CN114984603B - 一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯工艺的蒸馏分离设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于碳酸二甲酯生产技术领域，尤其是一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯工艺的蒸馏分离设备，现提出以下方案，包括蒸馏塔，所述蒸馏塔内的底端固定有蒸馏箱，所述蒸馏塔内位于蒸馏箱的上方设置有多个间隔分布的冷凝机构和再加热机构，所述蒸馏箱和多个再加热机构的加热温度自下而上逐渐减小，多个所述冷凝机构的温度自下而上逐渐增加，所述蒸馏塔的顶部连接有导气管。本发明通过交替分布的冷凝机构和再加热机构使气化成分交替冷凝再气化，并且使冷凝结构和再加热机构的温差向上逐渐减小，而使随着气流上升的碳酸二甲醇液化流下，而与气化的甲醇有效分离，从而提高对碳酸二甲醇的精馏效果。
Description
技术领域
本发明涉及碳酸二甲酯生产技术领域，尤其涉及一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯工艺的蒸馏分离设备。
背景技术
碳酸二甲酯是一种低毒、环保性能优异、用途广泛的化工原料，它是一种重要的有机合成中间体，分子结构中含有羰基、甲基和甲氧基等官能团，液相法和气相法是常用的合成碳酸二甲酯的生产工艺。
在利用气相法合成碳酸二甲酯的生产工艺过程中，往往还需要将制成的碳酸二甲酯粗品进行蒸馏作业，将其中的甲醇气化分离再通入合成工艺中利用，但是往往实际蒸馏分离作业时，直接加热蒸馏而分离的作业方式，往往对甲醇成分的分离作业效果差，会影响成品质量以及整体工作效率。
发明内容
基于背景技术的技术问题，本发明提出了一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯工艺的蒸馏分离设备。
本发明提出的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯工艺的蒸馏分离设备，包括蒸馏塔，所述蒸馏塔内的底端固定有蒸馏箱，所述蒸馏塔内位于蒸馏箱的上方设置有多个间隔分布的冷凝机构和再加热机构，所述蒸馏箱和多个再加热机构的加热温度自下而上逐渐减小，多个所述冷凝机构的温度自下而上逐渐增加，所述蒸馏塔的顶部连接有导气管。
优选的，所述蒸馏塔内的中间位置竖直贯穿设置有加热管，所述加热管内流通有加热蒸汽，所述加热管与蒸馏箱和再加热机构连通，所述加热管内间隔流通低速蒸汽和高速蒸汽，所述低速蒸汽的温度设置为80℃向70℃逐渐减小，所述高速蒸汽的温度设置为85℃向75℃逐渐减小。
优选的，所述冷凝机构设置有固定于蒸馏塔两侧之间的阻流件，所述阻流件顶部的两端位置均开设在有通气孔，所述阻流件的两侧均开设有通气腔，所述通气腔的中间位置固定有隔热板，通气腔位于隔热板的下方设置成冷气腔，所述通气腔位于隔热板的上方设置成热气腔，竖直方向上相邻两个阻流件之间垂直设置，所述蒸馏塔与阻流件顶部对应的位置连接有排液管。
优选的，所述阻流件的两侧均设置蹭向下拱起的弧形结构，所述阻流件的顶部两侧均开设有水平方向等距离分布的分流槽，所述分流槽的深度向两侧逐渐减小，所述阻流件的底部两侧均开设有多个聚流孔，所述聚流孔的内径自上而下逐渐减小。
优选的，所述再加热机构设置成固定于加热管外壁的漏斗状加热件，所述加热管与蒸馏塔之间通过轴承转动连接，所述加热件的内部开设有换热腔，所述加热管外壁与换热腔对应的位置开设有第一穿孔，所述加热件的外围穿透固定有多个连通管，所述加热件顶部与连通管对应的位置设置有分散机构。
优选的，所述分散机构设置有多个穿透固定于加热件顶部的分散片和导流片，所述分散片和导流片均采用弹片材料制作，所述分散片环形分布于加热件的内侧，所述分散片和导流片的底端均伸至换热腔内，所述分散片的顶部开设有穿槽，所述导流片的一侧顶部开设有多个导流槽，所述导流槽的底部向着靠近分散片一侧倾斜向上，所述导流片的顶端位于分散片的下方。
优选的，所述分散机构设置有多个第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆设置于加热件的内侧，所述第一转动杆和第二转动杆外壁底端位于换热腔内固定有转动叶片，所述第一转动杆的顶端位于第二转动杆顶端的下方位置，所述第一转动杆外壁的顶端固定有向外侧倾斜向下的分散叶片，所述分散叶片的外壁开设有截面为圆形的分散槽，所述第二转动杆外壁的顶端固定有向外侧倾斜向下的引流叶片，所述引流叶片的外壁开设有宽度向上逐渐减小的引流槽，所述引流槽的顶端开设有圆周方向延伸的延伸槽。
优选的，所述蒸馏箱内部的两端、两侧和底部均开设有加热腔，所述加热管外壁与加热腔对应的位置开设有第二穿孔，所述蒸馏箱底部内壁穿透固定有多个底端开口的支撑筒，所述支撑筒外壁位于加热腔内开设有通孔，所述加热管外壁位于蒸馏箱内固定有搅拌件。
优选的，所述搅拌件设置成外径向下逐渐减小的圆台状结构，所述搅拌件的圆周外壁开设有多个在竖直方向依次分布的环状滑槽，相邻两个所述滑槽之间开设有连接槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的外壁固定有搅拌叶。
优选的，所述搅拌叶的一侧开设有穿透设置的固定槽，所述固定槽顶部内壁的两侧均固定有弹片，所述弹片的底端向着远离固定槽的一侧倾斜。
本发明中的有益效果为：实际使用时，将待蒸馏分离的溶液注入至蒸馏箱中，通过加热使其中的甲醇成分气化分离，并通过交替分布的冷凝机构和再加热机构使气化成分交替冷凝再气化，通过交替变化而使甲醇与碳酸二甲醇逐渐有效气液分离，并且使冷凝结构和再加热机构的温差向上逐渐减小，且温度均趋于65℃，而使随着气流上升的碳酸二甲醇液化流下，而与气化的甲醇有效分离，从而提高对碳酸二甲醇的精馏效果，以提高实际的工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯工艺的蒸馏分离设备的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯工艺的蒸馏分离设备的蒸馏塔内部结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯工艺的蒸馏分离设备的阻流件顶部结构示意图；
图4为本发明提出的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯工艺的蒸馏分离设备的阻流件底部结构示意图；
图5为本发明实施例3提出的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯工艺的蒸馏分离设备的加热件结构示意图；
图6为本发明实施例3提出的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯工艺的蒸馏分离设备的加热件剖视结构示意图；
图7为本发明实施例3提出的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯工艺的蒸馏分离设备的导流片结构示意图；
图8为本发明实施例4提出的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯工艺的蒸馏分离设备的加热件结构示意图；
图9为本发明实施例4提出的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯工艺的蒸馏分离设备的加热件剖视结构示意图；
图10为本发明实施例4提出的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯工艺的蒸馏分离设备的引流叶片结构示意图；
图11为本发明实施例4提出的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯工艺的蒸馏分离设备的分散叶片结构示意图；
图12为本发明提出的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯工艺的蒸馏分离设备的蒸馏箱结构示意图；
图13为本发明提出的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯工艺的蒸馏分离设备的蒸馏箱剖视结构示意图；
图14为本发明提出的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯工艺的蒸馏分离设备的搅拌件剖视结构示意图；
图15为本发明提出的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯工艺的蒸馏分离设备的搅拌叶结构示意图。
图中：1蒸馏塔、101盖板、102顶盖、2蒸馏箱、201出液管、3注液管、4加热管、401进气管、402出气管、403桨叶片、5阻流件、501排液管、6再加热机构、7导气管、8隔热板、9冷气腔、901冷气管、10热气腔、1001热气管、11通气孔、12分流槽、13聚流孔、14加热件、1401换热腔、15第一穿孔、16连通管、17分散片、18穿槽、19导流片、20导流槽、21第一转动杆、22第二转动杆、23转动叶片、24分散叶片、2401分散槽、25引流叶片、2501引流槽、2502延伸槽、26加热腔、27第二穿孔、28支撑筒、29通孔、30搅拌件、3001滑槽、3002连接槽、31滑块、32限位块、33搅拌叶、34固定槽、35弹片。
具体实施方式
实施例1
参照图1-图2，一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯工艺的蒸馏分离设备，包括蒸馏塔1，蒸馏塔1设置成箱体结构，蒸馏塔1的两端均可拆卸连接有多个盖板101，蒸馏塔1的顶部可拆卸连接有顶盖102，蒸馏塔1内的底端固定有蒸馏箱2，蒸馏箱2的顶部一侧设置有注液管3，蒸馏箱2的底端一侧连接有出液管201，蒸馏塔1内位于蒸馏箱2的上方设置有多个间隔分布的冷凝机构和再加热机构6，蒸馏箱2和多个再加热机构6的加热温度自下而上逐渐减小，多个冷凝机构的温度自下而上逐渐增加，蒸馏箱2中的加热温度设置为75-85℃，位于最上方的冷凝机构的冷凝温度设置为45-55℃，蒸馏塔1的顶部连接有导气管7，实际使用时，将待蒸馏分离的溶液注入至蒸馏箱2中，通过加热使其中的甲醇成分气化分离，并通过交替分布的冷凝机构和再加热机构6使气化成分交替冷凝再气化，通过交替变化而使甲醇与碳酸二甲醇逐渐有效气液分离，并且使冷凝结构和再加热机构的温差向上逐渐减小，且温度均趋于65℃，而使随着气流上升的碳酸二甲醇液化流下，而与气化的甲醇有效分离，从而提高对碳酸二甲醇的精馏效果，以提高实际的工作效率。
参照图2，本发明中，蒸馏塔1内的中间位置竖直贯穿设置有加热管4，加热管4内流通有加热蒸汽，加热管4的底端和顶端分别连接有进气管401和出气管402，加热管4与蒸馏箱2和再加热机构6连通，加热管4内间隔流通低速蒸汽和高速蒸汽，低速蒸汽的温度设置为80℃向70℃逐渐减小，高速蒸汽的温度设置为85℃向75℃逐渐减小，实际使用时，通过蒸汽流通而实现加热与再加热，并利用向上流通的蒸汽换热而使温度自然向上减小，而充分利用能源，并通过低速和高速蒸汽的气流间隔变化以及温度变化，而保证甲醇成分的有效气化，以及在一体式的腔室内使气体中的碳酸二甲醇有效液化分离，从而提高实际对碳酸二甲醇蒸馏分离的作业效果以及提高整体的作业效率。
实施例2
实施例2包括实施例1的所有结构和方法，参照图3，一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯工艺的蒸馏分离设备，还包括有，冷凝机构设置有固定于蒸馏塔1两侧之间的阻流件5，阻流件5顶部的两端位置均开设在有通气孔11，阻流件5的两侧均开设有通气腔，通气腔的中间位置固定有隔热板8，通气腔位于隔热板8的下方设置成冷气腔9，冷气腔9的一侧连接有两个冷气管901，通气腔位于隔热板8的上方设置成热气腔10，热气腔10的一侧连接有两个热气管1001，竖直方向上相邻两个阻流件5之间垂直设置，蒸馏塔1与阻流件5顶部对应的位置连接有排液管501，实际使用时，蒸馏箱2内加热蒸发的气体部分会与阻流件5下方的冷气腔9外壁接触换热，而进行冷凝作业，使冷凝后的液体落回蒸馏箱2或再加热机构6上进行再加热，以利用甲醇和碳酸二甲醇的沸点差异而提高分离效果，而部分气体穿过通气孔11向上运动，通气孔11内上下位置因为热气腔10和冷气腔9的温度差而产生运动气流，而使上升气体在通气孔11位置产生反向阻流，而提高上升气流的换热效果，以进一步提高分离效果，而上方位置未气化的碳酸二甲醇成分在阻流件5顶部积结并排液管501引出，从而进一步提高实际的蒸馏分离效果。
参照图3-图4，本发明中，阻流件5的两侧均设置蹭向下拱起的弧形结构，阻流件5的顶部两侧均开设有水平方向等距离分布的分流槽12，分流槽12的深度向两侧逐渐减小，实际使用时，使落下的液流沿着顶部弧形外壁以及分流槽12而向两侧中间位置聚流，并从端部的排液管501引出，且通过分流槽12和弧形外壁使液流分散流下，而使其中刚刚液化的甲醇成分再度与热气腔10换热蒸发分离，阻流件5的底部两侧均开设有多个聚流孔13，聚流孔13的内径自上而下逐渐减小，实际使用时，上升的气流在贴近阻流件5底部位置换热而使快速冷凝呈的其它成分冷凝，聚流孔13位置的液流因为内径变化而在聚流孔13中聚集成大体积再破开阻力而滴下，而提高液化分离的作业效果。
参照图5，本发明中，再加热机构6设置成固定于加热管4外壁的漏斗状加热件14，加热管4与蒸馏塔1之间通过轴承转动连接，加热管4内壁与进气管401和出气管402管口对应的位置均固定有桨叶片403，加热件14的内部开设有换热腔1401，加热管4外壁与换热腔1401对应的位置开设有第一穿孔15，加热件14的外围穿透固定有多个连通管16，加热件14顶部与连通管16对应的位置设置有分散机构，实际使用时，加热管4内用于加热的蒸汽进入至加热件14中的换热腔1401内，而对加热件14顶部落下的液体进行再加热，并且加热管4和加热件14随着蒸汽流通而转动，以将加热件14顶部不会再气化的液体甩出，并且通过随着加热件14转动的分散机构使下落的液体和气体分散，而提高蒸馏再加热的分离效果。
实施例3
参照图5-图7，一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯工艺的蒸馏分离设备，在实施例2的基础上，还包括有，分散机构设置有多个穿透固定于加热件14顶部的分散片17和导流片19，分散片17和导流片19均采用弹片材料制作，分散片17环形分布于加热件14的内侧，导流片19环形分布于分散片17和连通管16之间的位置，分散片17和导流片19的底端均伸至换热腔1401内，而随着蒸汽运动而抖动，以提高顶部对气流和液流的分散分离效果，分散片17的顶部开设有穿槽18，导流片19的一侧顶部开设有多个导流槽20，导流槽20的底部向着靠近分散片17一侧倾斜向上，导流片19的顶端位于分散片17的下方，实际使用时，沿着连通管16向上的气流依次冲向导流片19和分散片17，配合利用导流槽20的倾斜面和分散片17顶端的分片结构，而提高气液分离效果，从而提高甲醇和碳酸二甲醇的换热差，而提高再加热蒸馏分离的作业效果。
实施例4
参照图8-图11，一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯工艺的蒸馏分离设备，在实施例2的基础上，还包括有，分散机构设置有多个第一转动杆21和第二转动杆22，第一转动杆21设置于加热件14的内侧，第一转动杆21和第二转动杆22外壁底端位于换热腔1401内固定有转动叶片23，实际使用时，第一转动杆21和第二转动杆22随着蒸汽流动而旋转运动以将气液分散分离，第一转动杆21的顶端位于第二转动杆22顶端的下方位置，第一转动杆21外壁的顶端固定有向外侧倾斜向下的分散叶片24，分散叶片24的外壁开设有截面为圆形的分散槽2401，第二转动杆22外壁的顶端固定有向外侧倾斜向下的引流叶片25，引流叶片25的外壁开设有宽度向上逐渐减小的引流槽2501，引流槽2501的顶端开设有圆周方向延伸的延伸槽2502，使落下的液体和气流随着与转动叶片23和引流叶片25碰撞，而增加甲醇成分和碳酸二甲醇成分的分散换热效果，而使甲醇成分蒸发分离且避免带走过多的碳酸二甲醇成分，配合引流槽2501和分散槽2401以及高度变化，而增强实际的再加热蒸馏分离效果。
实施例5
参照图12-图13，一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯工艺的蒸馏分离设备，在实施例1的基础上，还包括有，蒸馏箱2内部的两端、两侧和底部均开设有加热腔26，加热管4外壁与加热腔26对应的位置开设有第二穿孔27，蒸馏箱2底部内壁穿透固定有多个底端开口的支撑筒28，支撑筒28外壁位于加热腔26内开设有通孔29，加热管4外壁位于蒸馏箱2内固定有搅拌件30，实际使用时，使加热管4内的蒸汽流通至加热腔26中，而对蒸馏箱2内的液体进行包裹式加热蒸馏，利用多个延伸的支撑筒28而增加升温时的局部温差，并且随着蒸汽流通而使加热管4带动搅拌件30转动，以增加液流运动而提高蒸馏效果。
参照图13-图14，本发明中，搅拌件30设置成外径向下逐渐减小的圆台状结构，搅拌件30的圆周外壁开设有多个在竖直方向依次分布的环状滑槽3001，相邻两个滑槽3001之间开设有连接槽3002，滑槽3001和连接槽3002均设置有滑动部和限位部，且滑动部的宽度大于限位部的宽度，滑槽3001的内壁滑动连接有滑块31，滑块31的外壁固定有搅拌叶33，滑块31与滑动部滑动连接，滑块31和搅拌叶33之间固定有与限位部滑动连接的限位块32，实际使用时，当加热管4内流通低速蒸汽时，搅拌叶33随着滑块31在下方位置的滑槽3001内转动，当加热管4内流通高度蒸汽时，滑块31随着离心力而沿着连接槽3002向上滑出，使多个搅拌叶33随着滑块31在上方位置的滑槽3001内转动，从而在加热管4内交替流通低速和高速蒸汽时，搅拌叶33在蒸馏箱2内的竖直方向上交替变化转动，而提高对液体的加热蒸馏分离效果以及作业效率。
参照图15，本发明中，搅拌叶33的一侧开设有穿透设置的固定槽34，固定槽34顶部内壁的两侧均固定有弹片35，弹片35的底端向着远离固定槽34的一侧倾斜，实际使用时，弹片35随着搅拌叶33转动而抖动，以提高液流分散效果而提高蒸馏分离效果，且弹片35的倾斜设置便于随着蒸汽流速而在竖直方向上交替位移。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯工艺的蒸馏分离设备，包括蒸馏塔(1)，所述蒸馏塔(1)内的底端固定有蒸馏箱(2)，其特征在于，所述蒸馏塔(1)内位于蒸馏箱(2)的上方设置有多个间隔分布的冷凝机构和再加热机构(6)，所述蒸馏箱(2)和多个再加热机构(6)的加热温度自下而上逐渐减小，多个所述冷凝机构的温度自下而上逐渐增加，所述蒸馏塔(1)的顶部连接有导气管(7)，所述蒸馏塔(1)内的中间位置竖直贯穿设置有加热管(4)，所述加热管(4)内流通有加热蒸汽，所述加热管(4)与蒸馏箱(2)和再加热机构(6)连通，所述加热管(4)内间隔流通低速蒸汽和高速蒸汽，所述低速蒸汽的温度设置为80℃向70℃逐渐减小，所述高速蒸汽的温度设置为85℃向75℃逐渐减小；
所述冷凝机构设置有固定于蒸馏塔(1)两侧之间的阻流件(5)，所述阻流件(5)顶部的两端位置均开设在有通气孔(11)，所述阻流件(5)的两侧均开设有通气腔，所述通气腔的中间位置固定有隔热板(8)，通气腔位于隔热板(8)的下方设置成冷气腔(9)，所述通气腔位于隔热板(8)的上方设置成热气腔(10)，竖直方向上相邻两个阻流件(5)之间垂直设置，所述蒸馏塔(1)与阻流件(5)顶部对应的位置连接有排液管(501)，所述阻流件(5)的两侧均设置蹭向下拱起的弧形结构，所述阻流件(5)的顶部两侧均开设有水平方向等距离分布的分流槽(12)，所述分流槽(12)的深度向两侧逐渐减小，所述阻流件(5)的底部两侧均开设有多个聚流孔(13)，所述聚流孔(13)的内径自上而下逐渐减小；
所述再加热机构(6)设置成固定于加热管(4)外壁的漏斗状加热件(14)，所述加热管(4)与蒸馏塔(1)之间通过轴承转动连接，所述加热件(14)的内部开设有换热腔(1401)，所述加热管(4)外壁与换热腔(1401)对应的位置开设有第一穿孔(15)，所述加热件(14)的外围穿透固定有多个连通管(16)，所述加热件(14)顶部与连通管(16)对应的位置设置有分散机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯工艺的蒸馏分离设备，其特征在于，所述分散机构设置有多个穿透固定于加热件(14)顶部的分散片(17)和导流片(19)，所述分散片(17)和导流片(19)均采用弹片材料制作，所述分散片(17)环形分布于加热件(14)的内侧，所述分散片(17)和导流片(19)的底端均伸至换热腔(1401)内，所述分散片(17)的顶部开设有穿槽(18)，所述导流片(19)的一侧顶部开设有多个导流槽(20)，所述导流槽(20)的底部向着靠近分散片(17)一侧倾斜向上，所述导流片(19)的顶端位于分散片(17)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯工艺的蒸馏分离设备，其特征在于，所述分散机构设置有多个第一转动杆(21)和第二转动杆(22)，所述第一转动杆(21)设置于加热件(14)的内侧，所述第一转动杆(21)和第二转动杆(22)外壁底端位于换热腔(1401)内固定有转动叶片(23)，所述第一转动杆(21)的顶端位于第二转动杆(22)顶端的下方位置，所述第一转动杆(21)外壁的顶端固定有向外侧倾斜向下的分散叶片(24)，所述分散叶片(24)的外壁开设有截面为圆形的分散槽(2401)，所述第二转动杆(22)外壁的顶端固定有向外侧倾斜向下的引流叶片(25)，所述引流叶片(25)的外壁开设有宽度向上逐渐减小的引流槽(2501)，所述引流槽(2501)的顶端开设有圆周方向延伸的延伸槽(2502)。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯工艺的蒸馏分离设备，其特征在于，所述蒸馏箱(2)内部的两端、两侧和底部均开设有加热腔(26)，所述加热管(4)外壁与加热腔(26)对应的位置开设有第二穿孔(27)，所述蒸馏箱(2)底部内壁穿透固定有多个底端开口的支撑筒(28)，所述支撑筒(28)外壁位于加热腔(26)内开设有通孔(29)，所述加热管(4)外壁位于蒸馏箱(2)内固定有搅拌件(30)。
5.根据权利要求4所述的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯工艺的蒸馏分离设备，其特征在于，所述搅拌件(30)设置成外径向下逐渐减小的圆台状结构，所述搅拌件(30)的圆周外壁开设有多个在竖直方向依次分布的环状滑槽(3001)，相邻两个所述滑槽(3001)之间开设有连接槽(3002)，所述滑槽(3001)的内壁滑动连接有滑块(31)，所述滑块(31)的外壁固定有搅拌叶(33)。
6.根据权利要求5所述的一种用于气相法羰基合成碳酸二甲酯工艺的蒸馏分离设备，其特征在于，所述搅拌叶(33)的一侧开设有穿透设置的固定槽(34)，所述固定槽(34)顶部内壁的两侧均固定有弹片(35)，所述弹片(35)的底端向着远离固定槽(34)的一侧倾斜。
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