CN211863902U

CN211863902U - 一种化工用节能精馏塔

Info

Publication number: CN211863902U
Application number: CN202020190217.4U
Authority: CN
Inventors: 徐松浩
Original assignee: 徐松浩
Current assignee: Shandong Songsheng New Materials Co.,Ltd.
Priority date: 2020-02-19
Filing date: 2020-02-19
Publication date: 2020-11-06
Anticipated expiration: 2030-02-19

Abstract

本实用新型公开了一种化工用节能精馏塔，包括精馏塔体，精馏塔体的中部外壁设置有进料口，且精馏塔体的顶端连接有第一气管，第一气管的一端连接有冷凝器，冷凝器的底部连接有轻组分出料管，轻组分出料管的外壁靠近底部端口上方连接有回流管，精馏塔体的内壁交错连接有塔板，且精馏塔体的底部两侧均设置有二次加热机构，二次加热机构由重组分流入管、加热箱、加热器、第二气管和出液管组成，本实用新型提高气液分离效果，且设置的两个二次加热机构，提高了分离效率，同时既降低了重组分液体排出时的温度，也使得重组分液体流出时自身的热量得到利用，减少了热能损耗。

Description

一种化工用节能精馏塔

技术领域

本实用新型涉及一种化工用节能精馏塔，属于精馏塔技术领域。

背景技术

精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置，利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。

现有技术存在以下不足：现有的化工用的精馏塔在使用过程中，气液分离效果和分离效率不佳，且重组分液体排出时的温度较高，热量不能得到有效利用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种化工用节能精馏塔，提高气液分离效果和分离效率，同时既降低了重组分液体排出时的温度，也使得重组分液体流出时自身的热量得到利用，减少了热能损耗，以解决现有技术中由于气液分离效果和分离效率不佳，且重组分液体排出时的温度较高，热量不能得到有效利用导致的问题。

本实用新型为解决上述技术问题提供如下技术方案：一种化工用节能精馏塔，包括精馏塔体，所述精馏塔体的中部外壁设置有进料口，且精馏塔体的顶端连接有第一气管，所述第一气管的一端连接有冷凝器，所述冷凝器的底部连接有轻组分出料管，所述轻组分出料管的外壁靠近底部端口上方连接有回流管，所述回流管的一端连接在精馏塔体的顶部外壁，所述精馏塔体的内壁交错连接有塔板，所述塔板的上表面均匀设置有倾斜槽，所述精馏塔体的底部内壁安装有加热内筒，且精馏塔体的底部两侧均设置有二次加热机构，二次加热机构由重组分流入管、加热箱、加热器、第二气管和出液管组成，所述重组分流入管连接在精馏塔体的底端，所述重组分流入管的另一端连接在加热箱的顶部，所述加热箱的内部安装有加热器，且加热箱的顶部外壁靠近重组分流入管的上方连接有第二气管，所述第二气管的另一端连接在精馏塔体的底部外壁，所述加热箱的底端连接有出液管，所述出液管的底部插设在水箱的内部，所述水箱的内部设置有连管，所述出液管的底端与连管连通，所述连管的一端出液口延伸出水箱的外侧,所述精馏塔体的顶端与第一气管的一端通过法兰盘固定连接，连接处设置有橡胶密封垫,所述塔板的一端呈弧形结构，且与精馏塔体的内壁形状相匹配，所述塔板与精馏塔体的内壁之间的连接方式为焊接,所述重组分流入管和第二气管的一端与精馏塔体的外壁连接处均设置有橡胶密封圈,所述加热箱的顶部对应加热器的外部位置处设置有插入孔，插入孔的边缘处设置有橡胶圈,所述水箱的顶部设置有注水口，注水口顶部设置有密封盖，密封盖与注水口通过螺纹连接,所述出液管和连管的外部与水箱的外壁连接处均设置有密封圈,所述精馏塔体和塔板均为不锈钢材质的构件。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的化工用节能精馏塔,通过在塔板的上表面均匀设置有倾斜槽，便于在使用过程中，增加塔板与内部液体和气体的接触面积，提高气液分离效果，并在精馏塔体的底部两侧均设置有二次加热机构，二次加热机构由重组分流入管、加热箱、加热器、第二气管和出液管组成，在使用过程中，重组分液体流入重组分流入管后继续流入加热箱的内部进行二次加热处理，产生的气体从第二气管再次流入精馏塔体的内部，而分离出较为精纯的重组分液体流入出液管的内部，且设置的两个二次加热机构，提高了分离效率,通过在出液管的底部插设在水箱的内部，水箱的内部设置有连管，出液管的底端与连管连通，连管的一端出液口延伸出水箱的外侧，进而在使用过程中，出液管内部的重组分液体流入连管的内部，且由于重组分液体经加热箱加热后流出时温度较高，通过水箱内部的水进行换热冷却后流出，既降低了重组分液体排出时的温度，也使得重组分液体流出时自身的热量得到利用，减少了热能损耗。

附图说明

下面结合附图对本实施例的化工用节能精馏塔作进一步说明。

图1为本实施例的化工用节能精馏塔的结构示意图；

图2为本实施例的图1中精馏塔体的内部结构示意图；

图3为本实施例的图1中加热箱的内部结构示意图；

图4为本实施例的图1中水箱的内部结构示意图；

图5为本实施例图1中塔板的结构示意图。

上述附图标记如下：

精馏塔体1、进料口2、第一气管3、冷凝器4、轻组分出料管5、回流管6、塔板7、倾斜槽8、加热内筒9、重组分流入管10、加热箱11、加热器12、第二气管13、出液管14、水箱15、连管16。

具体实施方式

实施例1

本实施例的化工用精馏塔，参照说明书附图1-5，包括精馏塔体1，精馏塔体1的中部外壁设置有进料口2，且精馏塔体1的顶端连接有第一气管3，第一气管3的一端连接有冷凝器4，冷凝器4的底部连接有轻组分出料管5，轻组分出料管5的外壁靠近底部端口上方连接有回流管6，回流管6的一端连接在精馏塔体1的顶部外壁，精馏塔体1的内壁交错连接有塔板7，塔板7的上表面均匀设置有倾斜槽8，精馏塔体1的底部内壁安装有加热内筒9，且精馏塔体1的底部两侧均设置有二次加热机构，二次加热机构由重组分流入管10、加热箱11、加热器12、第二气管13和出液管14组成，重组分流入管10连接在精馏塔体1的底端，重组分流入管10的另一端连接在加热箱11的顶部，加热箱11的内部安装有加热器12，且加热箱11的顶部外壁靠近重组分流入管10的上方连接有第二气管13，第二气管13的另一端连接在精馏塔体1的底部外壁，加热箱11的底端连接有出液管14，出液管14的底部插设在水箱15的内部，水箱15的内部设置有连管16，出液管14的底端与连管16连通，连管16的一端出液口延伸出水箱15的外侧,精馏塔体1的顶端与第一气管3的一端通过法兰盘固定连接，连接处设置有橡胶密封垫，便于第一气管3的连接，且提高连接处的密封性能,塔板7的一端呈弧形结构，且与精馏塔体1的内壁形状相匹配，塔板7与精馏塔体1的内壁之间的连接方式为焊接，便于塔板7的安装固定,重组分流入管10和第二气管13的一端与精馏塔体1的外壁连接处均设置有橡胶密封圈，便于提高重组分流入管10和第二气管13与精馏塔体1连接处的密封性能,加热箱11的顶部对应加热器12的外部位置处设置有插入孔，插入孔的边缘处设置有橡胶圈，便于加热器12的安装，且提高安装处的密封性能,水箱15的顶部设置有注水口，注水口顶部设置有密封盖，密封盖与注水口通过螺纹连接，便于对水箱15的内部进行注水和更换水,出液管14和连管16的外部与水箱15的外壁连接处均设置有密封圈，便于提高出液管14和连管16与水箱15连接处的密封性能,精馏塔体1和塔板7均为不锈钢材质的构件。

本实施例的化工精馏塔在使用时，原液从进料口2进入精馏塔体1的内部，经加热后，原液中的轻组分转成气态从逐渐在精馏塔体1的内部上升，流入第一气管3的内部，经冷凝器4冷凝后，一部分轻组分液体从轻组分出料管5流出，而未完全冷凝的气体从回流管6再次流入精馏塔体1的内部继续加热上升形成循环，这样使轻组分能够有效的进行提取分离，精馏塔体1的内壁交错连接有塔板7，塔板7的上表面均匀设置有倾斜槽8，便于在使用过程中，增加塔板7与内部液体和气体的接触面积，提高气液分离效果；然后，在精馏塔体1的底部两侧均设置有二次加热机构，二次加热机构由重组分流入管10、加热箱11、加热器12、第二气管13和出液管14组成，重组分流入管10连接在精馏塔体1的底端，重组分流入管10的另一端连接在加热箱11的顶部，加热箱11的内部安装有加热器12，且加热箱11的顶部外壁靠近重组分流入管10的上方连接有第二气管13，第二气管13的另一端连接在精馏塔体1的底部外壁，加热箱11的底端连接有出液管14，进而在使用过程中，重组分液体流入重组分流入管10后继续流入加热箱11的内部进行二次加热处理，产生的气体从第二气管13再次流入精馏塔体1的内部，而分离出较为精纯的重组分液体流入出液管14的内部，且设置的两个二次加热机构，提高了分离效率；最后，通过在出液管14的底部插设在水箱15的内部，水箱15的顶部设置有注水口，注水口顶部设置有密封盖，密封盖与注水口通过螺纹连接，便于对水箱15的内部进行注水和更换水，且水箱15内部的水可通过外部水泵进行抽取使用，水箱15的内部设置有连管16，出液管14的底端与连管16连通，连管16的一端出液口延伸出水箱15的外侧，进而在使用过程中，出液管14内部的重组分液体流入连管16的内部，且由于重组分液体经加热箱11加热后流出时温度较高，通过水箱15内部的水进行换热冷却后流出，既降低了重组分液体排出时的温度，也使得重组分液体流出时自身的热量得到利用，减少了热能损耗。

显然，上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型实施方式所作的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims

1.一种化工用节能精馏塔，包括精馏塔体（1），其特征在于：所述精馏塔体（1）的中部外壁设置有进料口（2），且精馏塔体（1）的顶端连接有第一气管（3），所述第一气管（3）的一端连接有冷凝器（4），所述冷凝器（4）的底部连接有轻组分出料管（5），所述轻组分出料管（5）的外壁靠近底部端口上方连接有回流管（6），所述回流管（6）的一端连接在精馏塔体（1）的顶部外壁，所述精馏塔体（1）的内壁交错连接有塔板（7），所述塔板（7）的上表面均匀设置有倾斜槽（8），所述精馏塔体（1）的底部内壁安装有加热内筒（9），且精馏塔体（1）的底部两侧均设置有二次加热机构，二次加热机构由重组分流入管（10）、加热箱（11）、加热器（12）、第二气管（13）和出液管（14）组成，所述重组分流入管（10）连接在精馏塔体（1）的底端，所述重组分流入管（10）的另一端连接在加热箱（11）的顶部，所述加热箱（11）的内部安装有加热器（12），且加热箱（11）的顶部外壁靠近重组分流入管（10）的上方连接有第二气管（13），所述第二气管（13）的另一端连接在精馏塔体（1）的底部外壁，所述加热箱（11）的底端连接有出液管（14），所述出液管（14）的底部插设在水箱（15）的内部，所述水箱（15）的内部设置有连管（16），所述出液管（14）的底端与连管（16）连通，所述连管（16）的一端出液口延伸出水箱（15）的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种化工用节能精馏塔，其特征在于：所述精馏塔体（1）的顶端与第一气管（3）的一端通过法兰盘固定连接，连接处设置有橡胶密封垫。

3.根据权利要求1所述的一种化工用节能精馏塔，其特征在于：所述塔板（7）的一端呈弧形结构，且与精馏塔体（1）的内壁形状相匹配，所述塔板（7）与精馏塔体（1）的内壁之间的连接方式为焊接。

4.根据权利要求1所述的一种化工用节能精馏塔，其特征在于：所述重组分流入管（10）和第二气管（13）的一端与精馏塔体（1）的外壁连接处均设置有橡胶密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种化工用节能精馏塔，其特征在于：所述加热箱（11）的顶部对应加热器（12）的外部位置处设置有插入孔，插入孔的边缘处设置有橡胶圈。

6.根据权利要求1所述的一种化工用节能精馏塔，其特征在于：所述水箱（15）的顶部设置有注水口，注水口顶部设置有密封盖，密封盖与注水口通过螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种化工用节能精馏塔，其特征在于：所述出液管（14）和连管（16）的外部与水箱（15）的外壁连接处均设置有密封圈。

8.根据权利要求1所述的一种化工用节能精馏塔，其特征在于：所述精馏塔体（1）和塔板（7）均为不锈钢材质的构件。