CN206593516U - 一种新型密封结构管壳式换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型密封结构管壳式换热器，其中，包括管壳、在管壳内设有多条平行的换热管、在换热管两端分别设有的管板、在两端管板之间的换热管上设有多个间隔分布的折流板，及在两端的管板与管壳内壁之间分别设有免胀接工序的密封涂层；所述密封涂层的形状与管板形状相应。本实用新型具有节省加工成本和密封性好，及结构耐用的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型密封结构管壳式换热器。
背景技术
目前，市面上的管壳式换热器中换热管与管板之间的密封方式，主要采用膨接结构或者焊接结构两种形式。在实际的生产与使用过程中存在以下不足：(1)加工量大，大型换热器管数多达几百支，采用胀接工序耗时长。(2)胀接密封可靠性差。(3)对于特殊换热管，如不锈钢换热管时，因管材较硬，无法胀接，只能采用焊接工艺，导致生产成本急剧上升。(4)管板膨接后无保护层，用于特殊工况时耐腐蚀性差，影响使用寿命。
实用新型内容
鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种节省加工成本和密封性好，及结构耐用的新型密封结构管壳式换热器。
为实现上述目的，本实用新型提供的一种新型密封结构管壳式换热器，其中，包括管壳、在管壳内设有多条平行的换热管、在换热管两端分别设有的管板、在两端管板之间的换热管上设有多个间隔分布的折流板，及在两端的管板与管壳内壁之间分别设有免胀接工序的密封涂层。密封涂层的形状与管板形状相应。
在一些实施方式中，密封涂层由环氧树脂加填料，及固化剂和稀释剂组成。由此，树脂在稀释剂作用下能渗入管板与换热管间形成致密的树脂层。树脂在固化后形成的密封层在不同填充料的加强下，机械强度高。树脂及固化剂选用无毒材质，适用场合不受限制。管板不直接接触管程介质，而树脂密封层材质具有高搞腐蚀性能。适用管程介质范围广泛。
在一些实施方式中，密封涂层的厚度是10-30mm。
本实用新型的有益效果是具有节省加工成本和密封性好，及结构耐用的效果。由于采用环氧树脂加填料，及固化剂和稀释剂形成一层10-30mm的密封涂层，其生产周期短。密封涂层不需要胀接工序，可对管板与换热管外壁和管板与管壳之间进行密封。实现了节省加工成本和密封性好，及结构耐用的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的部分内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。
如图1-2所示，一种新型密封结构管壳式换热器，包括管壳1、在管壳1内设有多条平行的换热管2、在换热管2两端分别设有的管板3、在两端管板3之间的换热管2上设有多个间隔分布的折流板4，及在两端的管板3与管壳1内壁之间分别设有免胀接工序的密封涂层5。密封涂层5的形状与管板3形状相应。密封涂层5由环氧树脂加填料，及固化剂和稀释剂组成。由此，树脂在稀释剂作用下能渗入管板3与换热管2间形成致密的树脂层。树脂在固化后形成的密封层在不同填充料的加强下，机械强度高。树脂及固化剂选用无毒材质，适用场合不受限制。管板3不直接接触管程介质，而树脂密封层材质具有高搞腐蚀性能。适用管程介质范围广泛。密封涂层5的厚度是10-30mm。
应用时，采用环氧树脂加填料，及固化剂和稀释剂形成一层10-30mm的密封涂层5，其生产周期短。密封涂层5不需要胀接工序，可对管板3与换热管2外壁和管板3与管壳1之间进行密封。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种新型密封结构管壳式换热器，其特征在于，包括管壳、在管壳内设有多条平行的换热管、在换热管两端分别设有的管板、在两端管板之间的换热管上设有多个间隔分布的折流板，及在两端的管板与管壳内壁之间分别设有免胀接工序的密封涂层；所述密封涂层的形状与管板形状相应。
2.根据权利要求1所述的一种新型密封结构管壳式换热器，其特征在于，所述密封涂层的厚度是10-30mm。
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