CN203744776U - 一种新型列管式换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型列管式换热器,包括壳体、封头、管板、列管、管程流体出口、管程流体进口、管程挡板、壳程流体出口、壳程流体进口,所述管程流体出口、管程流体进口分别安装于封头的两侧,所述列管两端分别设有管板,所述管板周边与壳体内侧紧密结合无间隙,列管两端与管板紧密结合无间隙,在管板上列管的安装位置开有使列管两端开放的圆孔,所述壳体两端内设置管程挡板,所述管程挡板与管板和壳体紧密结合无间隙,所述封头内表面的周侧设置橡胶圈,所述封头内表面上设置与管程挡板相配合的密封槽,密封槽内设置橡胶垫。
Description
技术领域
本实用新型涉化工行业列管式换热器设备技术领域,特别涉及一种新型列管式换热器。
背景技术
列管式醪液预热器利用常压精塔酒汽和成品酒汽余热将发酵醪由30℃预热到80℃,直接进蒸馏粗塔,是燃料乙醇生产余热利用的关键设备,为了使醪液预热温度提高,预热更充分,该预热器采用八管程上下活动球面封头列管换热器,因为管程多,物料流速高,且因物料中泥沙含量大,使用一段时间后在封头与壳体结合部位磨损严重,导致管程被磨穿,此时由于管程物料压力高达1.0MPa,壳程酒汽压力5KPa左右,管程里面的醪液进入到壳程成品酒汽和常压精塔的酒汽里面,导致成品和回流酒浑浊,成品质量和回流酒度外观质量不合格,严重影响了到燃料乙醇的市场销售。究其原因在于,传统的列管式换热结构为上、下可拆卸式球面封头,其管厢(管程挡板)装在球面封头内,球面封头和换热器主体通过法兰和螺栓及密封垫片实现密封对接,可以自由拆卸,但在封头的管厢与换热器主体连接处留有缝隙,因管程物料流速高,压力大,且含有泥沙,物料就会通过缝隙走短路,时间长了就会将缝隙处的隔板磨破,因为壳程是利用成品酒精蒸汽余热来加热管程物料,压力较低,这样就会造成管程物料串流到壳程里面,影响成品酒的质量。
实用新型内容
为了解决上述不足,本实用新型提供一种新型列管式换热器,不仅解决了物料泥沙大,对列管换热器造成磨损的问题,而且不会使换热器两种换热物料互相串流,彻底解决了管板磨损导致管程漏料的现象,使醪液不再漏到壳程中,不再对成品酒的外观造成影响。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是:一种新型列管式换热器,包括壳体、封头、隔板、列管和管程挡板,所述壳体上设置管程流体出口、管程流体进口、壳程流体出口、壳程流体进口,所述管板位于壳体内并与壳体密封连接,所述管程挡板设置在所述壳体内并与壳体和管板密封连接。
所述封头内表面的周侧设置橡胶圈,所述封头内表面上设置与管程挡板相配合的密封槽,密封槽内设置橡胶垫。
所述封头为平面封头。
采用上述技术方案的有益效果:
1、此项目经过项目组成员的大胆设想,改变了原来列管式换热器圆封头、可拆卸式管厢的传统结构,创新发明了一种新型的平面封头,原来的圆形封头较大,里面包括有管厢,重量较大,新型的平面式换热器封头,没有管厢,重量较轻,便于拆卸冲洗,便于换热器固定及运输,并已成功的在分厂其他换热器上推广使用,对解决行业内类似换热器磨损方面具有指导意义。
2、原来的醪液预热器投入使用,使用了不到一年时间换热器管板就被磨破,成品外观开始出现浑浊现象,且换热器维修费用较高, 使用新型换热器后,效果明显,并在其他类似的换热器上推广,节省了大量的维修费用。
3、产品质量是企业的生命,本申请彻底解决了成品外观不合格的质量问题,同时保证了蒸馏系统余热的充分利用,合格率由原来的70%提高现在的100%,并且酒精蒸汽余热和醪液换热充分,达到了预想目的,对于确保燃料乙醇市场的正常、稳定具有不可估量的意义和社会效益,值得在行业内推广应用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步说明:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型壳体的俯视结构示意图;
图3是本实用新型封头的仰视结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3所示,一种新型列管式换热器,包括壳体7、封头2、管板13、列管8、管程流体出口5、管程流体进口1、管程挡板4、壳程流体出口6、壳程流体进口12,所述管程流体出口5、管程流体进口1分别安装于壳体上部2的两侧,所述列管8两端分别设有管板13,所述管板13周边与壳体7内侧紧密结合无间隙,采用焊接的方式,密封效果良好;列管8两端与管板13紧密结合无间隙,在管板13上列管的安装位置开有使列管8两端开放的圆孔,所述壳体7两端内设置管程挡板4,所述管程挡板4与管板13和壳体7紧密结合无间隙,采用焊接的方式,密封效果良好;所述封头2内表面的周侧设置橡胶圈14,所述封头2内表面上设置与管程挡板相配合的密封槽15,密封槽15内设置橡胶垫3。所述封头2一端为平面结构。
本实用新型通过将管程挡板设置在壳体内,管程挡板与管板和壳体紧密结合无间隙,这样管程挡板和主体换热器的管板之间就不会有缝隙,物料不会走短路,管板就不会被磨破,并将原来的弧形封头变为平面封头,平面封头便于换热器固定及运输;在平头封头内表面设置与管程挡板相配合密封槽,密封槽内设置橡胶垫,所述封头内表面的周侧设置橡胶圈,这样就保证了整个换热器密封良好,壳程物料和管程物料不能串流,彻底解决了管板磨损的问题,保证了成品酒的质量。
采用上述技术方案的有益效果:
1、此项目经过项目组成员的大胆设想,改变了原来列管式换热器圆封头、可拆卸式管厢的传统结构,创新发明了一种新型的平面封头,原来的圆形封头较大,里面包括有管厢,重量较大,新型的平面式换热器封头,没有管厢,重量较轻,便于拆卸冲洗,便于换热器固定及运输,并已成功的在分厂其他换热器上推广使用,对解决行业内类似换热器磨损方面具有指导意义。
2、原来的醪液预热器投入使用,使用了不到一年时间换热器管板就被磨破,成品外观开始出现浑浊现象,且换热器维修费用较高, 使用新型换热器后,效果明显,并在其他类似的换热器上推广,节省了大量的维修费用。
3、产品质量是企业的生命,本申请彻底解决了成品外观不合格的质量问题,同时保证了蒸馏系统余热的充分利用,合格率由原来的70%提高现在的100%,并且酒精蒸汽余热和醪液换热充分,达到了预想目的,对于确保燃料乙醇市场的正常、稳定具有不可估量的意义和社会效益,值得在行业内推广应用。
Claims (2)
1.一种新型列管式换热器,其特征在于:包括壳体、封头、隔板、列管和管程挡板,所述壳体上设置管程流体出口、管程流体进口、壳程流体出口、壳程流体进口,所述管板位于壳体内并与壳体密封连接,所述管程挡板设置在所述壳体内并与壳体和管板密封连接,所述封头内表面的周侧设置橡胶圈,所述封头内表面上设置与管程挡板相配合的密封槽,密封槽内设置橡胶垫。
2.如权利要求1所述的新型列管式换热器,其特征在于:所述封头为平面封头。
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CN201420115327.9U CN203744776U (zh) | 2014-03-14 | 2014-03-14 | 一种新型列管式换热器 |
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105806101A (zh) * | 2014-12-31 | 2016-07-27 | 北京首创股份有限公司 | 一种污泥处理中的物料换热器 |
CN107965965A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-04-27 | 东方希望晋中铝业有限公司 | 一种种分槽管束降温系统 |
CN108131966A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-08 | 东北大学设计研究院(有限公司) | 一种分解槽内分段式列管降温装置 |
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2014
- 2014-03-14 CN CN201420115327.9U patent/CN203744776U/zh not_active Expired - Fee Related
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