CN219809546U - 一种用于硫铵蒸汽降温的冷凝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及硫铵蒸汽降温技术领域，具体为一种用于硫铵蒸汽降温的冷凝装置，包括：冷凝冷却器，一端设置有冷凝冷却器出口管，冷凝冷却器出口管和冷凝冷却器的内部相连通；法兰盘，设置在冷凝冷却器出口管远离冷凝冷却器的一端，法兰盘的上表面开设有密封槽；橡胶垫圈，设置在法兰盘的上表面；有益效果为：在连接两组法兰盘时，防水密封块将卡接在密封槽的内部，密封圈将卡接在凹槽的内部，当密封圈刚卡接进凹槽的内部时，密封圈的侧壁将挤压其中一组气囊片，气囊片内部的空气通过通气孔流入另一组气囊片内部，当密封圈完全卡接进凹槽的内部时，两组气囊片内部的空气将同时向外抵持，使气囊片的表面紧贴在密封圈外表面，完成密封。
Description
技术领域
本实用新型涉及硫铵蒸汽降温技术领域，具体为一种用于硫铵蒸汽降温的冷凝装置。
背景技术
硫铵所用的加热蒸汽处于蒸汽管网末端，导致低压蒸汽含有大量冷凝液。在经过煤气预热器、热风机等设备换热后，造成蒸汽含水量进一步增多，在回收利用过程中，回收管道经常出现液击现象；
为解决换热后的蒸汽在回收过程中出现的管道液击现象，在苯一硫铵增设一台冷凝冷却器，通过在苯一蒸氨降温水进出口管道上带压开孔，把水引至冷凝冷却器与其换热，冷凝下来的蒸汽冷凝水回收再利用；
现有的进水管与冷凝冷却器之间通常是使用法兰盘连接，然后通过固定螺栓将两组法兰盘固定连接在一起，但在长时间的使用过程中，两组法兰盘会出现老化，造成两组法兰盘之间出现泄漏的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于硫铵蒸汽降温的冷凝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于硫铵蒸汽降温的冷凝装置，所述用于硫铵蒸汽降温的冷凝装置包括：
冷凝冷却器，冷凝冷却器的一端设置有冷凝冷却器出口管，冷凝冷却器出口管和冷凝冷却器的内部相连通；
法兰盘，法兰盘设置在冷凝冷却器出口管远离冷凝冷却器的一端，法兰盘的上表面开设有密封槽；
橡胶垫圈，橡胶垫圈呈圆环形结构，橡胶垫圈设置在法兰盘的上表面。
优选的，所述冷凝冷却器远离冷凝冷却器出口管的一端端部固定连接有低压蒸汽进气管，低压蒸汽进气管呈中空圆柱形结构，低压蒸汽进气管的一端和冷凝冷却器的内部相连通，且低压蒸汽进气管远离冷凝冷却器的一端端部分别与两组煤气预热器、蒸氨塔、热风机相连接。
优选的两组所述煤气预热器、蒸氨塔、热风机远离低压蒸汽进气管的一端端部均与蒸汽管网的内部相连通，且冷凝冷却器固定连接有低压蒸汽进气管的一端下端面固定连接有进水管，进水管与冷凝冷却器的内部相连通。
优选的，所述法兰盘设置有两组，两组法兰盘大小相匹配，且另一组法兰盘固定设置在冷凝水回收管的端部，两组法兰盘通过固定螺栓相连接，冷凝水回收管通过两组法兰盘与冷凝冷却器出口管相连接。
优选的，所述密封槽的横截面呈梯形结构，密封槽内部卡接有防水密封块，防水密封块的大小和密封槽的大小相匹配，且密封槽的外侧设置有橡胶垫圈，橡胶垫圈的上端面中心对称位置开设有凹槽，凹槽呈弧形结构。
优选的，所述凹槽内部卡接有密封圈，密封圈的大小和凹槽的大小相匹配，密封圈固定设置在另一组法兰盘的外表面，且凹槽的内侧侧壁开设有弧形槽，弧形槽开设有两组，两组弧形槽的外表面均固定设置有气囊片，气囊片的大小和弧形槽的大小相匹配，且两组弧形槽之间开设有通气孔，通气孔开设在凹槽的底部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提出的一种用于硫铵蒸汽降温的冷凝装置，在连接两组法兰盘时，防水密封块将卡接在密封槽的内部，密封圈将卡接在凹槽的内部，当密封圈刚卡接进凹槽的内部时，密封圈的侧壁将挤压其中一组气囊片，气囊片内部的空气通过通气孔流入另一组气囊片内部，当密封圈完全卡接进凹槽的内部时，两组气囊片内部的空气将同时向外抵持，使气囊片的表面紧贴在密封圈外表面，完成密封。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图；
图3为本实用新型冷凝水回收管与冷凝冷却器出口管结构剖视图；
图4为图3中B处结构放大示意图；
图5为本实用硫铵蒸汽降温系统示意图。
图中：蒸汽管网1、煤气预热器2、蒸氨塔3、热风机4、冷凝冷却器5、进水管6、冷凝水回收管7、低压蒸汽进气管8、法兰盘9、冷凝冷却器出口管10、橡胶垫圈11、凹槽12、密封槽13、密封圈14、防水密封块15、气囊片16、弧形槽17、通气孔18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于硫铵蒸汽降温的冷凝装置，用于硫铵蒸汽降温的冷凝装置包括：
冷凝冷却器5，冷凝冷却器5的一端设置有冷凝冷却器出口管10，冷凝冷却器出口管10和冷凝冷却器5的内部相连通，冷凝冷却器5远离冷凝冷却器出口管10的一端端部固定连接有低压蒸汽进气管8，低压蒸汽进气管8呈中空圆柱形结构，低压蒸汽进气管8的一端和冷凝冷却器5的内部相连通，且低压蒸汽进气管8远离冷凝冷却器5的一端端部分别与两组煤气预热器2、蒸氨塔3、热风机4相连接，两组煤气预热器2、蒸氨塔3、热风机4远离低压蒸汽进气管8的一端端部均与蒸汽管网1的内部相连通，且冷凝冷却器5固定连接有低压蒸汽进气管8的一端下端面固定连接有进水管6，进水管6与冷凝冷却器5的内部相连通；
法兰盘9，法兰盘9设置在冷凝冷却器出口管10远离冷凝冷却器5的一端，法兰盘9的上表面开设有密封槽13，法兰盘9设置有两组，两组法兰盘9大小相匹配，且另一组法兰盘9固定设置在冷凝水回收管7的端部，两组法兰盘9通过固定螺栓相连接，冷凝水回收管7通过两组法兰盘9与冷凝冷却器出口管10相连接，密封槽13的横截面呈梯形结构，密封槽13内部卡接有防水密封块15，防水密封块15的大小和密封槽13的大小相匹配，且密封槽13的外侧设置有橡胶垫圈11，橡胶垫圈11的上端面中心对称位置开设有凹槽12，凹槽12呈弧形结构；
橡胶垫圈11，橡胶垫圈11呈圆环形结构，橡胶垫圈11设置在法兰盘9的上表面，密封槽13的横截面呈梯形结构，密封槽13内部卡接有防水密封块15，防水密封块15的大小和密封槽13的大小相匹配，且密封槽13的外侧设置有橡胶垫圈11，橡胶垫圈11的上端面中心对称位置开设有凹槽12，凹槽12呈弧形结构。
使用时，硫铵所用的加热蒸汽处于蒸汽管网1的末端，然后蒸汽管网1内部的蒸汽又经过煤气预热器2、蒸氨塔3、热风机4换热，蒸汽管网1内部的蒸汽换热后，通过低压蒸汽进气管8通入到冷凝冷却器5的内部，然后通过进水管6往冷凝冷却器5的内部引入水，水通过冷凝冷却器5与蒸汽换热，冷凝下来的蒸汽冷凝水通过冷凝水回收管7引出回收再利用；
在连接两组法兰盘9时，防水密封块15将卡接在密封槽13的内部，密封圈14将卡接在凹槽12的内部，当密封圈14刚卡接进凹槽12的内部时，密封圈14的侧壁将挤压其中一组气囊片16，气囊片16内部的空气通过通气孔18流入另一组气囊片16内部，当密封圈14完全卡接进凹槽12的内部时，两组气囊片16内部的空气将同时向外抵持，使气囊片16的表面紧贴在密封圈14外表面，完成密封。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种用于硫铵蒸汽降温的冷凝装置，其特征在于：所述用于硫铵蒸汽降温的冷凝装置包括：
冷凝冷却器(5)，冷凝冷却器(5)的一端设置有冷凝冷却器出口管(10)，冷凝冷却器出口管(10)和冷凝冷却器(5)的内部相连通；
法兰盘(9)，法兰盘(9)设置在冷凝冷却器出口管(10)远离冷凝冷却器(5)的一端，法兰盘(9)的上表面开设有密封槽(13)；
橡胶垫圈(11)，橡胶垫圈(11)呈圆环形结构，橡胶垫圈(11)设置在法兰盘(9)的上表面；
所述冷凝冷却器(5)远离冷凝冷却器出口管(10)的一端端部固定连接有低压蒸汽进气管(8)，低压蒸汽进气管(8)呈中空圆柱形结构，低压蒸汽进气管(8)的一端和冷凝冷却器(5)的内部相连通，且低压蒸汽进气管(8)远离冷凝冷却器(5)的一端端部分别与两组煤气预热器(2)、蒸氨塔(3)、热风机(4)相连接；
两组所述煤气预热器(2)、蒸氨塔(3)、热风机(4)远离低压蒸汽进气管(8)的一端端部均与蒸汽管网(1)的内部相连通，且冷凝冷却器(5)固定连接有低压蒸汽进气管(8)的一端下端面固定连接有进水管(6)，进水管(6)与冷凝冷却器(5)的内部相连通；
所述法兰盘(9)设置有两组，两组法兰盘(9)大小相匹配，且另一组法兰盘(9)固定设置在冷凝水回收管(7)的端部，两组法兰盘(9)通过固定螺栓相连接，冷凝水回收管(7)通过两组法兰盘(9)与冷凝冷却器出口管(10)相连接；
所述密封槽(13)的横截面呈梯形结构，密封槽(13)内部卡接有防水密封块(15)，防水密封块(15)的大小和密封槽(13)的大小相匹配，且密封槽(13)的外侧设置有橡胶垫圈(11)，橡胶垫圈(11)的上端面中心对称位置开设有凹槽(12)，凹槽(12)呈弧形结构；
所述凹槽(12)内部卡接有密封圈(14)，密封圈(14)的大小和凹槽(12)的大小相匹配，密封圈(14)固定设置在另一组法兰盘(9)的外表面，且凹槽(12)的内侧侧壁开设有弧形槽(17)，弧形槽(17)开设有两组，两组弧形槽(17)的外表面均固定设置有气囊片(16)，气囊片(16)的大小和弧形槽(17)的大小相匹配，且两组弧形槽(17)之间开设有通气孔(18)，通气孔(18)开设在凹槽(12)的底部。
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