CN203413988U - 油田集输伴热180度壳管式换热单元及换热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种油田集输伴热180度壳管式换热单元，其特征在于：由180度管式壳体及内置强化换热件构成，在180度管式壳体内均匀设置内置强化换热件，在180度管式壳体的两端部设置有圆周连接扣件，在180度管式壳体的前后侧对称制有轴向连通孔，在该连通孔上均设置有轴向连接件。本实用新型还涉及一种油田集输伴热180度壳管式换热装置：由油田集输伴热180度壳管式换热单元组装而成。本实用新型的油田集输伴热180度壳管式换热装置，应用壳管式换热装置为生产工艺伴热后，年节水89%、年节电36%、年节气42%；项目实施后，年节约标煤2150t，少排放二氧化碳6450t；无需人工操作，更安全，更环保，更节能。
Description
技术领域
本实用新型属于石油、石化原油集输伴热加温装置，特别是一种油田集输伴热180度壳管式换热单元及换热装置。
背景技术
现有油田集输伴热装置存在诸多不足：1.现有油田集输伴热换热器，伴热面积小，伴热不均匀，热能耗高。2.现有油田集输伴热管线没有设置蒸汽回收工艺，大量高温蒸汽直接排放到大气中，造成热量及水资源的浪费。天然气资源浪费严重，而且冬季雾气弥漫、地面积水结冰，存在安全隐患。3.现有油田集输伴热运用电加热方式，耗电量大，增加了原油的生产成本，同时存在极大的安全隐患。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种换热面积大，集输伴热均匀，可实现蒸汽末端回收，循环式集输伴热，降低能耗的油田集输伴热180度壳管式换热单元及换热装置。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种油田集输伴热180度壳管式换热单元，其特征在于：由180度管式壳体及内置强化换热件构成，在180度管式壳体内均匀设置内置强化换热件，在180度管式壳体的两端部设置有圆周连接扣件，在180度管式壳体的前后侧对称制有轴向连通孔，在该轴向连通孔上均设置有轴向连接件。
而且，所述的内置强化换热件为麻花形铁板。
而且，在所述的麻花形铁板的凸起部内侧及凹部外侧均固装有换热挡板。
而且，所述的轴向连接件为连接丝扣。
一种油田集输伴热180度壳管式换热装置，其特征在于：由油田集输伴热180度壳管式换热单元组装而成，所述换热单元由180度管式壳体、内置强化换热件构成，在180度管式壳体内均匀设置内置强化换热件，在180度管式壳体的两端部设置有圆周连接扣件，在180度管式壳体的前后两侧对称轴向连通孔，在该连通孔上均设置有轴向连接件；换热单元通过圆周连接扣件对接成圆形，且换热单元通过轴向连接件连接成轴向的一组。
本实用新型的优点和积极效果是：
1.本实用新型的油田集输伴热180度壳管式换热单元，一次制作成型，无焊缝，可应用高压换热，保留原有流程，以便单套换热单元损坏时进行更换，维修不影响整体换热，不影响生产加温，不停产。
2.本实用新型的油田集输伴热180度壳管式换热单元，可组成换热器管网，可根据需要增加换热器管网的长度；丝扣连接，方便安装及维修拆卸。
3.本实用新型的油田集输伴热180度壳管式换热单元，其180度管式壳体内设置麻花铁、换热挡板等添加物，以增强管内扰动，强化换热，换热效率可达到80%以上。
4.本实用新型的油田集输伴热180度壳管式换热单元，与现有油田集输伴热管线的末端蒸汽排放口连接，实现蒸汽末端回收，循环式集输伴热，降低能耗。
5.本实用新型的油田集输伴热180度壳管式换热装置，应用壳管式换热器为生产工艺伴热后，年节水89%、年节电36%、年节气42%；项目实施后，年节约标煤2150t，少排放二氧化碳6450t；无需人工操作，更安全，更环保，更节能。
附图说明
图1为本实用新型的180度壳管式换热单元的主视图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的A-A向剖视图；
图4为本实用新型的180度壳管式换热装置的主视图；
附图标记：
1-180度管式壳体、2-麻花形铁板、3-换热挡板、4-连接丝扣、5-圆周连接扣件、6-180度壳管式换热单元。
具体实施方式
下面结合附图、通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种油田集输伴热180度壳管式换热单元，其由180度管式壳体1及内置强化换热件构成，在180度管式壳体内均匀设置内置强化换热件，在180度管式壳体的两端部设置有圆周连接扣件5，在180度管式壳体的前后侧对称制有轴向连通孔，在该连通孔上均设置有轴向连接件。轴向连接件为连接丝扣4。内置强化换热件为麻花形铁板2。在麻花形铁板的凸起部内侧及凹部外侧均固装有换热挡板3。
一种油田集输伴热180度壳管式换热装置，其由油田集输伴热180度壳管式换热单元6组装而成，所述换热单元由180度管式壳体、内置强化换热件构成，在180度管式壳体内均匀设置内置强化换热件，在180度管式壳体的两端部设置有圆周连接扣件，在180度管式壳体的前后两侧对称轴向连通孔，在该连通孔上均设置有轴向连接件；换热单元通过圆周连接扣件对接成圆形，且换热单元通过轴向连接件连接成轴向的一组。
本实用新型的工作原理为：
加温热源（90℃）通过高压水泵送至壳管式换热装置分支器，由分支器电控阀分出若干管线单元模式对生产管线进行伴热，当热源进入壳管式换热装置内部时，设置于换热装置内的麻花铁、换热挡板将热源搅动换热，避免换热不均匀。单个管线单元伴热温度达到设定温度时，高温电磁阀将关闭，使其他单元伴热效率实现最大化。伴热系统末端回收的45℃低温水送至燃气炉进行二次加温。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (8)
1.一种油田集输伴热180度壳管式换热单元，其特征在于：由180度管式壳体及内置强化换热件构成，在180度管式壳体内均匀设置内置强化换热件，在180度管式壳体的两端部设置有圆周连接扣件，在180度管式壳体的前后侧对称制有轴向连通孔，在该轴向连通孔上均设置有轴向连接件。
2.根据权利要求1所述的油田集输伴热180度壳管式换热单元，其特征在于：所述的内置强化换热件为麻花形铁板。
3.根据权利要求2所述的油田集输伴热180度壳管式换热单元，其特征在于：在所述的麻花形铁板的凸起部内侧及凹部外侧均固装有换热挡板。
4.根据权利要求1所述的油田集输伴热180度壳管式换热单元，其特征在于：所述的轴向连接件为连接丝扣。
5.一种油田集输伴热180度壳管式换热装置，其特征在于：由油田集输伴热180度壳管式换热单元组装而成，所述换热单元由180度管式壳体、内置强化换热件构成，在180度管式壳体内均匀设置内置强化换热件，在180度管式壳体的两端部设置有圆周连接扣件，在180度管式壳体的前后两侧对称轴向连通孔，在该轴向连通孔上均设置有轴向连接件；换热单元通过圆周连接扣件对接成圆形，且换热单元通过轴向连接件连接成轴向的一组。
6.根据权利要求5所述的油田集输伴热180度壳管式换热装置，其特征在于：所述的内置强化换热件为麻花形铁板。
7.根据权利要求6所述的油田集输伴热180度壳管式换热装置，其特征在于：在所述的麻花形铁板的凸起部内侧及凹部外侧均固装有换热挡板。
8.根据权利要求5所述的油田集输伴热180度壳管式换热装置，其特征在于：所述的轴向连接件为连接丝扣。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN103388996A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-11-13 | 天津市润泓达管件制造有限公司 | 油田集输伴热180度壳管式换热器单元及换热器 |
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2013
- 2013-07-25 CN CN201320448251.7U patent/CN203413988U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103388996A (zh) * | 2013-07-25 | 2013-11-13 | 天津市润泓达管件制造有限公司 | 油田集输伴热180度壳管式换热器单元及换热器 |
| CN103388996B (zh) * | 2013-07-25 | 2016-08-24 | 天津市润泓达管件制造有限公司 | 油田集输伴热180度壳管式换热器单元及换热器 |
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