CN213120216U - 一种便于密封换热的换热器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种便于密封换热的换热器，其涉及换热器技术领域，其包括芯体、框架、壳体和密封连接头，框架连接于芯体外周，壳体包覆于框架外部，密封连接头安装于壳体上，且芯体的热介质进口、热介质出口、冷介质进口和冷介质出口处各连通一个密封连接头。本申请具有可以减少废气和冷气的逸散，从而便于提升废气的余热利用率，还可以减少外界潮湿的空气和杂质对芯体的侵蚀，有益于提升芯体的使用寿命，且可以便于减少在搬运过程中对芯体造成磕碰和损伤的效果。

Description

一种便于密封换热的换热器

技术领域

本申请涉及换热器的领域，尤其是涉及一种便于密封换热的换热器。

背景技术

目前换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，从而使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等。

标准型的板翅式换热器的芯体由隔板、翅片、长封条和短封条组成。在相邻两隔板间放置翅片形成夹层，一对长封条封堵一层夹层的长边，形成热介质夹层，一对短封条封堵另一层夹层的短边，形成冷介质夹层，热介质夹层与冷介质夹层由下至上叠加且间隔设置，最下层的热介质夹层下方连接下盖板，最上层的冷介质夹层上方连接上盖板，最后钎焊成整体便组成芯体。冷介质夹层开口的两端为冷介质进口和冷介质出口，热介质夹层开口的两端为热介质进口和热介质出口。

目前工业生产中的一些燃烧设备或者是空调机组等会产生大量的带热量的废气，直接排放容易造成废气的余热浪费。相关技术中，采用将热废气通过废气进管通入板翅式换热器的热介质夹层中，并通过废气出管排出，将冷气通过冷气进管通入板翅式换热器的冷介质夹层中，并通过冷气处管排出，经过换热后的冷气温度上升，实现废气的余热利用。

针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中的板翅式换热器的芯体是直接裸露在外部的，带热量的废气直接吹过板翅式换热器的热介质夹层进行换热，废气在通入板翅式换热器的过程中容易逸散，逸散的废气的余热则容易被浪费了，从而易导致热废气的余热回收效率较低。

实用新型内容

为了改善热废气的余热回收效率较低的问题，本申请提供一种便于密封换热的换热器。

本申请提供的一种便于密封换热的换热器采用如下的技术方案：

一种便于密封换热的换热器，包括芯体、壳体和密封连接头，所述壳体包覆于芯体外部，所述密封连接头安装于壳体上，且芯体的热介质进口、热介质出口、冷介质进口和冷介质出口处各连通一个密封连接头。

通过采用上述技术方案，废气进管与热介质进口处的密封连接头连接，废气出管与热介质出口处的密封连接头连接。冷气进管与冷介质进口处的密封连接头连接，冷气出管与冷介质出口处的密封连接头连接。通过密封连接头和壳体的设置，可以减少废气和冷气的逸散，从而便于提升废气的余热利用率。壳体的设置还可以减少外界潮湿的空气和杂质对芯体的侵蚀，有益于提升芯体的使用寿命，且可以便于减少在搬运过程中对芯体造成磕碰和损伤。

可选的，所述密封连接头包括连接管、连接座和密封圈，所述连接管一端与壳体连接，另一端与用于连接气管的连接座连接；所述连接座远离壳体的一端开设有安装槽，所述安装槽环绕于连接管管口处的周向设置，所述安装槽内嵌置密封圈。

通过采用上述技术方案，连接管用于延长连接座与壳体之间的距离，在将各气管与连接座连接时便于减少壳体侧壁的干涉。连接座通过安装槽安装密封圈，密封圈可以在连接座与气管连接时封堵连接座与气管的连接触，从而减少废气或冷气的逸散，便于提升废气余热利用率。

可选的，所述连接座上位于密封圈的周向开设有密封胶槽，所述密封胶槽的侧壁上连接有引流槽，所述引流槽远离密封胶槽的一端延伸至连接座的外周。

通过采用上述技术方案，在连接座与气管连接后自引流槽处灌入密封胶，待密封胶充填满密封胶槽后，连接座与气管连接处的连接更加紧密且可以减少废气或冷气的逸散，也可以减少外界的水汽、杂质通过连接座与气管连接处的缝隙进入芯体内侵蚀芯体。

可选的，所述芯体外周连接有框架，所述框架外周连接壳体。

通过采用上述技术方案，框架用于使得框架与芯体之间存在间隙，可以提升壳体的连接强度，且在壳体受到撞击、磕碰时，使得芯体所受到的影响较小。

可选的，所述框架内嵌置有保温层。

通过采用上述技术方案，保温层可以提升芯体的保温效果，有利于减少废气的余流失，提升芯体的换热效率。

可选的，所述框架包括若干连接杆，所述连接杆的一侧侧壁沿其长度方向开设有试压槽。

通过采用上述技术方案，在壳体、连接杆和芯体焊接后需要将整个换热器浸入水池内并通入压缩空气进行试压试验，连接杆上设置试压槽，可以降低框架的重量，且若存在漏焊点可以直接通过漏焊点处的气泡直观的判断漏焊点处。

可选的，所述连接杆的连接处连接有吊装块，所述吊装块上开设有与吊装螺栓连接的吊装孔。

通过采用上述技术方案，吊装块可以通过吊装孔连接吊装螺栓，方便将连接着芯体的框架吊装并转移。

可选的，所述芯体包括并列设置的第一芯体和第二芯体，所述第一芯体和第二芯体的一端连接有封头，所述封头连通第一芯体与第二芯体的冷介质夹层；所述封头朝向地面的一侧连接有排水管，所述排水管伸出壳体设置。

通过采用上述技术方案，天气潮湿时冷气中容易夹杂水汽，在经过换热后容易冷凝成水，排水管可以便于排出冷凝水。由于气体质轻所以不会主动往朝向地面的排水管内流窜，所以对芯体的密封性影响较小。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过壳体和密封连接头的设置，能够起到减少废气和冷气的逸散，从而便于提升废气的余热利用率的效果；

2.通过框架和保温层的设置，能够起到便于提升芯体与壳体连接的稳定性且便于提升废气的换热效率的效果；

3.通过连接杆及连接杆上的试压槽的设置，能够起到便于在试压时直观的看到漏焊点处的气泡，提升补焊效率的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的换热器的爆炸结构示意图。

图2本申请实施例的换热器的整体结构示意图

图3是图2中A部的局部放大结构示意图。

附图标记说明：1、壳体；11、废气进管；12、废气出管；13、冷气进管；14、冷气出管；2、密封连接头；21、连接管；22、连接座；23、密封圈；24、密封胶槽；25、引流槽；3、框架；31、连接杆；32、试压槽；33、吊装块；331、吊装孔；34、保温层；4、第一芯体；41、第二芯体；42、封头；43、排水管。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于密封换热的换热器。参照图1，一种便于密封换热的换热器包括芯体、焊接于芯体外侧的框架3和焊接于框架3外侧的壳体1，壳体1上位于芯体的热介质进口、热介质出口、冷介质进口和冷介质出口处各连接有一个密封连接头2。密封连接头2用于连接气管，气管包括废气进管11、废气出管12、冷气进管13、冷气出管14。热介质进口处的密封连接头2与废气进管11连接，热介质出口处的密封连接头2与废气出管12连接。冷介质进口处的密封连接头2与冷气进管13连接，冷介质出口处的密封连接头2与冷气出管14连接。废气进管11内通入带有余热的废气，冷气进管13内通入待换热的冷气，实现废气的余热利用。

参照图1和图2，为便于延长冷气的换热通道，芯体包括并列设置的第一芯体4和第二芯体41，第一芯体4和第二芯体41的一端连接有封头42，封头42连通第一芯体4与第二芯体41的冷介质夹层。则第一芯体4远离封头42的一端为冷介质进口，第二芯体41远离封头42的一端为冷介质出口。封头42朝向地面的一侧连接有排水管43，排水管43伸出壳体1设置。当天气潮湿时换热器内冷凝的水可以通过排水管43排出。

参照图1，框架3包括若干根焊接设置的连接杆31，且焊接于芯体及封头42外周缘。为便于减重，连接杆31采用中空的方管的。试压时换热器的密封性时，会将换热器整体浸入水池，封堵冷介质出口，向冷介质进口内通入0.15MPa的压缩空气，观察水池内是否有气泡产生，有连续气泡则说明换热器存在漏焊点。同理，还需要封堵热介质出口，向热介质进口内通入0.15MPa的压缩空气试压。为便于直接通过观察气泡的位置判断连接杆31与芯体或壳体1之间的漏焊点，连接杆31的一侧侧壁沿其长度方向开设有试压槽32，使得试压的气体较难在连接杆31内游走从而让试压人员无法较为准确的判断漏焊点的位置。

参照图1，框架3远离排水管43的一侧位于连接杆31的连接处焊接有吊装块33，吊装块33远离排水管43的一侧开设有与吊装螺栓连接的吊装孔331，便于将与芯体焊接好的框架3整体吊装。由于构成框架3的连接杆31具有一定的厚度，所以在焊接壳体1后，壳体1与芯体之间具有容纳空间。框架3内嵌置有保温层34且保温层34位于壳体1与芯体之间的容纳空间内。保温层34可采用保温棉或保温板，便于冷气的提升换热效率。

参照图2和图3，为便于提升气管与密封连接头2连接的密封性，密封连接头2包括连接管21、连接座22和密封圈23，连接管21一端与壳体1焊接并连通，另一端与连接座22焊接。连接座22上贯穿其壁厚开设有若干螺栓孔，连接座22与气管可以通过螺栓连接固定。连接座22远离壳体1的一端开设有安装槽，安装槽环绕于连接管21管口处的周向设置，安装槽内嵌置密封圈23，密封圈23被挤压并抵接于连接气管与连接座22之间，起到密封的效果。

连接座22上位于密封圈23的周向开设有密封胶槽24，连接座22位于密封胶槽24的侧壁处开设有两条引流槽25，引流槽25远离密封胶槽24的一端延伸至连接座22的外周。引流槽25远离密封胶槽24的一端朝向远离地面的一侧设置，向其中一条引流槽25内灌入密封胶，直至密封胶汇入密封胶槽24并从另一条引流槽25流出，停止灌胶。通过密封胶再次密封气管与连接座22的连接触处，减少水汽和杂质进入连接管21内。

本申请实施例一种便于密封换热的换热器的实施原理为：首先将第一芯体4与第二芯体41并列放置并焊接成芯体，第一芯体4与第二芯体41焊接处设置隔板分离冷介质流道。接着在第一芯体4与第二芯体41的一侧焊接连接着排水管43的封头42。随后将连接杆31焊接在芯体与封头42形成的长方形体的棱边处，从而形成框架3，位于远离地面一侧的连接杆31的连接处焊接吊装块33。为加强框架3的支撑性能，框架3上还焊接有若干加强板。再接着在框架3与芯体形成的容纳空间内放置保温层34，保温层34的厚度小于连接杆31的厚度。

最后，在框架3的周向焊接组成壳体1的板材。壳体1上对应芯体的热介质进口、热介质出口、冷介质进口和冷介质出口开设开口并焊接密封连接头2。在做完换热器的试压试验后，换热器可以被打包运往使用现场，在现场进行气管与密封连接头2的密封连接。本实施例换热器还可以采用水、油作为冷却介质，此时在安装时封头42不需要连接排水管43。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于密封换热的换热器，其特征在于：包括芯体、壳体（1）和密封连接头（2），所述壳体（1）包覆于芯体外部，所述密封连接头（2）安装于壳体（1）上，且芯体的热介质进口、热介质出口、冷介质进口和冷介质出口处各连通一个密封连接头（2）。

2.根据权利要求1所述的一种便于密封换热的换热器，其特征在于：所述密封连接头（2）包括连接管（21）、连接座（22）和密封圈（23），所述连接管（21）一端与壳体（1）连接，另一端与用于连接气管的连接座（22）连接；所述连接座（22）远离壳体（1）的一端开设有安装槽，所述安装槽环绕于连接管（21）管口处的周向设置，所述安装槽内嵌置密封圈（23）。

3.根据权利要求2所述的一种便于密封换热的换热器，其特征在于：所述连接座（22）上位于密封圈（23）的周向开设有密封胶槽（24），所述密封胶槽（24）的侧壁上连接有引流槽（25），所述引流槽（25）远离密封胶槽（24）的一端延伸至连接座（22）的外周。

4.根据权利要求1所述的一种便于密封换热的换热器，其特征在于：所述芯体外周连接有框架（3），所述框架（3）外周连接壳体（1）。

5.根据权利要求4所述的一种便于密封换热的换热器，其特征在于：所述框架（3）内嵌置有保温层（34）。

6.根据权利要求4所述的一种便于密封换热的换热器，其特征在于：所述框架（3）包括若干连接杆（31），所述连接杆（31）的一侧侧壁沿其长度方向开设有试压槽（32）。

7.根据权利要求6所述的一种便于密封换热的换热器，其特征在于：所述连接杆（31）的连接处连接有吊装块（33），所述吊装块（33）上开设有与吊装螺栓连接 的吊装孔（331）。

8.根据权利要求1所述的一种便于密封换热的换热器，其特征在于：所述芯体包括并列设置的第一芯体（4）和第二芯体（41），所述第一芯体（4）和第二芯体（41）的一端连接有封头（42），所述封头（42）连通第一芯体（4）与第二芯体（41）的冷介质夹层；所述封头（42）朝向地面的一侧连接有排水管（43），所述排水管（43）伸出壳体（1）设置。

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