CN201945215U - 固定管板式套管换热器 - Google Patents

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王志江
王建波
李国新
李国军
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Panshi Vessel Group Co., Ltd.
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PANSHI VESSELS MANUFACTURE CO Ltd QINGDAO CITY
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Abstract

本实用新型提供一种固定管板式套管换热器,包括封头、封头上的第一管口、法兰、第一管板、第二管板、第一管板与第二管板之间的管箱筒体、管箱筒体上的第二管口、筒体、筒体上的第三管口、内换热管,其特征在于所述的内换热管外套一套管,套管一端穿过第二管板与管箱筒体内腔联通。可在单台设备上实现三种介质之间的热量传递,也可以用在高温高压场合,既节省制造设备用材料,又能提高能量的利用率。

Description

固定管板式套管换热器
技术领域
本实用新型属于换热器技术领域,主要应用于化工、医药、食品等行业,具体说是一种固定管板式套管换热器。
背景技术
伴随着国家提出的节能减排的可持续发展战略方针的出台,一些节能降耗的新技术越来越多的应用到工业生产中。但是,目前在化工、医药、食品等行业中应用的热交换器,还只能实现两种介质之间的热传递(当介质种类超过两种时,就需要两台或两台以上的热交换器来实现介质之间的能量传递,造成了设备用材的浪费),且传热效率低、能量损失严重。本实用新型针对以上问题,对现有换热器进行了改进。将普通换热器中的换热管加装套管,从而实现了在单设备上同时有三种介质进行热量传递。基于以上特点,本实用新型能有效的节省设备用材、提高传热效率,从而达到节能降耗的目的。
发明内容
本实用新型为解决现有技术存在的问题,提供一种固定管板式套管换热器,它能在单台设备上实现三种介质之间的热量传递,也可以用在高温高压场合,既节省制造设备用材料,又能提高能量的利用率。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:一种固定管板式套管换热器,包括封头、封头上的第一管口、法兰、第一管板、第二管板、第一管板与第二管板之间的管箱筒体、管箱筒体上的第二管口、筒体、筒体上的第三管口、内换热管,其特征在于所述的内换热管外套一套管,套管一端穿过第二管板与管箱筒体内腔联通。
对上述技术方案的改进:所述内换热管的外表面焊接支撑块,支撑块与套管内壁接触。可以防止流体诱发的振动,提高设备的安全系数,保证设备正常运行。
对上述技术方案的进一步改进:所述支撑块在沿内换热管外表面圆周方向上均布3块作为一组;沿内换热管的轴线方向上,每间隔180-220mm焊接一组。
本实用新型与现有技术相比有许多优点和积极效果:
1.本实用新型在原有热交换器的换热管上加装套管,来实现在不增加设备数量的前提下,能够实现三种介质在单台设备上进行热量交换。在多介质传热情况下,可以有效的减少传热设备的台数,降低生产成本。
2.本实用新型当内换热管介质为高温介质时,由于加装套管的原因,能有效的减少热量的损失,提高传热效率。
3.本实用新型在内换热管上焊接的支撑块不仅能提高内管的刚性,还可以增大换热面积,从而提高传热效率。
附图说明
附图1为固定管板式套管换热器内部结构图。
具体实施方式
下面将结合附图1对本实用新型作进一步详细说明。
参见图1,本本实用新型一种固定管板式套管换热器的实施例,主要由封头1、法兰2、第一管板3、内换热管(内管)4、管箱筒体5、第二管6、筒体7、支撑块8和套管9组成。封头上设置第一管口a,第一管板3与第二管板6之间的管箱筒体5上设置第二管口b,筒体7上设置第三管口c。在内换热管4外套一套管9,套管8一端穿过第二管板6与管箱筒体5内腔联通。
另外,在内换热管4外表面上焊接支撑块8。支撑块8分布情况:在沿内管外表面圆周方向上均布3块作为一组;沿内管的轴线方向上,每间隔180-220mm焊接一组。不但可以提高内管的刚性,有效的防止由流体流动诱发的振动,而且还可以增大内管的传热面积,从而达到提高传热效率的目的。
第一种介质由第二管口b进入中间管箱,然后均匀分配到套管9中。第一种介质能同时与从第一管口a进入到内换热管4的第二种介质和从第三管口c进入到筒体7的第三种介质进行热量交换,从而实现三种介质在单台设备上进行能量的传递,不仅大大提高了能量的利用率,还节省了设备的投入成本,达到了节能降耗的目的。
当然,上述说明并非是对本实用新型的限制,本实用新型也并不限于上述举例。本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内,作出的变化、改型、添加或替换,也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种固定管板式套管换热器,包括封头、封头上的第一管口、法兰、第一管板、第二管板、第一管板与第二管板之间的管箱筒体、管箱筒体上的第二管口、筒体、筒体上的第三管口、内换热管,其特征在于所述的内换热管外套一套管,套管一端穿过第二管板与管箱筒体内腔联通。
2.按照权利要求1所述的固定管板式套管换热器,其特征在于所述内换热管的外表面焊接支撑块,支撑块与套管内壁接触。
3.按照权利要求2所述的固定管板式套管换热器,其特征在于对所述支撑块在沿内换热管外表面圆周方向上均布3块作为一组;沿内换热管的轴线方向上,每间隔180-220mm焊接一组。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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