CN213657588U - 蒸汽加热装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了蒸汽加热装置，蒸汽加热装置，包括壳体及管束，所述壳体上开设有污氮气进口管及污氮气出口管，所述管束设置的管体内，所述管束的两端分别连接有蒸汽进口管及冷凝水出口管，还包括第一管板及第二管板，所述第一管板与第二管板分别固定在壳体的两端，且管束穿过第一管板及第二管板。本实用新型具有如下有益效果：通过设置第一管板与第二管板，第一管板与第二管板将壳体内的物质有效隔离，即使一侧发生泄漏，另一侧也不会发生窜漏现象，从而有效达到防漏的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及板式蒸汽加热设备领域，尤其涉及一种蒸汽加热装置。
背景技术
空分系统中的纯化装置,填料的吸附性能非常重要,填料用于吸收空气中的水、二氧化碳、乙炔及各种氮氢氧化物，故对填料的吸附能力和再生就非常重视，现在常用蒸汽加热器来对填料进行回收再利用。但是由于目前的蒸汽加热器采用单管板或者无管板结构，所以这种结构的蒸汽加热器长时间使用会发生泄漏。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，提出了一种蒸汽加热装置。
本实用新型采取的技术方案如下：
一种蒸汽加热装置，包括壳体及管束，所述壳体上开设有污氮气进口管及污氮气出口管，所述管束设置的管体内，所述管束的两端分别连接有蒸汽进口管及冷凝水出口管，还包括第一管板及第二管板，所述第一管板与第二管板分别固定在壳体的两端，且管束穿过第一管板及第二管板。
本装置通过设置第一管板与第二管板，第一管板与第二管板将壳体内的物质有效隔离，即使一侧发生泄漏，另一侧也不会发生窜漏现象，从而有效达到防漏的目的。
可选的，所述第一管板包括第一管板内联部及第一管板外露部，所述第二管板包括第二管板内联部及第二管板外露部，所述管束包括若干复合镶片管，所述复合镶片管与所述第一管板和第二管板内联部通过膨胀连接的方式密封固定配合在一起，所述复合镶片管与所述第一管板和第二管板外露部通过焊接加贴胀的方式密封固定配合在一起。
具体复合镶片管是无缝不锈钢铝复合镶片管，该种材料制成的镶片管耐腐蚀性强，且热端温差小，蒸汽能耗低。因为复合镶片管与所述第一管板通过膨胀连接的方式密封固定配合在可以避免复合镶片管焊缝晶间腐蚀，可连续长时间稳定运行、使用寿命长。
可选的，还包括管箱，所述蒸汽进口管通过所述管箱与所述第一管板外露部相固定连接。
设置管箱的作用是蒸汽通过管箱汇集进入管束换热管内。
可选的，所述第一管板上连接设置有第一检漏口及排气口，所述第二管板上连接设置有第二检漏口及排污口。
设置第一检漏口及第二检漏口的作用是便于巡检维保，排气口的作用是及时排气，排污口的作用是及时排出废水。
可选的，还包括防冲板及导流板，所述防冲板及导流板都固定在壳体内，所述防冲板位于污氮气进口管处。
防冲板与导流板的作用是为了让污氮气流进壳体内时更加稳定。
可选的，还包括吊耳，所述吊耳固定在壳体上。
可选的，还包括滑道，所述滑道设置在管束上，且滑道位于所述壳体内。
可选的，所述壳体上设置有膨胀节。
设置膨胀节的作用是为了能够补偿壳程温差产生的温差应力。
可选的，还包括支座，所述支座固定在所述第二管板上。
可选的，所述第一管板包括第一管板内联部及第一管板外露部，所述第一管板内联部位于所述壳体的上法兰上并通过紧固件和上法兰固定连接，所述第一管板外露部与所述第一管板内联部固定连接在一起；所述第二管板包括第二管板内联部及第二管板外露部，所述第二管板内联部位于所述壳体的下法兰上并通过紧固件和下法兰固定连接，所述第二管板外露部位与所述第二管板内联部固定连接在一起。
第一管板分为第一管板内联部与第一管板外露部，这样第一管板内联部嵌入壳体内，第一管板的外露部与所述第一管板内联部固定连接在一起，这样可以提高第一管板与壳体之间的密封连接稳定性。第二管板的作用是与第一管板的作用一致。
本实用新型的有益效果是：通过设置第一管板与第二管板，第一管板与第二管板将壳体内的物质有效隔离，即使一侧发生泄漏，另一侧也不会发生窜漏现象，从而有效达到防漏的目的。
附图说明：
图1是蒸汽加热装置的结构示意简图；
图2是复合镶片管的结构示意简图。
图中各附图标记为：1、支座，2、污氮气进口管，3、防冲板，4、壳体，5、导流板，6、污氮气出口管，7、膨胀节，8、第一管板内联部，9 第一管板外露部，10、管箱，11、蒸汽进口管，12、第一检漏口，13、排气口，14、吊耳，15、滑道，16、复合镶片管，17、管束，18、第二管板内联部，19、第二管板外露部，20、排污口，21、第二检漏口，22、冷凝水出口，23、上法兰，24、下法兰。
具体实施方式：
下面对本实用新型做详细描述。
如附图1及附图2所示，一种蒸汽加热装置，包括壳体4及管束17，壳体4上开设有污氮气进口管2及污氮气出口管6，管束17设置的管体内，管束17的两端分别连接有蒸汽进口管11及冷凝水出口22管，还包括第一管板及第二管板，第一管板与第二管板分别固定在壳体4的两端，且管束17穿过第一管板及第二管板。
本装置通过设置第一管板与第二管板，第一管板与第二管板将壳体4 内的物质有效隔离，即使一侧发生泄漏，另一侧也不会发生窜漏现象，从而有效达到防漏的目的。
如附图1及附图2所示，第一管板包括第一管板内联部8及第一管板外露部9，第二管板包括第二管板内联部18及第二管板外露部19，管束 17包括若干复合镶片管16，复合镶片管16与第一管板和第二管板内联部通过膨胀连接的方式密封固定配合在一起，复合镶片管16与第一管板和第二管板外露部通过焊接加贴胀的方式密封固定配合在一起。
具体复合镶片管16是无缝不锈钢铝复合镶片管16，该种材料制成的镶片管耐腐蚀性强，且热端温差小，蒸汽能耗低。因为复合镶片管16与管板通过膨胀连接的方式密封固定配合在可以避免复合镶片管16焊缝晶间腐蚀，可连续长时间稳定运行、使用寿命长。
如附图1及附图2所示，还包括管箱10，蒸汽进口管11通过管箱10 与第一管板外露部相固定连接。
设置管箱10的作用是蒸汽通过管箱汇集进入管束17的复合镶片管16 内。
如附图1及附图2所示，第一管板上连接设置有第一检漏口12及排气口13，第二管板上连接设置有第二检漏口21及排污口20。
设置第一检漏口12及第二检漏口21的作用是便于巡检维保，排气口 13的作用是及时排气，排污口20的作用是及时排出废水。
如附图1及附图2所示，还包括防冲板3及导流板5，防冲板3及导流板5都固定在壳体4内，防冲板3位于污氮气进口管2处。
防冲板3与导流板5的作用是为了让污氮气流进壳体4内时更加稳定。
如附图1及附图2所示，还包括吊耳14，吊耳14固定在壳体4上。
如附图1及附图2所示，还包括滑道15，滑道15设置在管束17上，且滑道15位于壳体4内。
如附图1及附图2所示，壳体4上设置有膨胀节7。
设置膨胀节7的作用是为了能够补偿壳程温差产生的温差应力。
如附图1及附图2所示，还包括支座1，支座1固定在第二管板上。
如附图1及附图2所示，第一管板包括第一管板内联部8及第一管板外露部9，第一管板内联部8位于壳体4的上法兰23上并通过紧固件和上法兰23固定连接，第一管板外露部9与第一管板内联部8固定连接在一起；第二管板包括第二管板内联部18及第二管板外露部19，第二管板内联部18位于壳体4的下法兰24上并通过紧固件和下法兰24固定连接，第二管板外露部19位与第二管板内联部18固定连接在一起。
参考附图1，对本装置的工作过程进行说明，管外污氮经污氮进气口进入壳体4，横掠管束17被管内蒸汽加热，由于污氮进气口与污氮出气口之间有块导流板5，污氮经一次横掠管束17后，转弯再次横掠管束17，最后由污氮出口流出。管内蒸汽由蒸汽进口管11进入管箱10，然后分布到各复合镶片管16内，管内蒸汽在冷凝的过程中会在管内壁形成液膜，蒸汽热量从液膜传递到复合镶片管16，再到管外污氮，随着蒸汽量的不断增多，冷凝水受重力的影响往下流动，液膜厚度不断增厚，在此过程中蒸汽在冷凝的过程中分为两个过程，蒸汽首先冷凝成饱和冷凝水，饱和水冷凝水再次冷却到需要的出口温度，冷凝水最后集聚在下方，由冷凝水出口 22管流出。蒸汽加热器再次利用了饱和冷凝水的热量，所以节能型的能耗更低。
具体本实施方式的钢铝复合镶片管，基管直径可以为φ25mm，材料是S30408，翅片外径规格为φ57mm，翅片厚度0.4mm，片间距2.3mm，翅片材料为1060。
且在工作时控制污氮气出口热端温差在6～8℃；蒸汽加热器管程下端凝结水温度在80～90℃。这样可以大幅度地降低能耗。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书内容所作的等效变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种蒸汽加热装置，包括壳体及管束，所述壳体上开设有污氮气进口管及污氮气出口管，所述管束设置的管体内，所述管束的两端分别连接有蒸汽进口管及冷凝水出口管，其特征在于，还包括第一管板及第二管板，所述第一管板与第二管板分别固定在壳体的两端，且管束穿过第一管板及第二管板。
2.如权利要求1所述的蒸汽加热装置，其特征在于，所述第一管板包括第一管板内联部及第一管板外露部，所述第二管板包括第二管板内联部及第二管板外露部，所述管束包括若干复合镶片管，所述复合镶片管与所述第一管板和第二管板内联部通过膨胀连接的方式密封固定配合在一起，所述复合镶片管与所述第一管板和第二管板外露部通过焊接加贴胀的方式密封固定配合在一起。
3.如权利要求2所述的蒸汽加热装置，其特征在于，还包括管箱，所述蒸汽进口管通过所述管箱与所述第一管板外露部相固定连接。
4.如权利要求1所述的蒸汽加热装置，其特征在于，所述第一管板上连接设置有第一检漏口及排气口，所述第二管板上连接设置有第二检漏口及排污口。
5.如权利要求1所述的蒸汽加热装置，其特征在于，还包括防冲板及导流板，所述防冲板及导流板都固定在壳体内，所述防冲板位于污氮气进口管处。
6.如权利要求1所述的蒸汽加热装置，其特征在于，还包括吊耳，所述吊耳固定在壳体上。
7.如权利要求1所述的蒸汽加热装置，其特征在于，还包括滑道，所述滑道设置在管束上，且滑道位于所述壳体内。
8.如权利要求1所述的蒸汽加热装置，其特征在于，所述壳体上设置有膨胀节。
9.如权利要求1所述的蒸汽加热装置，其特征在于，还包括支座，所述支座固定在所述第二管板上。
10.如权利要求2所述的蒸汽加热装置，其特征在于，所述第一管板包括第一管板内联部及第一管板外露部，所述第一管板内联部位于所述壳体的上法兰上并通过紧固件和上法兰固定连接，所述第一管板外露部与所述第一管板内联部固定连接在一起；所述第二管板包括第二管板内联部及第二管板外露部，所述第二管板内联部位于所述壳体的下法兰上并通过紧固件和下法兰固定连接，所述第二管板外露部位与所述第二管板内联部固定连接在一起。
Priority Applications (1)
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| CN213657588U true CN213657588U (zh) | 2021-07-09 |
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Family Applications (1)
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| CN202022418741.5U Active CN213657588U (zh) | 2020-10-27 | 2020-10-27 | 蒸汽加热装置 |
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2020
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