CN204352738U - 自加热控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自加热控制系统，包括原料气进气端（1）、节流装置（2），冷干机（3），自换热器（4），加热气管路（6），调节阀（7），自换热器进气端（8）和贫热气管路（9）；所述原料气进气端（1）、节流装置（2），冷干机（3），自换热器（4）顺序连接；所述自换热器（4）连接换热器进气端（8）和贫热气管路（9）；所述节流装置（2）和调节阀（7）形成逻辑回路。本套系统，能够有效降低工艺系统冷干机后续某些工段（如膜分离过程等）所需要的加热蒸汽，较以往的加热系统可以节约大量能源，同时降低冷干机负荷，显著提高经济效益；并且本系统结构简单，无二次污染，便于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体回收系统前处理，特别涉及自加热控制系统。
背景技术
部分工艺装置在生产过程中有气体气需要对外排放，可以利用膜分离设备回收有价值成分，有较好的经济效益。但是由于该排放气需要进行某些处理（如催化脱氧）等，导致气体温度上升，再进入冷干机除湿，而膜分离器操作温度一般为50～80℃左右，因此又需要用蒸汽将排放气加热至该温度。冷却-加热过程浪费了大量的能源。
实用新型内容
本实用新型针对目前膜回收过程中能耗过高的问题，提供一种简单、可靠、节能的自加热控制系统。具体技术方案如下。
本申请提供一种自加热控制系统，所述系统包括原料气进气端（1）、节流装置（2），冷干机（3），自换热器（4），加热气管路（6），调节阀（7），自换热器进气端（8）和贫热气管路（9）；所述原料气进气端（1），节流装置（2），冷干机（3），自换热器（4）顺序连接；所述自换热器（4）连接换热器进气端（8）和贫热气管路（9）；所述节流装置（2）和调节阀（7）形成逻辑回路，用以与自换热器中的工艺气体进行热量传递。
进一步地，本申请中所述自换热器进气端（8）连接自换热器（4），贫热气管路（9）连接自换热器（4），构成热量传递结构。
进一步地，本申请提供的自加热控制系统还包括温度测量器（5），所述温度测量器（5）与自换热器（4）连接。
进一步地，本申请中所述温度测量器为温度变送器，用于调节自加热负荷。
进一步地，本申请中所述节流装置为产生压降或改变流体流向的孔板、节流阀或其他阀门。
本实用新型自加热控制系统与现有技术相比，具有以下优点：
本套系统能够有效降低工艺系统冷干机后续某些工段（如膜分离过程等）所需要的加热蒸汽，较以往的加热系统可以节约大量能源，同时降低冷干机负荷，显著提高经济效益；并且本系统结构简单，无二次污染，便于推广。
附图说明
图1：本实用新型自加热控制系统结构示意图。
图中：1，原料气进气端；2，节流装置；3，冷干机；4，自换热器；5，温度测量器；6加热气管路；7，调节阀；8，自换热器进气端；9， 贫热气管路。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明。
实施例1
如附图所示：本申请提供的自加热控制系统，包括原料气进气端1、节流装置2，冷干机3，自换热器4，温度测量器5，加热气管路6，调节阀7，自换热器进气端8和贫热气管路（9）；所述原料气进气端1，节流装置2，冷干机3，自换热器4和温度测量器5顺序连接；所述自换热器4连接换热器进气端（8）和贫热气管路（9）；所述温度测量器5、节流装置2和调节阀7形成逻辑回路，用以与自换热器中的工艺气体进行热量传递；自换热器进气端8连接自换热器（4），贫热气管路9连接自换热器4构成热量传递结构。
本申请提供的自加热系统具体工作过程如下：
首先工艺气体（气量约为200Nm3/h，200℃）通过原料气进气端1进入系统，分出一股物流进入加热气管路6，通过节流装置2、调节阀7与温度变送器5形成逻辑回路，与自换热器4中的工艺气体进行热量传递，换热气降至约80℃，从贫热气管道9排除，被加热的工艺气体从冷干机3冷却温度到20℃左右然后升温至80℃后再进入下游工段（如膜分离过程等）。
经过计算通过本系统可节约0.9MPa中压蒸汽30kg/h，与现有技术所用加热系统相比可节约全部的蒸汽，同时贫热气换热后的温度仅为80℃，大幅降低了冷干机的负荷，节约的电力的同时也节省了设备投资，达到节约能源、提高经济效益、环保减排的目的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.自加热控制系统，其特征在于，所述系统包括原料气进气端（1）、节流装置（2），冷干机（3），自换热器（4），加热气管路（6），调节阀（7），自换热器进气端（8）和贫热气管路（9）；所述原料气进气端（1）、节流装置（2），冷干机（3）和自换热器（4）顺序连接；所述自换热器（4）连接换热器进气端（8）和贫热气管路（9）；所述节流装置（2）和调节阀（7）形成逻辑回路。
2.根据权利要求1所述的自加热控制系统，其特征在于，所述自换热器进气端（8）连接自换热器（4），贫热气管路（9）连接自换热器（4），构成热量传递结构。
3.根据权利要求1所述的自加热控制系统，其特征在于，所述自加热系统还包括温度测量器（5），所述温度测量器（5）与自换热器（4）连接。
4.根据权利要求3所述的自加热控制系统，其特征在于，所述温度测量器为温度变送器。
5.根据权利要求1所述的自加热控制系统，其特征在于，所述节流装置为产生压降或改变流体流向的孔板、节流阀。
Priority Applications (1)
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| CN201420755508.8U CN204352738U (zh) | 2014-12-05 | 2014-12-05 | 自加热控制系统 |
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| CN (1) | CN204352738U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114247267A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-03-29 | 四川博菲硕科技有限公司 | 一种膜分离回收dmc合成尾气中co的方法及系统 |
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2014
- 2014-12-05 CN CN201420755508.8U patent/CN204352738U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN114247267A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-03-29 | 四川博菲硕科技有限公司 | 一种膜分离回收dmc合成尾气中co的方法及系统 |
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