CN202599171U - 烟气余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了烟气余热回收装置，所述回收装置采用分体式结构，包括吸热段、放热段和采集终端，吸热段安装于锅炉烟气系统尾部空气预热器后方的水平烟道内；所述吸热段包括换热器和内循环管道，内循环管道包括进水管道和出水管道，内循环管道上安装有温度传感器；所述放热段包括换热器和外循环管道，放热段通过内循环管道与吸热段连接，所述外循环管道包括出水管道和进水管道，出水管道上安装有水流量调节阀，水流量调节阀与采集终端连通，进水管道上安装有流量传感器，流量传感器与采集终端连通。本回收装置不仅能减少锅炉排烟热损失，提高锅炉的热效率，而且有效避免了锅炉设备的低温腐蚀和灰堵现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及火力发电领域，具体涉及烟气余热回收装置。
背景技术
在火力发电过程中，锅炉尾部烟道会排出大量的高温烟气，如果直接排向大气，不仅污染环境，而且不能满足对锅炉节能方面的要求。
目前，锅炉尾部烟气余热广泛被应用于对空气及水的加热，如对进入锅炉空气预热器的冷空气加热，或是对其他设备或装置中的凝结水加热等。对于锅炉回热加热系统中的凝结水，通常是采用低压加热器对其加热。然而，使用低压加热器需要利用汽轮机抽汽或排汽才能回热加热系统中的凝结水加热，而抽汽或排汽需要大量蒸汽，会造成能源浪费。
此外，在对高温烟气热量有效利用的同时，还要考虑锅炉设备中的低温腐蚀问题。设置在锅炉尾部的空气预热器等低温受热面的结露问题是造成锅炉设备低温腐蚀的主要因素，因此，要解决这部分尾部受热面的结露问题，就必须提高受热面的壁面温度。通常通过采用提高排烟温度或者进风温度的办法减轻锅炉设备中受热面低温腐蚀问题，但是这样会造成一定的能源浪费。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，设计了一种烟气余热回收装置，目的在于：不仅能减少锅炉排烟热损失，提高锅炉的热效率，而且有效避免锅炉设备的腐蚀。
本实用新型的技术解决方案：烟气余热回收装置，其特征在于：所述回收装置采用分体式结构，包括吸热段、放热段和采集终端，吸热段安装于锅炉烟气系统尾部空气预热器后方的水平烟道内；所述吸热段包括换热器和内循环管道，内循环管道包括进水管道和出水管道，内循环管道上安装有温度传感器；所述放热段包括换热器和外循环管道，放热段通过内循环管道与吸热段连接，所述外循环管道包括出水管道和进水管道，出水管道上安装有水流量调节阀，水流量调节阀与采集终端连通，进水管道上安装有流量传感器，流量传感器与采集终端连通；所述出水管道和进水管道上安装有温度传感器，烟道的进烟口和出烟口安装有温度传感器；所述所有温度传感器均与采集终端连通，采集终端通过通讯总线与控制终端连通。
所述换热器为卧式相变换热器。
所述内循环管道上安装有水泵。
所述外循环管道上安装有水泵。
所述采集终端为PLC可编程逻辑控制系统。
本实用新型的有益效果：本回收装置不仅能减少锅炉排烟热损失，提高锅炉的热效率，而且有效避免了锅炉设备的低温腐蚀和灰堵现象。
附图说明
附图是本实用新型平面结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例来具体说明本实用新型。
如图所示，烟气余热回收装置采用分体式结构，包括吸热段2、放热段3和采集终端8，吸热段2安装于锅炉烟气系统尾部空气预热器1后方的水平烟道内；所述吸热段2包括换热器和内循环管道，内循环管道包括进水管道4和出水管道5，内循环管道上安装有温度传感器T4、T3；所述放热段3包括换热器和外循环管道，放热段3通过内循环管道与吸热段2连接，所述外循环管道包括出水管道6和进水管道7，出水管道6上安装有水流量调节阀9，水流量调节阀9与采集终端8连通，进水管道7上安装有流量传感器10，流量传感器10与采集终端8连通；所述出水管道6和进水管道7上安装有温度传感器T6、T5，烟道的进烟口和出烟口安装有温度传感器T2、T1。所述所有温度传感器均与采集终端8连通，采集终端8通过通讯总线与控制终端连通。
具体工作过程：锅炉尾部烟道的烟气余热经空气预热器1进入吸热段2，吸热段2的内循环管道内装有水，此时，启动水泵使水在吸热段2和放热段3间的内循环管道中流动，水温较低的进水管道4中的水经吸热段2的换热器与高温烟气进行热量交换以后温度升高，并经出水管道5流至放热段3的换热器，与经进水管道7流入放热段3换热器的冷水进行热交换，尔后再从进水管道4进入吸热段2的换热器，如此往复；进水管道7流入放热段3换热器的冷水经热量交换后变成热水，从出水管道6流出。
现场采用PLC作为采集终端，通过设置在各段的传感器将温度、流量等信息采集到PLC上，通过人机界面显示出来并通过通讯总线传到中控室计算机，并通过计算机或人机界面设置控制参数，并通过水流量调节阀9调节水流量，进而达到有效进行热交换，回收余热的目的。
综上，本实用新型达到预期效果。
Claims (5)
1.烟气余热回收装置，其特征在于：所述回收装置采用分体式结构，包括吸热段、放热段和采集终端，吸热段安装于锅炉烟气系统尾部空气预热器后方的水平烟道内；所述吸热段包括换热器和内循环管道，内循环管道包括进水管道和出水管道，内循环管道上安装有温度传感器；所述放热段包括换热器和外循环管道，放热段通过内循环管道与吸热段连接，所述外循环管道包括出水管道和进水管道，出水管道上安装有水流量调节阀，水流量调节阀与采集终端连通，进水管道上安装有流量传感器，流量传感器与采集终端连通；所述出水管道和进水管道上安装有温度传感器，烟道的进烟口和出烟口安装有温度传感器；所述所有温度传感器均与采集终端连通，采集终端通过通讯总线与控制终端连通。
2.如权利要求1所述的烟气余热回收装置，其特征在于：所述换热器为卧式相变换热器。
3.如权利要求1所述的烟气余热回收装置，其特征在于：所述内循环管道上安装有水泵。
4.如权利要求1所述的烟气余热回收装置，其特征在于：所述外循环管道上安装有水泵。
5.如权利要求1所述的烟气余热回收装置，其特征在于：所述采集终端为PLC可编程逻辑控制系统。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103225882A (zh) * | 2013-04-28 | 2013-07-31 | 中南大学 | 基于导热油的烟气余热回收装置的预警与控制系统及方法 |
| CN112797432A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-14 | 大唐郓城发电有限公司 | 一种锅炉烟气余热深度利用系统 |
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| CN103225882B (zh) * | 2013-04-28 | 2015-07-29 | 中南大学 | 基于导热油的烟气余热回收装置的预警与控制系统及方法 |
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