CN214808523U - 一种环保型常减压精馏塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种环保型常减压精馏塔，属于精馏塔技术领域，包括精馏塔本体，所述精馏塔本体内部设置有导流板，所述精馏塔本体底部设置有出液管，所述精馏塔本体一端设置有蒸汽进管，所述精馏塔本体另一端设置有进料管，所述蒸汽进管顶部设置有引导管，所述精馏塔本体一侧设置有蒸汽回收组件，所述蒸汽回收组件包括回收筒，所述回收筒设置在蒸馏塔一侧，所述回收筒内部设置有蒸汽出管。本实用新型提高了精馏塔在对原料蒸馏时的蒸馏效果，通过设置了蒸汽回收组件可对蒸汽可进行再次利用，并且蒸汽利用过后的水可再次进行精馏，避免资源的浪费，提高了精馏塔的环保型，避免蒸汽排出大气内造成空气污染。

Description

一种环保型常减压精馏塔

技术领域

本实用新型实施例涉及精馏塔技术领域，具体涉及一种环保型常减压精馏塔。

背景技术

精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置，利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的，精馏塔也是石油化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。

但是目前精馏塔在进行精馏过程中，在分离后原料内部会有产生大量蒸汽，而其内部会有产生大量的高温，如果不对其进行回收利用会造成资源浪费，不利于节能环保，而且直接排放会造成空气污染。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种环保型常减压精馏塔，以解决现有技术中由于精馏塔在进行精馏过程中，在分离后原料内部会有产生大量蒸汽，而其内部会有产生大量的高温而导致的不对其进行回收利用会造成资源浪费，不利于节能环保，而且直接排放会造成空气污染的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种环保型常减压精馏塔，包括精馏塔本体，所述精馏塔本体内部设置有导流板，所述精馏塔本体底部设置有出液管，所述精馏塔本体一端设置有蒸汽进管，所述精馏塔本体另一端设置有进料管，所述蒸汽进管顶部设置有引导管，所述精馏塔本体一侧设置有蒸汽回收组件；

所述蒸汽回收组件包括回收筒，所述回收筒设置在精馏塔本体一侧，所述回收筒内部设置有蒸汽出管，所述回收筒内部设置有连接件，所述连接件底部设置有冷凝器，所述回收筒底部设置有回流管，所述回收筒底部设置有循环组件；

所述循环组件包括冷凝筒，所述冷凝筒设置在回收筒底部，所述冷凝筒顶部设置有泵机，所述泵机输出端设置有连接管，所述泵机输入端设置有输送管，所述连接管一端位于回收筒内部设置有环形管，所述环形管一端设置有排出管。

进一步地，所述引导管一端设置有第一连接法兰，所述回流管一端设置有第二连接法兰，所述引导管和回流管通过第一连接法兰和第二连接法兰可拆卸连接。

进一步地，所述精馏塔本体底部设置有支撑板，所述支撑板底部设置有支撑腿，所述支撑板表面设置有安装孔，所述精馏塔本体设置在安装孔内部，所述精馏塔本体与支撑板焊接。

进一步地，所述导流板数量设置为多个，多个所述导流板均倾斜设置在蒸馏塔本体内侧壁表面，所述出液管和蒸汽出管表面均设置有控制阀。

进一步地，所述蒸汽进管和进料管分别延伸至精馏塔本体两侧，所述蒸汽出管一端延伸至精馏塔本体内部。

进一步地，所述冷凝器通过连接件与回收筒可拆卸连接，所述环形管两端分别与连接管和排出管相通。

进一步地，所述环形管设置在回收筒内部且位于冷凝器外部，所述排出管一端依次贯穿回收筒和冷凝筒并延伸至冷凝筒内部。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、通过设置蒸汽回收组件，上升的蒸汽通过蒸汽出管排放至回收筒内部，通过启动冷凝器，使冷凝器与蒸汽接触，蒸汽遇到冷凝器排放的冷气会凝聚成水滴，通过回流管将蒸汽形成的水滴经过引导管输送至精馏塔内部通过导流板低落到精馏塔内部再次利用，蒸汽形成的水滴进入到精馏塔本体内部后可再次进行蒸馏，使精馏塔本体内部原料精馏的更加充分，进而使蒸汽的利用率提高，避免蒸汽浪费，而通过回流管排出的水滴可进行他用，提高了精馏塔本体的环保性；

2、通过设置循环组件，通过泵机将冷凝筒内部的冷凝水通过连接管输送出并经过输送管排进环形管内部，通过设置在冷凝器外部的环形管对冷凝器进行热交换，最后通过环形管将热交换后的冷凝水通过排出管输送至冷凝筒内部，可实现冷凝水的再次利用，进而节约大量资源，而且提高了装置的工作效率，通过将引导管和回流管利用第一连接法兰和第二连接法兰进行连接，使蒸气冷凝后的水利用范围更广，提高了装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的正体结构示意图；

图2为本实用新型的回收筒内部结构示意图；

图3为本实用新型的冷凝筒内部结构示意图；

图4为本实用新型的回收筒立体图；

图中：1、精馏塔本体；2、导流板；3、出液管；4、蒸汽进管；5、进料管；6、引导管；7、回收筒；8、蒸汽出管；9、连接件；10、冷凝器；11、回流管；12、冷凝筒；13、泵机；14、连接管；15、输送管；16、环形管；17、排出管；18、第一连接法兰；19、第二连接法兰；20、支撑板；21、支撑腿； 22、控制阀。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-4所示的，一种环保型常减压精馏塔，包括精馏塔本体 1，精馏塔本体1内部设置有导流板2，精馏塔本体1底部设置有出液管3，精馏塔本体1一端设置有蒸汽进管4，精馏塔本体1另一端设置有进料管5，蒸汽进管4顶部设置有引导管6，精馏塔本体1一侧设置有蒸汽回收组件。

蒸汽回收组件包括回收筒7，回收筒7设置在精馏塔本体1一侧，回收筒 7内部设置有蒸汽出管8，回收筒7内部设置有连接件9，连接件9底部设置有冷凝器10，回收筒7底部设置有回流管11，回收筒7底部设置有循环组件。

如附图1、4所示，引导管6一端设置有第一连接法兰18，回流管11一端设置有第二连接法兰19，引导管6和回流管11通过第一连接法兰18和第二连接法兰19可拆卸连接，以便于使引流管和回流管11之间进行连接，便于工作人员可对回流管11内部的水进行其他利用，提高装置的多种利用性。

如附图1所示，精馏塔本体1底部设置有支撑板20，支撑板20底部设置有支撑腿21，支撑板20表面设置有安装孔，精馏塔本体1设置在安装孔内部，精馏塔本体1与支撑板20焊接，以便于将精馏塔本体1固定在支撑板20上，使精馏塔本体1处于稳定的状态，通过支撑腿21给支撑板20提供支撑点并且使精馏塔本体1更加稳固。

如附图1所示，导流板2数量设置为多个，多个导流板2均倾斜设置在蒸馏塔本体1内侧壁表面，出液管3和蒸汽出管8表面均设置有控制阀22，以便于通过倾斜设置的导流板2进而使精馏塔本体1内部蒸馏过后的水通过导流板2滴落到精馏塔本体1内腔底部，通过出液管3和蒸汽出管8表面的控制阀 22能够对蒸汽的排量和出液管3内部水流的排量进行控制，避免造成资源浪费。

如附图1所示，蒸汽进管4和进料管5分别延伸至精馏塔本体1两侧，蒸汽出管8一端延伸至精馏塔本体1内部，以便于分别通过蒸汽进管4和进料管 5在精馏塔本体1内部加入蒸汽和需要蒸馏的原料，并且通过蒸汽出管8将过滤后的蒸汽从精馏塔本体1内部输送至回收筒7内部。

实时场景具体为：在使用时，首先将出液管3表面的控制阀22关闭并且将蒸汽出管8表面的控制阀22开启，将回流管11和引导管6之间通过第一连接法兰18和第二连接法兰19进行连接，将精馏塔本体1内部通过蒸汽进管4 输送高温蒸汽，通过进料管5输送需要精馏的原料，原料在精馏塔本体1内部经过高温蒸汽进行精馏时，气态液体在精馏塔本体1内部上升，而液态在精馏塔本体1内部下降，而上升的蒸汽通过蒸汽出管8排放至回收筒7内部，通过启动冷凝器10，使冷凝器10与蒸汽接触，蒸汽遇到冷凝器10排放的冷气会凝聚成水滴，通过回流管11将蒸汽形成的水滴经过引导管6输送至精馏塔本体1内部通过导流板2低落到精馏塔本体1内部再次利用，进而使蒸汽的利用率提高，避免蒸汽浪费，而通过回流管11排出的水滴可进行他用，提高了精馏塔本体1的环保性。

循环组件包括冷凝筒12，冷凝筒12设置在回收筒7底部，冷凝筒12顶部设置有泵机13，泵机13输出端设置有连接管14，泵机13输入端设置有输送管15，连接管14一端位于回收筒7内部设置有环形管16，环形管16一端设置有排出管17。

如附图2、3所示，冷凝器10通过连接件9与回收筒7可拆卸连接，环形管16两端分别与连接管14和排出管17相通，以便于使冷凝器10通过连接件 9固定在回收筒7内部，可便于进行拆卸，而环形管16两端分别与连接管14 和排出管17进行连接进而使冷凝水通过连接管14进入到环形管16中再经过排出管17可排出。

如附图2、3所示，环形管16设置在回收筒7内部且位于冷凝器10外部，排出管17一端依次贯穿回收筒7和冷凝筒12并延伸至冷凝筒12内部，以便于通过设置在冷凝器10外部的环形管16可对冷凝器10内部进行热交换，而冷凝液通过排出管17再次排进冷凝筒12内部进行重复利用。

实时场景具体为：在使用过程中，蒸汽在冷凝成水后，通过启动泵机13，使泵机13将冷凝筒12内部的冷凝水通过连接管14输送出并经过输送管15 排进环形管16内部，通过设置在冷凝器10外部的环形管16对冷凝器10进行热交换，最后通过环形管16将热交换后的冷凝水通过排出管17输送至冷凝筒 12内部，可实现冷凝水的再次利用，进而节约大量资源。

本实用新型实施例的使用过程如下：在使用时，首先将出液管3表面的控制阀22关闭并且将蒸汽出管8表面的控制阀22开启，将回流管11和引导管 6之间通过第一连接法兰18和第二连接法兰19进行连接，将精馏塔本体1内部通过蒸汽进管4输送高温蒸汽，通过进料管5输送需要精馏的原料，原料在精馏塔本体1内部经过高温蒸汽进行精馏时，蒸汽通过蒸汽出管8排放至回收筒7内部，通过冷凝器10与蒸汽接触，蒸汽遇到冷凝器10排放的冷气会凝聚成水滴，通过回流管11将蒸汽形成的水滴经过引导管6输送至精馏塔本体1 内部通过导流板2低落到精馏塔本体1内部，通过泵机13将冷凝筒12内部的冷凝水通过连接管14输送出并经过输送管15排进环形管16内部，通过设置在冷凝器10外部的环形管16对冷凝器10进行热交换，最后通过环形管16 将热交换后的冷凝水通过排出管17输送至冷凝筒12内部，可实现冷凝水的再次利用。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

Claims (7)

1.一种环保型常减压精馏塔，包括精馏塔本体(1)，其特征在于：所述精馏塔本体(1)内部设置有导流板(2)，所述精馏塔本体(1)底部设置有出液管(3)，所述精馏塔本体(1)一端设置有蒸汽进管(4)，所述精馏塔本体(1)另一端设置有进料管(5)，所述蒸汽进管(4)顶部设置有引导管(6)，所述精馏塔本体(1)一侧设置有蒸汽回收组件；

所述蒸汽回收组件包括回收筒(7)，所述回收筒(7)设置在精馏塔本体(1)一侧，所述回收筒(7)内部设置有蒸汽出管(8)，所述回收筒(7)内部设置有连接件(9)，所述连接件(9)底部设置有冷凝器(10)，所述回收筒(7)底部设置有回流管(11)，所述回收筒(7)底部设置有循环组件；

所述循环组件包括冷凝筒(12)，所述冷凝筒(12)设置在回收筒(7)底部，所述冷凝筒(12)顶部设置有泵机(13)，所述泵机(13)输出端设置有连接管(14)，所述泵机(13)输入端设置有输送管(15)，所述连接管(14)一端位于回收筒(7)内部设置有环形管(16)，所述环形管(16)一端设置有排出管(17)。

2.如权利要求1所述的一种环保型常减压精馏塔，其特征在于：所述引导管(6)一端设置有第一连接法兰(18)，所述回流管(11)一端设置有第二连接法兰(19)，所述引导管(6)和回流管(11)通过第一连接法兰(18)和第二连接法兰(19)可拆卸连接。

3.如权利要求1所述的一种环保型常减压精馏塔，其特征在于：所述精馏塔本体(1)底部设置有支撑板(20)，所述支撑板(20)底部设置有支撑腿(21)，所述支撑板(20)表面设置有安装孔，所述精馏塔本体(1)设置在安装孔内部，所述精馏塔本体(1)与支撑板(20)焊接。

4.如权利要求1所述的一种环保型常减压精馏塔，其特征在于：所述导流板(2)数量设置为多个，多个所述导流板(2)均倾斜设置在精馏塔本体(1)内侧壁表面，所述出液管(3)和蒸汽出管(8)表面均设置有控制阀(22)。

5.如权利要求1所述的一种环保型常减压精馏塔，其特征在于：所述蒸汽进管(4)和进料管(5)分别延伸至精馏塔本体(1)两侧，所述蒸汽出管(8)一端延伸至精馏塔本体(1)内部。

6.如权利要求1所述的一种环保型常减压精馏塔，其特征在于：所述冷凝器(10)通过连接件(9)与回收筒(7)可拆卸连接，所述环形管(16)两端分别与连接管(14)和排出管(17)相通。

7.如权利要求1所述的一种环保型常减压精馏塔，其特征在于：所述环形管(16)设置在回收筒(7)内部且位于冷凝器(10)外部，所述排出管(17)一端依次贯穿回收筒(7)和冷凝筒(12)并延伸至冷凝筒(12)内部。

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