CN103388996A - 油田集输伴热180度壳管式换热器单元及换热器 - Google Patents
油田集输伴热180度壳管式换热器单元及换热器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103388996A CN103388996A CN2013103180675A CN201310318067A CN103388996A CN 103388996 A CN103388996 A CN 103388996A CN 2013103180675 A CN2013103180675 A CN 2013103180675A CN 201310318067 A CN201310318067 A CN 201310318067A CN 103388996 A CN103388996 A CN 103388996A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shell
- degree
- oil field
- transportation
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
本发明涉及一种油田集输伴热180度壳管式换热器单元,其特征在于:由180度管式壳体及内置强化换热件构成,在180度管式壳体内均匀设置内置强化换热件,在180度管式壳体的两端部设置有圆周连接扣件,在180度管式壳体的前后侧对称制有轴向连通孔,在该连通孔上均设置有轴向连接件。本发明还涉及一种油田集输伴热180度壳管式换热器:由油田集输伴热180度壳管式换热器单元组装而成。本发明的油田集输伴热180度壳管式换热器,应用壳管式换热器为生产工艺伴热后,年节水89%、年节电36%、年节气42%;项目实施后,年节约标煤2150t,少排放二氧化碳6450t;无需人工操作,更安全,更环保,更节能。
Description
技术领域
本发明属于石油、石化原油集输伴热加温装置,特别是一种油田集输伴热180度壳管式换热器单元及换热器。
背景技术
现有油田集输伴热装置存在诸多不足:1.现有油田集输伴热换热器,伴热面积小,伴热不均匀,热能耗高。2.现有油田集输伴热管线没有设置蒸汽回收工艺,大量高温蒸汽直接排放到大气中,造成热量及水资源的浪费。天然气资源浪费严重,而且冬季雾气弥漫、地面积水结冰,存在安全隐患。3.现有油田集输伴热运用电加热方式,耗电量大,增加了原油的生产成本,同时存在极大的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种换热面积大,集输伴热均匀,可实现蒸汽末端回收,循环式集输伴热,降低能耗的油田集输伴热180度壳管式换热器单元及换热器。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的:
一种油田集输伴热180度壳管式换热器单元,其特征在于:由180度管式壳体及内置强化换热件构成,在180度管式壳体内均匀设置内置强化换热件,在180度管式壳体的两端部设置有圆周连接扣件,在180度管式壳体的前后侧对称制有轴向连通孔,在该轴向连通孔上均设置有轴向连接件。
而且,所述的内置强化换热件为麻花形铁板。
而且,在所述的麻花形铁板的凸起部内侧及凹部外侧均固装有换热挡板。
而且,所述的轴向连接件为连接丝扣。
一种油田集输伴热180度壳管式换热器,其特征在于:由油田集输伴热180度壳管式换热器单元组装而成,所述换热器单元由180度管式壳体、内置强化换热件构成,在180度管式壳体内均匀设置内置强化换热件,在180度管式壳体的两端部设置有圆周连接扣件,在180度管式壳体的前后两侧对称轴向连通孔,在该连通孔上均设置有轴向连接件;换热器单元通过圆周连接扣件对接成圆形,且换热器单元通过轴向连接件连接成轴向的一组。
本发明的优点和积极效果是:
1.本发明的油田集输伴热180度壳管式换热器单元,一次制作成型,无焊缝,可应用高压换热,保留原有流程,以便单套换热单元损坏时进行更换,维修不影响整体换热,不影响生产加温,不停产。
2.本发明的油田集输伴热180度壳管式换热器单元,可组成换热器管网,可根据需要增加换热器管网的长度;丝扣连接,方便安装及维修拆卸。
3.本发明的油田集输伴热180度壳管式换热器单元,其180度管式壳体内设置麻花铁、换热挡板等添加物,以增强管内扰动,强化换热,换热效率可达到80%以上。
4.本发明的油田集输伴热180度壳管式换热器单元,与现有油田集输伴热管线的末端蒸汽排放口连接,实现蒸汽末端回收,循环式集输伴热,降低能耗。
5.本发明的油田集输伴热180度壳管式换热器,应用壳管式换热器为生产工艺伴热后,年节水89%、年节电36%、年节气42%;项目实施后,年节约标煤2150t,少排放二氧化碳6450t;无需人工操作,更安全,更环保,更节能。
附图说明
图1为本发明的180度壳管式换热器单元的主视图;
图2为图1的俯视图;
图3为图1的A-A向剖视图;
图4为本发明的180度壳管式换热器的主视图;
附图标记:
1-180度管式壳体、2-麻花形铁板、3-换热挡板、4-连接丝扣、5-圆周连接扣件、6-180度壳管式换热器单元。
具体实施方式
下面结合附图、通过具体实施例对本发明作进一步详述。以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。
一种油田集输伴热180度壳管式换热器单元,其由180度管式壳体1及内置强化换热件构成,在180度管式壳体内均匀设置内置强化换热件,在180度管式壳体的两端部设置有圆周连接扣件5,在180度管式壳体的前后侧对称制有轴向连通孔,在该连通孔上均设置有轴向连接件。轴向连接件为连接丝扣4。内置强化换热件为麻花形铁板2。在麻花形铁板的凸起部内侧及凹部外侧均固装有换热挡板3。
一种油田集输伴热180度壳管式换热器,其由油田集输伴热180度壳管式换热器单元6组装而成,所述换热器单元由180度管式壳体、内置强化换热件构成,在180度管式壳体内均匀设置内置强化换热件,在180度管式壳体的两端部设置有圆周连接扣件,在180度管式壳体的前后两侧对称轴向连通孔,在该连通孔上均设置有轴向连接件;换热器单元通过圆周连接扣件对接成圆形,且换热器单元通过轴向连接件连接成轴向的一组。
本发明的工作原理为:
加温热源(90℃)通过高压水泵送至壳管式换热器分支器,由分支器电控阀分出若干管线单元模式对生产管线进行伴热,当热源进入壳管式换热器内部时,设置于换热器内的麻花铁、换热挡板将热源搅动换热,避免换热不均匀。单个管线单元伴热温度达到设定温度时,高温电磁阀将关闭,使其他单元伴热效率实现最大化。伴热系统末端回收的45℃低温水送至燃气炉进行二次加温。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图,但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内,各种替换、变化和修改都是可能的,因此,本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (8)
1.一种油田集输伴热180度壳管式换热器单元,其特征在于:由180度管式壳体及内置强化换热件构成,在180度管式壳体内均匀设置内置强化换热件,在180度管式壳体的两端部设置有圆周连接扣件,在180度管式壳体的前后侧对称制有轴向连通孔,在该轴向连通孔上均设置有轴向连接件。
2.根据权利要求1所述的油田集输伴热180度壳管式换热器单元,其特征在于:所述的内置强化换热件为麻花形铁板。
3.根据权利要求2所述的油田集输伴热180度壳管式换热器单元,其特征在于:在所述的麻花形铁板的凸起部内侧及凹部外侧均固装有换热挡板。
4.根据权利要求1所述的油田集输伴热180度壳管式换热器单元,其特征在于:所述的轴向连接件为连接丝扣。
5.一种油田集输伴热180度壳管式换热器,其特征在于:由油田集输伴热180度壳管式换热器单元组装而成,所述换热器单元由180度管式壳体、内置强化换热件构成,在180度管式壳体内均匀设置内置强化换热件,在180度管式壳体的两端部设置有圆周连接扣件,在180度管式壳体的前后两侧对称轴向连通孔,在该轴向连通孔上均设置有轴向连接件;换热器单元通过圆周连接扣件对接成圆形,且换热器单元通过轴向连接件连接成轴向的一组。
6.根据权利要求5所述的油田集输伴热180度壳管式换热器,其特征在于:所述的内置强化换热件为麻花形铁板。
7.根据权利要求6所述的油田集输伴热180度壳管式换热器,其特征在于:在所述的麻花形铁板的凸起部内侧及凹部外侧均固装有换热挡板。
8.根据权利要求5所述的油田集输伴热180度壳管式换热器,其特征在于:所述的轴向连接件为连接丝扣。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310318067.5A CN103388996B (zh) | 2013-07-25 | 2013-07-25 | 油田集输伴热180度壳管式换热器单元及换热器 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310318067.5A CN103388996B (zh) | 2013-07-25 | 2013-07-25 | 油田集输伴热180度壳管式换热器单元及换热器 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103388996A true CN103388996A (zh) | 2013-11-13 |
CN103388996B CN103388996B (zh) | 2016-08-24 |
Family
ID=49533346
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310318067.5A Active CN103388996B (zh) | 2013-07-25 | 2013-07-25 | 油田集输伴热180度壳管式换热器单元及换热器 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103388996B (zh) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56167987A (en) * | 1980-05-30 | 1981-12-23 | Idemitsu Kosan Co | Steam tracing method |
CN2413258Y (zh) * | 1999-05-24 | 2001-01-03 | 上海得灵电器实业有限公司 | 一种扰流传热管 |
CN102656042A (zh) * | 2009-12-17 | 2012-09-05 | 阿卢泰克有限公司 | 用于机动车的流体工作介质的储存器 |
CN202852311U (zh) * | 2012-11-11 | 2013-04-03 | 奎屯达亿石油化工科技有限公司 | 内伴热装置 |
CN203413988U (zh) * | 2013-07-25 | 2014-01-29 | 天津市润泓达管件制造有限公司 | 油田集输伴热180度壳管式换热单元及换热装置 |
-
2013
- 2013-07-25 CN CN201310318067.5A patent/CN103388996B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56167987A (en) * | 1980-05-30 | 1981-12-23 | Idemitsu Kosan Co | Steam tracing method |
CN2413258Y (zh) * | 1999-05-24 | 2001-01-03 | 上海得灵电器实业有限公司 | 一种扰流传热管 |
CN102656042A (zh) * | 2009-12-17 | 2012-09-05 | 阿卢泰克有限公司 | 用于机动车的流体工作介质的储存器 |
CN202852311U (zh) * | 2012-11-11 | 2013-04-03 | 奎屯达亿石油化工科技有限公司 | 内伴热装置 |
CN203413988U (zh) * | 2013-07-25 | 2014-01-29 | 天津市润泓达管件制造有限公司 | 油田集输伴热180度壳管式换热单元及换热装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103388996B (zh) | 2016-08-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN201569208U (zh) | 石油工业余热回收利用装置 | |
CN201764838U (zh) | 烟气废热回收利用系统 | |
CN104033271A (zh) | 一种高效余热回收利用系统 | |
CN103383106A (zh) | 蒸汽回收再利用系统 | |
CN204082378U (zh) | 一种高效余热回收利用系统 | |
CN204824714U (zh) | 一种焦炉荒煤气余热回收换热装置 | |
CN203413988U (zh) | 油田集输伴热180度壳管式换热单元及换热装置 | |
CN202733874U (zh) | 一种利用低品位烟气余热的装置 | |
CN202692728U (zh) | 一种煅烧炉余热利用系统 | |
CN202912980U (zh) | 高炉软水密闭循环低温余热回收系统 | |
CN204715125U (zh) | 双层导热油烘缸 | |
CN103388996A (zh) | 油田集输伴热180度壳管式换热器单元及换热器 | |
CN204214136U (zh) | 导热油锅炉余热回收利用装置 | |
CN203298323U (zh) | 烟道余热回收装置 | |
CN203489249U (zh) | 蒸汽回收再利用系统 | |
CN202532582U (zh) | 一种供热机组循环水余热回收利用系统 | |
CN203421981U (zh) | 窑炉烟气余热回收用换热器 | |
CN207701210U (zh) | 一种燃气发电机组尾气余热利用装置 | |
CN202902241U (zh) | 一种镀锌热处理炉余热锅炉 | |
CN203744768U (zh) | 一种气水热交换器 | |
CN203571705U (zh) | 一种注汽锅炉高效烟气余热利用装置 | |
CN205389979U (zh) | 具有热回收的大箱体孵化系统 | |
CN204352738U (zh) | 自加热控制系统 | |
CN204187892U (zh) | 一种高炉冲渣水余热回收热泵 | |
CN203949272U (zh) | 污水直接进入蒸发器的节能型吸收式热泵 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |