过所述外筒体(10)上端的法兰盘和所述端盖压板(15)上的孔内设有拉杆(17)，所述拉杆(17)的上端部螺纹连接设有螺母且在该螺母和所述端盖压板(15)之间套装设有压簧(19)，通过转动所述拉杆(17)上的螺母位置可调节所述拉杆(17)对所述端盖压板(15)及所述端部压块(16)的压紧程度，若干所述石墨填充块(11)依次堆叠在所述外筒体(10)内，且所述石墨填充块(11)内设有若干上下贯穿的冷流细孔(12)以及水平贯穿的热流细孔(13)，且所述冷流细孔(12)和所述热流细孔(13)互不连通，而两个所述端部压块(16)的端部与所述石墨填充块(11)的端部相抵形成密封，在所述石墨填充块(11)之间嵌装设有橡胶密封圈(18)，当所述端盖压板(15)向下压合后使得若干所述石墨填充块(11)中的所述冷流细孔(12)形成一个连通的管道，在所述石墨填充块(11)与所述外筒体(10)之间留有与所述热流细孔(13)连通的空腔且在所述外筒体(10)的上下端分别固定设有与该空腔连通的热液入管(14)和热液排管(21)。
2.根据权利要求1所述的一种高效工业换热器，其特征在于：在所述石墨填充块(11)上还设有一条贯穿的收缩缝(22)，且所述收缩缝(22)的内端呈圆弧头状且所述收缩缝(22)的内端头与所述石墨填充块(11)的主轴同轴。
3.根据权利要求2所述的一种高效工业换热器，其特征在于：所述端部压块(16)由中间的金属管以及套装在该金属管外部的可充气橡胶圈组成。
4.根据权利要求3所述的一种高效工业换热器，其特征在于：在所述橡胶密封圈(18)的上下端压合设有圆环状的聚乙烯膜。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202320696003.8U CN219624564U (zh) | 2023-03-31 | 2023-03-31 | 一种高效工业换热器 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202320696003.8U CN219624564U (zh) | 2023-03-31 | 2023-03-31 | 一种高效工业换热器 |
Publications (1)
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| CN219624564U true CN219624564U (zh) | 2023-09-01 |
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ID=87776649
Family Applications (1)
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| CN202320696003.8U Active CN219624564U (zh) | 2023-03-31 | 2023-03-31 | 一种高效工业换热器 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN219624564U (zh) |
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2023
- 2023-03-31 CN CN202320696003.8U patent/CN219624564U/zh active Active
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