CN103643193A - 一种热浸镀锌生产线上的燃烧余热回收利用系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种热浸镀锌生产线上的燃烧余热回收利用系统,其特征在于:它包括烟气烟道、助镀溶液槽、省煤器、换热器和热水箱,助镀溶液槽槽内设有搅拌机构,两个换热器分别安装在助镀溶液槽槽体两端,省煤器安装在烟气烟道内,省煤器的出水管道与热水箱的进水端通过管道固定连接,热水箱的出水端管道连接有热水泵,热水泵分别与两个换热器的进口管通过管道固定相接,换热器的出口管与省煤器的进水管道通过管道固定相接,省煤器、热水箱和换热器之间形成循环热水管道。本发明余热利用率高,能节约大量能源,助镀溶液槽两端换热器的进口管与出口管设有的杂质过滤器,可防止杂质影响换热器的工作效率,可延长换热器的工作寿命。
Description
技术领域
本发明涉及余热回收的技术领域,尤其是指一种热浸镀锌生产线上的燃烧余热回收利用系统。
背景技术
随着我国工业化的不断推进发展,温室气体排放量也不断增加,这严重影响了生态自然环境,并不符合可持续发展的方向。如今,节能减排是国家提出的重要口号,热浸镀锌作为高能源消耗的产业,提高能源的利用率是实现节能减排的根本措施,用于加热镀锌锅炉的天然气燃烧后会产生大量烟气,其离开锌炉后仍然有较高的热量,但很多热镀锌企业在实际生产过程中,天然气燃烧后产生的烟气直接通过烟囱向大气中排放,浪费了可再次利用的热量资源。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种设计合理、余热利用率高、节能效果好的热浸镀锌生产线上的燃烧余热回收利用系统。
为实现上述目的,本发明所提供的技术方案为:一种热镀锌生产线余热回收利用系统,它包括有烟气烟道、助镀溶液槽、省煤器、换热器和热水箱,其中,助镀溶液槽槽底设有搅拌机构,两个换热器分别安装在助镀溶液槽槽体长度方向两端,所述省煤器安装在烟气烟道内,且省煤器的出水管道与热水箱的进水端通过管道固定连接,热水箱的出水端管道连接有热水泵,且该热水泵分别与两个换热器的进口管通过管道固定相接,换热器的出口管与省煤器的进水管道通过管道固定相接,省煤器、热水箱和换热器之间形成循环热水管道。
所述的换热器的进口管与热水泵之间的管道上设有杂质过滤器。
所述的搅拌机构为压缩空气器或水泵的任一种。
本发明在采用了上述方案后,其最大优点在于通过在省煤器、热水箱和换热器之间建立循环热水管道,使烟气烟道中的烟气余热尽量传递到有加热要求的助镀溶液槽中,并在助镀溶液槽槽内加设搅拌机构,加快槽内助镀溶剂均匀受热,有利于助镀剂更好地附着在待镀件的表面,为热镀锌工序做好准备,而且余热利用率高,节约大量能源,此外,助镀溶液槽两端的换热器的进口管与出口管均设有杂质过滤器,避免在循环热水管道内壁形成结垢而堵塞热水流通,同时还防止杂质影响换热器的工作效率,更好地延长换热器的工作寿命。
附图说明
图1为本发明的原理框图。
图2为本发明的助镀溶液槽的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明:
参见附图1至附图2所示,本实施例所述的热镀锌生产线余热回收利用系统,它包括有烟气烟道1、助镀溶液槽2、省煤器3、换热器4和热水箱5,其中,助镀溶液槽2槽内设有搅拌机构2-1,且该搅拌机构为压缩空气器或水泵,两个换热器4分别安装在助镀溶液槽2槽体长度方向两端,所述省煤器3安装在烟气烟道1内,且省煤器3的出水管道3-1与热水箱5的进水端5-2通过管道固定连接,热水箱5的出水端5-1管道连接有热水泵7,且该热水泵7分别与两个换热器4的进口管4-2通过管道固定相接,换热器4的出口管4-1与省煤器3的进水管道3-2通过管道固定相接,省煤器3、热水箱5和换热器4之间形成循环热水管道。在换热器4的进口管4-2和出口管4-1上均设有杂质过滤器6。
根据上述热镀锌生产线余热回收利用系统的结构,其工作方式为:用于锌锅加热的天然气燃烧后,其产生大量的烟气,而烟气通过设在烟气烟道1内的省煤器3,高温的烟气加热了省煤器3中水,由于省煤器3的出水管道3-1与热水箱5的进水端5-2相接,使得省煤器3中的热水通过省煤器3的出水管道3-1流至热水箱5,在出水端5-1管道连接有有热水泵7,通过热水泵7的工作,热水流至换热器4中,而设置在助镀溶液槽2两端的换热器4将热能传递至助镀溶液槽2槽内的溶液中,此时,助镀溶液槽2槽内的搅拌机构2-1开始工作,通过搅拌机构2-1的工作,加快了助镀溶液槽2槽内溶液的均匀受热,有利于在助镀剂在待镀件表面附着,换热器4内的热水通过换热器4的出口管4-1回到省煤器3中进行重新加热,使得热水可以循环加热利用,同时,在换热器4的进口管4-2与热水泵7之间的管道上设有杂质过滤器6,用于除去热水循环管道内的杂质,防止管道内壁结垢堵塞或杂质影响换热器的工作效率,大大提升了换热器的换热效果,延长了其工作寿命。该热镀锌生产线余热回收利用系统余热利用率高,换热效果好,能有效保证助镀溶液槽2的溶液温度保持在最佳温度,同时,杂质过滤器6使循环管道内的水保持干净,避免在循环热水管道内壁形成结垢而堵塞热水流通,同时还防止杂质影响换热器的工作效率,更好地延长换热器的工作寿命。通过该燃烧余热回收系统,利用废热资源来加热助镀液,使待镀件预浸处理快、附着能力强、表面干燥快,进行下锌锅时,大大减少了爆锌等现象,同时又能节约能源,符合当今环保、节能的要求。
以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例,并非以此限制本发明的实施范围,故凡依本发明之形状、原理所作的变化,均应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种热浸镀锌生产线上的燃烧余热回收利用系统,其特征在于:它包括有烟气烟道(1)、助镀溶液槽(2)、省煤器(3)、换热器(4)和热水箱(5),其中,助镀溶液槽(2)槽内设有搅拌机构(2-1),两个换热器(4)分别安装在助镀溶液槽(2)槽体长度方向两端,所述省煤器(3)安装在烟气烟道(1)内,且省煤器(3)的出水管道(3-1)与热水箱(5)的进水端(5-2)通过管道固定连接,热水箱(5)的出水端(5-1)管道连接有热水泵(7),且该热水泵(7)分别与两个换热器(4)的进口管(4-2)通过管道固定相接,换热器(4)的出口管(4-1)与省煤器(3)的进水管道(3-2)通过管道固定相接,省煤器(3)、热水箱(5)和换热器(4)之间形成循环热水管道。
2.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌生产线余热回收利用系统,其特征在于:所述的换热器(4)的进口管(4-2)与热水泵(7)之间的管道上设有杂质过滤器(6)。
3.根据权利要求1所述的一种热浸镀锌生产线余热回收利用系统,其特征在于:所述的搅拌机构(2-1)为压缩空气器或搅拌水泵的任一种。
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