CN215232201U - 热泵精馏系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了热泵精馏系统，包括精馏塔A和精馏塔B，精馏塔A的顶端开设有排气口，排气口上设有排气管，排气管的一端连接有蒸汽导送管，排气管和蒸汽导送管的连接处设有热泵，蒸汽导送管的一端设有精馏塔B，精馏塔B的内部设有缓冲机构，精馏塔A一侧的底部开设有进液口，进液口内安装有进液管，精馏塔B包括精馏塔壳体，精馏塔壳体的顶端设有蒸汽管，精馏塔壳体一侧的顶部设有导液管。本实用新型中，精馏塔A塔顶气经过热泵加压，加热做为精馏塔B中再沸器热源，同时精馏塔B做为精馏塔A的第一级冷却器，这样热量充分利用，节约能源，同时，提高溶剂回收效率，整体结构紧凑，减少管路的铺设，缩小占用的面积。

Description

热泵精馏系统

技术领域

本实用新型涉及气体分离技术领域，尤其涉及热泵精馏系统。

背景技术

精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。

现有的精馏塔在安装时需要铺设大量的管路，延长了汽液在输送的时长，增大了热量的损失，且暂用较大的面积，耗费较大的财力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的精馏塔在安装时需要铺设大量的管路，延长了汽液在输送的时长，增大了热量的损失，且暂用较大的面积，耗费较大的财力物力的缺点，而提出的热泵精馏系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

热泵精馏系统，包括精馏塔A和精馏塔B，所述精馏塔A的顶端开设有排气口，所述排气口上设有排气管，所述排气管的一端连接有蒸汽导送管，所述排气管和所述蒸汽导送管的连接处设有热泵，所述蒸汽导送管的一端设有所述精馏塔B，所述精馏塔B的内部设有缓冲机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述精馏塔A一侧的底部开设有进液口，所述进液口内安装有进液管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述精馏塔B包括精馏塔壳体，所述精馏塔壳体的顶端设有蒸汽管，所述精馏塔壳体一侧的顶部设有导液管，所述导液管上设有冷凝泵，所述导液管的一端连通有所述进液管，所述精馏塔壳体一侧的顶部连通有进水管，所述精馏塔壳体另一侧的底部开设有进气口，所述进气口连接有所述蒸汽导送管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述精馏塔壳体内部的底端固定设有再沸器，所述精馏塔壳体的内壁上设有缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲板，所述缓冲板的一端与所述精馏塔壳体的内壁固定连接，所述缓冲板的顶端开设有缓冲槽，所述缓冲槽上开设有若干个均匀分布的导流孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述进水管的输入端连接有外接的供水设备。

作为上述技术方案的进一步描述：

若干块所述缓冲板呈螺旋状分布，所述缓冲板的长度大于所述精馏塔壳体的半径，所述缓冲板与水平面之间呈15度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，精馏塔A塔顶气经过热泵加压，加热做为精馏塔B中再沸器热源，同时精馏塔B做为精馏塔A的第一级冷却器，这样热量充分利用，节约能源，同时，提高溶剂回收效率，整体结构紧凑，减少管路的铺设，缩小占用的面积，较为经济环保。

2、本实用新型中，通过设有冷凝泵，能够将精馏塔壳体中液体冷凝后输送至精馏塔A中，能够对物料进行再次精馏工序，提高精馏产品的质量。

3、本实用新型中，缓冲机构的缓冲板用于缓冲流入精馏塔壳体内部的水，并能够对进入的水进行导流，降低液体直接滴落到精馏塔壳体的内壁而造成的损伤，或者降低水对再沸器的冲击，延长精馏塔壳体和再沸器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中精馏塔B内部的结构示意图；

图3为本实用新型中缓冲机构立体放大的结构示意图。

图例说明：

1、精馏塔A；101、排气口；102、排气管；103、进液口；104、进液管；2、热泵；3、精馏塔B；301、精馏塔壳体；302、蒸汽管；303、导液管；304、进水管；305、进气口；306、再沸器；4、蒸汽导送管；5、缓冲机构；501、缓冲板；502、缓冲槽；503、导流孔；6、冷凝泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，热泵精馏系统，包括精馏塔A1和精馏塔B3，精馏塔A1的顶端开设有排气口101，排气口101上设有排气管102，排气管102的一端连接有蒸汽导送管4，排气管102和蒸汽导送管4的连接处设有热泵2，蒸汽导送管4的一端设有精馏塔B3，精馏塔B3的内部设有缓冲机构5，精馏塔A1塔顶气经过热泵2加压，加热做为精馏塔B3中再沸器306热源，同时精馏塔B3做为精馏塔A1的第一级冷却器，这样热量充分利用，节约能源，同时，提高溶剂回收效率，整体结构紧凑，减少管路的铺设，缩小占用的面积，较为经济环保。

进一步的，精馏塔A1一侧的底部开设有进液口103，进液口103内安装有进液管104，用于输送液体进入精馏塔A1。

进一步的，精馏塔B3包括精馏塔壳体301，精馏塔壳体301的顶端设有蒸汽管302，精馏塔壳体301一侧的顶部设有导液管303，导液管303上设有冷凝泵6，导液管303的一端连通有进液管104，精馏塔壳体301一侧的顶部连通有进水管304，精馏塔壳体301另一侧的底部开设有进气口305，进气口305连接有蒸汽导送管4，导液管303输出精馏塔壳体301中的液体，通过冷凝泵6冷凝后进入到进液管104中，通过设有进气口305用于导送蒸汽导送管4中传送的气体。

进一步的，精馏塔壳体301内部的底端固定设有再沸器306，精馏塔壳体301的内壁上设有缓冲机构5，缓冲机构5包括缓冲板501，缓冲板501的一端与精馏塔壳体301的内壁固定连接，缓冲板501的顶端开设有缓冲槽502，缓冲槽502上开设有若干个均匀分布的导流孔503，缓冲板501用于缓冲流入精馏塔壳体301内部的水，并能够对进入的水进行导流，降低液体直接滴落到精馏塔壳体301的内壁而造成的损伤，或者降低水对再沸器306的冲击，延长精馏塔壳体301和再沸器306的使用寿命。

进一步的，进水管304的输入端连接有外接的供水设备，为精馏过程提供水溶液。

进一步的，若干块缓冲板501呈螺旋状分布，缓冲板501的长度大于精馏塔壳体301的半径，缓冲板501与水平面之间呈15度，起到较好的缓冲作用。

工作原理：使用时，首先将物料输送至精馏塔A1内，精馏塔A1塔顶气通过排气口101输送至排气管102中，经过热泵2加压后输送至蒸汽导送管4中，再通过进气口305进入到精馏塔壳体301中，加热的气体做为精馏塔B3中再沸器306热源，同时精馏塔B3做为精馏塔A1的第一级冷却器，这样热量充分利用，节约能源，同时，提高溶剂回收效率，整体结构紧凑，减少管路的铺设，缩小占用的面积，较为经济环保，在对精馏塔壳体301内输送水时，通过外接供水设备提供水溶液，水进入精馏塔壳体301内后落入到缓冲板501上，缓冲板501能够对进入的水进行导流，缓冲板501上储存的水溶液通过导流孔503滴落至下一级的缓冲板501上，降低液体直接滴落到精馏塔壳体301的内壁而造成的损伤，或者降低水对再沸器306的冲击，延长精馏塔壳体301和再沸器306的使用寿命，就这样完成了本实用新型的工作原理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.热泵精馏系统，包括精馏塔A(1)和精馏塔B(3)，其特征在于，所述精馏塔A(1)的顶端开设有排气口(101)，所述排气口(101)上设有排气管(102)，所述排气管(102)的一端连接有蒸汽导送管(4)，所述排气管(102)和所述蒸汽导送管(4)的连接处设有热泵(2)，所述蒸汽导送管(4)的一端设有所述精馏塔B(3)，所述精馏塔B(3)的内部设有缓冲机构(5)。

2.根据权利要求1所述的热泵精馏系统，其特征在于：所述精馏塔A(1)一侧的底部开设有进液口(103)，所述进液口(103)内安装有进液管(104)。

3.根据权利要求2所述的热泵精馏系统，其特征在于：所述精馏塔B(3)包括精馏塔壳体(301)，所述精馏塔壳体(301)的顶端设有蒸汽管(302)，所述精馏塔壳体(301)一侧的顶部设有导液管(303)，所述导液管(303)上设有冷凝泵(6)，所述导液管(303)的一端连通有所述进液管(104)，所述精馏塔壳体(301)一侧的顶部连通有进水管(304)，所述精馏塔壳体(301)另一侧的底部开设有进气口(305)，所述进气口(305)连接有所述蒸汽导送管(4)。

4.根据权利要求3所述的热泵精馏系统，其特征在于：所述精馏塔壳体(301)内部的底端固定设有再沸器(306)，所述精馏塔壳体(301)的内壁上设有缓冲机构(5)，所述缓冲机构(5)包括缓冲板(501)，所述缓冲板(501)的一端与所述精馏塔壳体(301)的内壁固定连接，所述缓冲板(501)的顶端开设有缓冲槽(502)，所述缓冲槽(502)上开设有若干个均匀分布的导流孔(503)。

5.根据权利要求3所述的热泵精馏系统，其特征在于：所述进水管(304)的输入端连接有外接的供水设备。

6.根据权利要求4所述的热泵精馏系统，其特征在于：若干块所述缓冲板(501)呈螺旋状分布，所述缓冲板(501)的长度大于所述精馏塔壳体(301)的半径，所述缓冲板(501)与水平面之间呈15度。

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