CN212327428U - 一种精馏塔再沸器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精馏塔再沸器，包括通过法兰连接的上管箱筒节、筒体和下管箱筒节，所述上管箱筒节与筒体之间安装有上管板，所述下管箱筒节与筒体之间安装有下管板，所述上管板上安装有第一定距管和第二定距管，所述上管板与下管板之间安装有靠近筒体内壁两侧的第一拉杆和第二拉杆，所述上管板与下管板之间安装有4根以上均匀分布的换热管，靠近筒体内壁一侧的第一定距管上安装有第一折流板、第二折流板，靠近所述筒体内壁另一侧的第二定距管上安装有第三折流板和第四折流板。本再沸器再沸效果好、热量利用率高、降低生产成本、设备结构相对简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及精馏塔设备技术领域，尤其是涉及一种精馏塔再沸器。
背景技术
精馏是化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作，随着化工生产和技术的发展，精馏塔的应用越来越广，精馏过程的主要设备有：精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐等设备。再沸器长与精馏塔组合应用，再沸器安装在精馏塔底部，通过再沸器加热塔底蒸馏釜的液体，使其部分汽化并成为上升蒸汽，为精馏塔提供所需热量。现阶段使用最为广泛的再沸器一般是采用管壳式再沸器，让物料以液体形式通过再沸器管程，再沸器壳程内通以蒸汽加热，被加热后汽化的物料由再沸器的气相管进入精馏塔，根据各种物料挥发度的不同使物料进行有效分离。然而，该设备的再沸器不但能耗高，而且热效率低，再沸效果较差，降低了工作效率，增加了生产成本，设备结构复杂，操作不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种再沸效果好、热量利用率高、降低生产成本、设备结构相对简单的立式精馏塔再沸器。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种精馏塔再沸器，包括通过法兰连接的上管箱筒节、筒体和下管箱筒节，所述上管箱筒节与筒体之间安装有上管板，所述下管箱筒节与筒体之间安装有下管板，所述上管板上安装有第一定距管和第二定距管，所述上管板与下管板之间安装有靠近筒体内壁两侧的第一拉杆和第二拉杆，所述上管板与下管板之间安装有4根以上均匀分布的换热管，靠近筒体内壁一侧的第一定距管上安装有第一折流板、第二折流板，靠近所述筒体内壁另一侧的第二定距管上安装有第三折流板和第四折流板。
所述第一折流板、第三折流板、第二折流板和第四折流板从上至下依次排列。
所述上管箱筒节顶部安装有上平盖，所述上平盖上安装有第一排气口。
所述筒体底部左侧安装有第二排液口，所述筒体底部右侧安装有凝液出口。
所述下管箱筒节底部安装有下平盖，所述下平盖上安装有第一排液口。
所述上管箱筒节外侧安装有物料出口，所述下管箱筒节外侧安装有物料进口。
所述筒体顶部右侧安装有第二排气口，所述筒体顶部左侧安装有蒸汽进口。
本实用新型的有益效果：
1、采用4块加强型折流板，物料快速蒸发、快速冷凝，提高浓缩和液化效率；
2、采用高效率换热管，均匀分布的4根以上；
3、内部结构简洁紧凑，四定距管使换热管均匀分布；
4、本设计结构相对简单，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1、2所示的一种精馏塔再沸器，包括通过法兰连接的上管箱筒节1、筒体2和下管箱筒节3，所述上管箱筒节1与筒体2之间安装有上管板4，所述下管箱筒节3与筒体2之间安装有下管板5，所述上管板4上安装有第一定距管6和第二定距管7，所述上管板4与下管板5之间安装有靠近筒体2内壁两侧的第一拉杆8和第二拉杆9，所述上管板4与下管板5之间安装有4根以上均匀分布的换热管10，靠近筒体2内壁一侧的第一定距管6上安装有第一折流板11、第二折流板12，靠近所述筒体2内壁另一侧的第二定距管7上安装有第三折流板13和第四折流板14，由于第一定距管6和第二定距管7，4根以上均匀分布的换热管10，使得结构相对简单，降低生产成本、设备，换热管10均匀分布使得再沸效果好、热量利用率高，所述第一折流板11、第三折流板13、第二折流板12和第四折流板14从上至下依次排列，第一折流板11、第二折流板12、第三折流板13和第四折流板14的安装设计为S型，使得物料充分吸热，受热均匀，热量利用率高。
所述上管箱筒节1顶部安装有上平盖15，所述上平盖15上安装有第一排气口16。
所述筒体2底部左侧安装有第二排液口23，所述筒体2底部右侧安装有凝液出口24。
所述下管箱筒节3底部安装有下平盖17，所述下平盖17上安装有第一排液口18。
所述上管箱筒节1外侧安装有物料出口19，所述下管箱筒节3外侧安装有物料进口20。
所述筒体2顶部右侧安装有第二排气口21，所述筒体2顶部左侧安装有蒸汽进口22。
本实施例通过顶部的物料进口20进入，与从底部蒸汽进口22进来的蒸汽相遇，依次经过第一折流板11、第三折流板13、第二折流板12和第四折流板14，料液充分换热，物料蒸发的气体从第一排气口16和第二排气口21排出，冷凝下来的液体从第一排液口18和第二排液口23排出。本再沸器再沸效果好、热量利用率高、降低生产成本、设备结构相对简单。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种精馏塔再沸器，其特征在于：包括通过法兰连接的上管箱筒节(1)、筒体(2)和下管箱筒节(3)，所述上管箱筒节(1)与筒体(2)之间安装有上管板(4)，所述下管箱筒节(3)与筒体(2)之间安装有下管板(5)，所述上管板(4)上安装有第一定距管(6)和第二定距管(7)，所述上管板(4)与下管板(5)之间安装有靠近筒体(2)内壁两侧的第一拉杆(8)和第二拉杆(9)，所述上管板(4)与下管板(5)之间安装有4根以上均匀分布的换热管(10)，靠近筒体(2)内壁一侧的第一定距管(6)上安装有第一折流板(11)、第二折流板(12)，靠近所述筒体(2)内壁另一侧的第二定距管(7)上安装有第三折流板(13)和第四折流板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种精馏塔再沸器，其特征在于：所述第一折流板(11)、第三折流板(13)、第二折流板(12)和第四折流板(14)从上至下依次排列。
3.根据权利要求1所述的一种精馏塔再沸器，其特征在于：所述上管箱筒节(1)顶部安装有上平盖(15)，所述上平盖(15)上安装有第一排气口(16)。
4.根据权利要求1所述的一种精馏塔再沸器，其特征在于：所述筒体(2)底部左侧安装有第二排液口(23)，所述筒体(2)底部右侧安装有凝液出口(24)。
5.根据权利要求1所述的一种精馏塔再沸器，其特征在于：所述下管箱筒节(3)底部安装有下平盖(17)，所述下平盖(17)上安装有第一排液口(18)。
6.根据权利要求1所述的一种精馏塔再沸器，其特征在于：所述上管箱筒节(1)外侧安装有物料出口(19)，所述下管箱筒节(3)外侧安装有物料进口(20)。
7.根据权利要求1所述的一种精馏塔再沸器，其特征在于：所述筒体(2)顶部右侧安装有第二排气口(21)，所述筒体(2)顶部左侧安装有蒸汽进口(22)。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-03-19 CN CN202020352762.9U patent/CN212327428U/zh not_active Expired - Fee Related
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