CN204352738U - 自加热控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自加热控制系统,包括原料气进气端(1)、节流装置(2),冷干机(3),自换热器(4),加热气管路(6),调节阀(7),自换热器进气端(8)和贫热气管路(9);所述原料气进气端(1)、节流装置(2),冷干机(3),自换热器(4)顺序连接;所述自换热器(4)连接换热器进气端(8)和贫热气管路(9);所述节流装置(2)和调节阀(7)形成逻辑回路。本套系统,能够有效降低工艺系统冷干机后续某些工段(如膜分离过程等)所需要的加热蒸汽,较以往的加热系统可以节约大量能源,同时降低冷干机负荷,显著提高经济效益;并且本系统结构简单,无二次污染,便于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体回收系统前处理,特别涉及自加热控制系统。
背景技术
部分工艺装置在生产过程中有气体气需要对外排放,可以利用膜分离设备回收有价值成分,有较好的经济效益。但是由于该排放气需要进行某些处理(如催化脱氧)等,导致气体温度上升,再进入冷干机除湿,而膜分离器操作温度一般为50~80℃左右,因此又需要用蒸汽将排放气加热至该温度。冷却-加热过程浪费了大量的能源。
实用新型内容
本实用新型针对目前膜回收过程中能耗过高的问题,提供一种简单、可靠、节能的自加热控制系统。具体技术方案如下。
本申请提供一种自加热控制系统,所述系统包括原料气进气端(1)、节流装置(2),冷干机(3),自换热器(4),加热气管路(6),调节阀(7),自换热器进气端(8)和贫热气管路(9);所述原料气进气端(1),节流装置(2),冷干机(3),自换热器(4)顺序连接;所述自换热器(4)连接换热器进气端(8)和贫热气管路(9);所述节流装置(2)和调节阀(7)形成逻辑回路,用以与自换热器中的工艺气体进行热量传递。
进一步地,本申请中所述自换热器进气端(8)连接自换热器(4),贫热气管路(9)连接自换热器(4),构成热量传递结构。
进一步地,本申请提供的自加热控制系统还包括温度测量器(5),所述温度测量器(5)与自换热器(4)连接。
进一步地,本申请中所述温度测量器为温度变送器,用于调节自加热负荷。
进一步地,本申请中所述节流装置为产生压降或改变流体流向的孔板、节流阀或其他阀门。
本实用新型自加热控制系统与现有技术相比,具有以下优点:
本套系统能够有效降低工艺系统冷干机后续某些工段(如膜分离过程等)所需要的加热蒸汽,较以往的加热系统可以节约大量能源,同时降低冷干机负荷,显著提高经济效益;并且本系统结构简单,无二次污染,便于推广。
附图说明
图1:本实用新型自加热控制系统结构示意图。
图中:1,原料气进气端;2,节流装置;3,冷干机;4,自换热器;5,温度测量器;6加热气管路;7,调节阀;8,自换热器进气端;9, 贫热气管路。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明。
实施例1
如附图所示:本申请提供的自加热控制系统,包括原料气进气端1、节流装置2,冷干机3,自换热器4,温度测量器5,加热气管路6,调节阀7,自换热器进气端8和贫热气管路(9);所述原料气进气端1,节流装置2,冷干机3,自换热器4和温度测量器5顺序连接;所述自换热器4连接换热器进气端(8)和贫热气管路(9);所述温度测量器5、节流装置2和调节阀7形成逻辑回路,用以与自换热器中的工艺气体进行热量传递;自换热器进气端8连接自换热器(4),贫热气管路9连接自换热器4构成热量传递结构。
本申请提供的自加热系统具体工作过程如下:
首先工艺气体(气量约为200Nm3/h,200℃)通过原料气进气端1进入系统,分出一股物流进入加热气管路6,通过节流装置2、调节阀7与温度变送器5形成逻辑回路,与自换热器4中的工艺气体进行热量传递,换热气降至约80℃,从贫热气管道9排除,被加热的工艺气体从冷干机3冷却温度到20℃左右然后升温至80℃后再进入下游工段(如膜分离过程等)。
经过计算通过本系统可节约0.9MPa中压蒸汽30kg/h,与现有技术所用加热系统相比可节约全部的蒸汽,同时贫热气换热后的温度仅为80℃,大幅降低了冷干机的负荷,节约的电力的同时也节省了设备投资,达到节约能源、提高经济效益、环保减排的目的。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.自加热控制系统,其特征在于,所述系统包括原料气进气端(1)、节流装置(2),冷干机(3),自换热器(4),加热气管路(6),调节阀(7),自换热器进气端(8)和贫热气管路(9);所述原料气进气端(1)、节流装置(2),冷干机(3)和自换热器(4)顺序连接;所述自换热器(4)连接换热器进气端(8)和贫热气管路(9);所述节流装置(2)和调节阀(7)形成逻辑回路。
2.根据权利要求1所述的自加热控制系统,其特征在于,所述自换热器进气端(8)连接自换热器(4),贫热气管路(9)连接自换热器(4),构成热量传递结构。
3.根据权利要求1所述的自加热控制系统,其特征在于,所述自加热系统还包括温度测量器(5),所述温度测量器(5)与自换热器(4)连接。
4.根据权利要求3所述的自加热控制系统,其特征在于,所述温度测量器为温度变送器。
5.根据权利要求1所述的自加热控制系统,其特征在于,所述节流装置为产生压降或改变流体流向的孔板、节流阀。
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CN201420755508.8U CN204352738U (zh) | 2014-12-05 | 2014-12-05 | 自加热控制系统 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114247267A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-03-29 | 四川博菲硕科技有限公司 | 一种膜分离回收dmc合成尾气中co的方法及系统 |
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2014
- 2014-12-05 CN CN201420755508.8U patent/CN204352738U/zh not_active Expired - Fee Related
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