CN114849264A - 一种化工生产用高效节能精馏塔 - Google Patents

Abstract

本发明涉及精馏塔节能技术领域，具体地说，涉及一种化工生产用高效节能精馏塔。其包括抬升座，所述抬升座的上侧设置有两个底桶，所述底桶的上侧设置有上桶，使蒸汽进行液化，两个所述上桶对称设置，所述上桶包括上管桶，所述上管桶的内部设置有若干个塔板。本发明通过设置的下导板对被蒸汽带入到上层的液体进行承接引导，使液体流入到下接盒中，避免被蒸汽带动的液体和上接盒中收集的液体混淆在一起，同时通过引导管将位于下层的上接盒中的液体引导到位于上层的下接盒中，使成分相同的液体聚集在一起，进行统一处理，减少处理的步骤，做到能源的解决，同时加快分馏的速度。

Description

一种化工生产用高效节能精馏塔

技术领域

本发明涉及精馏塔节能技术领域，具体地说，涉及一种化工生产用高效节能精馏塔。

背景技术

精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，在工作中利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分转移到气相中，而气相中的重组分转移到液相中，从而实现分离的目的。

目前在对蒸汽进行分馏时，上升的气流会将聚集在底部的液滴带至上层塔板，和上层塔板收集的液体混合在一起，使上层塔板收集的液体被混杂在一起，同时在分馏的过程中，当分馏出来的液体过多时，会出现溢液的情况，溢出来的液体会流到下层塔板上，和下层塔板收集的液体混合在一起，使分馏出来的液体混杂在一起，降低分馏塔分馏出液体的纯净度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种化工生产用高效节能精馏塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供了一种化工生产用高效节能精馏塔，包括抬升座，所述抬升座的上侧设置有两个底桶，所述底桶的上侧设置有上桶，所述上桶用于对蒸汽进行处理，使蒸汽进行液化，两个所述上桶对称设置，所述上桶包括上管桶，所述上管桶的内部设置有若干个塔板，所述塔板用于对进入到上管桶内部的蒸汽进行过滤承接，若干个所述塔板在竖直方向上设置，所述上管桶包括桶壳，所述桶壳的顶部连接有排气管，所述桶壳靠近底部的侧壁上连接有进气管，两个所述进气管之间通过软管连接，所述软管用于对上桶中进行填料，所述桶壳的底部贯通并和底桶连接，所述桶壳的外侧壁左右对称设置有若干个引导管，所述塔板包括上导板和固定在上导板一端的下导板，所述上导板和下导板倾斜设置，且所述下导板设置在上导板的底部，所述上导板远离下导板的一端固定有向上翘起的承接板，所述承接板翘起的一端向着靠近下导板的方向延伸，所述上导板、承接板固定的一端连接有上接盒，所述下导板的一端固定有下接盒，所述引导管将两个相邻的塔板连接，且所述引导管将上接盒中的液体导入到相邻的位于下端下接盒中。

作为本技术方案的进一步改进，所述上导板靠近上端的位置向着靠近下导板的方向凸起，使上导板靠近顶部的位置呈微倾状态，所述上导板靠近顶部的位置开设有用于通气的通气孔。

作为本技术方案的进一步改进，所述下导板靠近上导板的一端向下凹陷，所述下导板的一端固定有下接盒，且所述下接盒的底部为弧形，所述下接盒的底部连接有下导管，所述下导管的一端贯穿桶壳的侧壁并延伸出去，所述下导管用于将下接盒中聚集的液体向外引导。

作为本技术方案的进一步改进，所述下导板和上导板连接位置的底部固定有下分板，且所述下分板的一端向着靠近上接盒的方向倾斜设置。

作为本技术方案的进一步改进，位于下侧的所述塔板上的上接盒液位最低处高于相邻的上侧所述塔板的下接盒液位最高处，所述上导板的上端和下分板的上端在同一水平面上。

作为本技术方案的进一步改进，所述桶壳的侧壁上左右对称开设有若干个通水口，所述引导管的两端分别插接在通水口中。

作为本技术方案的进一步改进，所述抬升座包括底板，所述底板的上侧安装有液压杆，所述液压杆活塞杆的一端固定有斜板，所述斜板的上侧壁和底桶的底部侧壁接触。

作为本技术方案的进一步改进，所述底桶的底部为倾斜的斜面，所述斜板的上侧为和底桶底部相贴合的斜面，且所述底桶的底部远离斜板的一端铰接有铰架，所述铰架的一端固定在底板上。

作为本技术方案的进一步改进，所述斜板的两侧设置有侧挡板，所述侧挡板固定连接在底板的上侧壁上。

作为本技术方案的进一步改进，所述下分板的底端和相邻的塔板上的上导板之间存在间隙，且所述间隙用于通过液化的物质。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该化工生产用高效节能精馏塔中，将多个塔板竖直设置在一起，当蒸汽进入到上管桶中后，蒸汽通过通气孔进入到两个塔板之间，使部分蒸汽液化，液化的蒸汽被承接板承接引导入上接盒中，进入到上接盒中的液体通过引导管引导流出，避免在分馏出的液体量过多时，液体会溢出承接板而流走，确保装置分馏出液体的纯净度。

2、该化工生产用高效节能精馏塔中，通过设置的下导板对被蒸汽带入到上层的液体进行承接引导，使液体流入到下接盒中，避免被蒸汽带动的液体和上接盒中收集的液体混淆在一起，同时通过上导板和承接板之间形成的通道，对进入到上层的蒸汽进行阻挡，使本该在下层分馏出的液体被分馏出来，提高装置对蒸汽的分馏效果，且通过引导管将位于下层的上接盒中的液体引导到位于上层的下接盒中，使成分相同的液体聚集在一起，以此来方便分馏出的液体的收集和处理，同时将相同成本的液体收集在一起进行处理，减少液体处理的步骤，节约处理液体的能源，做到节能的效果，同时也加快分馏出来的液体的处理速度。

3、该化工生产用高效节能精馏塔中，通过引导管将正常分馏出来以及进入到上层而分馏出来的液体混合在一起，免去了后期对相同成分的液体进行再分馏的麻烦，同时通过下导板和上导板对蒸汽的引导，使不同温度下液化的蒸汽液体分离，避免不同成分的液体混合在一起，提高装置对蒸汽分馏的效果，确保分馏出的液体的纯净度。

4、该化工生产用高效节能精馏塔中，通过设置的抬升座带动底桶和上桶倾斜，改变上桶的重心位置，使进入到上管桶中的蒸汽被塔板阻挡后，通过承接板对液体的承接位置的改变，改变承接板对液体的承接范围，对分馏出的液体进行细致的筛选，进而可以获取到更加精细的液体，提高装置对蒸汽分馏的效果。

附图说明

图1为本发明的整体垂直使用结构示意图；

图2为本发明的整体倾斜使用结构示意图；

图3为本发明的整体部分剖视结构示意图；

图4为本发明的抬升座和底桶部分剖视结构示意图；

图5为本发明的抬升座和底桶部分剖视爆炸结构示意图；

图6为本发明的上桶剖视结构示意图之一；

图7为本发明的上桶剖视结构示意图之二；

图8为本发明的上管桶剖视结构示意图；

图9为本发明的塔板结构示意图；

图10为本发明的上桶内部蒸汽流动示意图。

图中各个标号意义为：

1、抬升座；11、底板；12、液压杆；13、铰架；14、斜板；15、侧挡板；

2、底桶；

3、上桶；

31、上管桶；311、桶壳；312、进气管；313、排气管；314、引导管；315、通水口；

32、塔板；321、上导板；322、下导板；323、上接盒；324、承接板；325、下接盒；326、下导管；327、下分板；328、通气孔；

4、软管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-图10所示，本实施例目的在于，提供了一种化工生产用高效节能精馏塔，包括抬升座1，抬升座1的上侧设置有两个底桶2，底桶2的上侧设置有上桶3，上桶3用于对蒸汽进行处理，使蒸汽进行液化，两个上桶3对称设置，上桶3包括上管桶31，上管桶31的内部设置有若干个塔板32，塔板32用于对进入到上管桶31内部的蒸汽进行过滤承接；

上管桶31包括桶壳311，桶壳311的顶部连接有排气管313，进入到桶壳311中的气体通过排气管313离开桶壳311，并在桶壳311靠近底部的侧壁上连接有进气管312，外部的蒸汽通过进气管312进入到桶壳311中，使塔板32对蒸汽进行分馏承接，同时在两个进气管312之间通过软管4连接，软管4用于对上桶3中进行填料，外部的蒸汽通过软管4向两个进气管312中输送蒸汽，使两个上桶3对蒸汽进行处理，同时将桶壳311的底部贯通并和底桶2连接，使通过进气管312进入到桶壳311中的重组分蒸汽落入到底桶2中，使底桶2对重组分蒸汽进行处理，同时考虑到在上桶3对蒸汽进行分馏的过程中，位于下层塔板32分馏出的液体被蒸汽带到上层的塔板32上，使液体和上层塔板32收集的液体混淆在一起，降低液体分馏的纯净度，固将若干个塔板32在竖直方向上设置，使蒸汽依次通过塔板32，使蒸汽中的轻组分蒸汽被分馏出来；

为了使塔板32可以对蒸汽进行分馏，塔板32包括上导板321和固定在上导板321一端的下导板322，上导板321和下导板322倾斜设置，且下导板322设置在上导板321的底部，当液化的蒸汽落到上导板321上时，液体通过倾斜的上导板321流向下导板322，同时为了避免液体在上导板321、下导板322上呈液珠而不流动，而造成分馏出的液体无法收集，固将上导板321靠近上端的位置向着靠近下导板322的方向凸起，下导板322靠近上导板321的一端向下凹陷，增大下导板322和下导板322的倾斜程度，使液珠便于流动，避免液珠依附在上导板321和下导板322上不流动，同时将上导板321靠近顶部的位置设置为呈微倾状态，使上导板321上街顶部的位置贴近水平放置，并在上面开设有用于通气的通气孔328，上导板321、下导板322下侧的蒸汽通过通气孔328流动到上侧，同时到上导板321上侧的蒸汽被上层的塔板32阻挡，其中部分轻组分蒸汽液化落下，为了避免落下的液体顺着上导板321、下导板322流走，在上导板321远离下导板322的一端固定有向上翘起的承接板324，承接板324翘起的一端向着靠近下导板322的方向延伸，伸出的承接板324对液化的液体进行承接，避免液体掉落到上导板321、下导板322上，同时为了使通过通气孔328中流出的蒸汽不会向下导板322的方向流动，在下导板322和上导板321连接位置的底部固定有下分板327，下分板327对从通气孔328中通过的蒸汽进行阻挡，使蒸汽向着上导板321的上侧流动，同时为了将蒸汽向靠近上导板321的上侧引导，将下分板327的一端向着靠近上接盒323的方向倾斜设置，当蒸汽通过通气孔328后，蒸汽沿着下分板327倾斜的轨迹向上移动，使蒸汽上移到承接板324的上侧，方便蒸汽中液化的液体掉落到承接板324上；

为了使承接板324承接的液体不会乱流，固在上导板321、承接板324固定的一端连接有上接盒323，承接板324上承接的液体被承接板324引导流入到上接盒323中，使液体在上接盒323中积累，在蒸汽通过通气孔328时，会将部分下层液化的液体带动透过通气孔328到上导板321的上侧，被带上来的液体在上导板321的上表面聚集，并沿着上导板321、下导板322倾斜的面流动，为了将在下导板322上流动的液体收集起来，在下导板322的一端固定有下接盒325，在下导板322上流动的液体被下导板322引导流入到下接盒325中；

而下接盒325中收集的液体和位于下层的上接盒323中收集的液体的成分相同，而目前是直接将两个相同的液体分开处理，会浪费处理的时间，也会影响装置分馏后液体的处理速度，固在桶壳311的外侧壁左右对称设置有若干个引导管314，引导管314将两个相邻的塔板32连接，且引导管314将上接盒323中的液体导入到相邻的位于下端下接盒325中，引导管314的两端分别和下接盒325、上接盒323的侧壁连接，使上接盒323中的液体可以流向下接盒325，而为了使上接盒323中的液体可以流到下接盒325中，位于下侧的塔板32上的上接盒323液位最低处高于相邻的上侧塔板32的下接盒325液位最高处，通过高度差使上接盒323中的液体流到下接盒325中，使相同成分的液体被一次处理掉，加快分馏出来的液体的处理速度；

而为了使下导板322上的液体顺利流入到下接盒325中，将下接盒325的底部设置为弧形，以方便对液体的引导，聚集在下接盒325中的液体在持续堆积后，会出现溢流的情况，固在下接盒325的底部连接有下导管326，下导管326的一端贯穿桶壳311的侧壁并延伸出去，下导管326用于将下接盒325中聚集的液体向外引导，使下接盒325中的液体不会出现溢流的情况，保证分馏出来的液体正常输送；

为了使下分板327可以更好对蒸汽进行引导，使蒸汽不会流到下导板322的上侧，将上导板321的上端和下分板327的上端设置在同一水平面上，当蒸汽通过通气孔328后向上移动时，蒸汽不会从下分板327的底部流走，同时为了将被蒸汽带上来的液体引导流出，在下分板327的底端和相邻的塔板32上的上导板321之间设置间隙，间隙用于通过液化的物质，使液体不会在上导板321上聚集；

而为了对引导管314的位置进行限制，使引导管314可以稳定的对上接盒323中的液体进行引导，在桶壳311的侧壁上左右对称开设有若干个通水口315，引导管314的两端分别插接在通水口315中，通过通水口315对引导管314的位置进项定位，限制引导管314的位置，确保引导管314将上接盒323中的液体引导到下接盒325中。

在上桶3对蒸汽进行分馏时，在对不同类别的蒸汽进行分馏时，因塔板32的位置固定，使装置在对蒸汽分馏时，分馏的效果相同，而无法进行更加细致的分馏，固对抬升座1进行细化，抬升座1包括底板11，底板11的上侧安装有液压杆12，液压杆12活塞杆的一端固定有斜板14，斜板14的上侧壁和底桶2的底部侧壁接触，底桶2的底部远离斜板14的一端铰接有铰架13，铰架13的一端固定在底板11上，通过液压杆12的活塞杆带动斜板14移动，使斜板14带动底桶2移动，而为了使底桶2带动上桶3进行倾斜，将底桶2的底部为倾斜的斜面，斜板14的上侧为和底桶2底部相贴合的斜面，当斜板14移动时，通过贴合的倾斜面，改变对底桶2支撑的位置，使底桶2绕着和铰架13铰接的位置旋转，进而改变上桶3的倾斜角度，被改变角度的上桶3在高度调节的过程中，承接板324在垂直方向上承接液体的面积，使进入到上管桶31中的蒸汽被塔板32阻挡后，通过承接板324对液体的承接位置的改变，改变承接板324对液体的承接范围，对分馏出的液体进行细致的筛选，进而可以获取到更加精细的液体，提高装置对蒸汽分馏的效果；

而为了保证斜板14对底桶2的稳定支撑，在斜板14的两侧设置有侧挡板15，侧挡板15固定连接在底板11的上侧壁上，通过侧挡板15对斜板14滑动的轨迹进行限制，使斜板14在移动的过程中，可以稳定的支撑底桶2进行角度的调节；

同时在调节角度的过程中，上接盒323在垂直方向上始终高于下接盒325，以保证上接盒323中的液体流入到下接盒325中。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种化工生产用高效节能精馏塔，包括抬升座（1），所述抬升座（1）的上侧设置有两个底桶（2），所述底桶（2）的上侧设置有上桶（3），所述上桶（3）用于对蒸汽进行液化处理，两个所述上桶（3）对称设置，其特征在于：所述上桶（3）包括上管桶（31），所述上管桶（31）的内部设置有若干个塔板（32），所述塔板（32）用于对进入到上管桶（31）内部的蒸汽进行过滤承接，若干个所述塔板（32）在竖直方向上设置，所述上管桶（31）包括桶壳（311），所述桶壳（311）的顶部连接有排气管（313），所述桶壳（311）靠近底部的侧壁上连接有进气管（312），两个所述进气管（312）之间通过软管（4）连接，所述软管（4）用于对上桶（3）中进行填料，所述桶壳（311）的底部贯通并和底桶（2）连接，所述桶壳（311）的外侧壁左右对称设置有若干个引导管（314），所述塔板（32）包括上导板（321）和固定在上导板（321）一端的下导板（322），所述上导板（321）和下导板（322）倾斜设置，且所述下导板（322）设置在上导板（321）的底部，所述上导板（321）远离下导板（322）的一端固定有向上翘起的承接板（324），所述承接板（324）翘起的一端向着靠近下导板（322）的方向延伸，所述上导板（321）、承接板（324）固定的一端连接有上接盒（323），所述下导板（322）的一端固定有下接盒（325），所述引导管（314）将两个相邻的塔板（32）连接，且所述引导管（314）将上接盒（323）中的液体导入到相邻的位于下端下接盒（325）中。

2.根据权利要求1所述的化工生产用高效节能精馏塔，其特征在于：所述上导板（321）靠近上端的位置向着靠近下导板（322）的方向凸起，使上导板（321）靠近顶部的位置呈微倾状态，所述上导板（321）靠近顶部的位置开设有用于通气的通气孔（328）。

3.根据权利要求1所述的化工生产用高效节能精馏塔，其特征在于：所述下导板（322）靠近上导板（321）的一端向下凹陷，所述下导板（322）的一端固定有下接盒（325），且所述下接盒（325）的底部为弧形，所述下接盒（325）的底部连接有下导管（326），所述下导管（326）的一端贯穿桶壳（311）的侧壁并延伸出去，所述下导管（326）用于将下接盒（325）中聚集的液体向外引导。

4.根据权利要求1所述的化工生产用高效节能精馏塔，其特征在于：所述下导板（322）和上导板（321）连接位置的底部固定有下分板（327），且所述下分板（327）的一端向着靠近上接盒（323）的方向倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的化工生产用高效节能精馏塔，其特征在于：位于下侧的所述塔板（32）上的上接盒（323）液位最低处高于相邻的上侧所述塔板（32）的下接盒（325）液位最高处，所述上导板（321）的上端和下分板（327）的上端在同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的化工生产用高效节能精馏塔，其特征在于：所述桶壳（311）的侧壁上左右对称开设有若干个通水口（315），所述引导管（314）的两端分别插接在通水口（315）中。

7.根据权利要求1所述的化工生产用高效节能精馏塔，其特征在于：所述抬升座（1）包括底板（11），所述底板（11）的上侧安装有液压杆（12），所述液压杆（12）活塞杆的一端固定有斜板（14），所述斜板（14）的上侧壁和底桶（2）的底部侧壁接触。

8.根据权利要求7所述的化工生产用高效节能精馏塔，其特征在于：所述底桶（2）的底部为倾斜的斜面，所述斜板（14）的上侧为和底桶（2）底部相贴合的斜面，且所述底桶（2）的底部远离斜板（14）的一端铰接有铰架（13），所述铰架（13）的一端固定在底板（11）上。

9.根据权利要求7所述的化工生产用高效节能精馏塔，其特征在于：所述斜板（14）的两侧设置有侧挡板（15），所述侧挡板（15）固定连接在底板（11）的上侧壁上。

10.根据权利要求5所述的化工生产用高效节能精馏塔，其特征在于：所述下分板（327）的底端和相邻的塔板（32）上的上导板（321）之间存在间隙，且所述间隙用于通过液化的物质。

Images