CN112781404A - 一种立式纵向流蒸发器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种立式纵向流蒸发器,包括换热管、内管、热介质腔、进水腔和出水腔,换热管竖向设置,且顶端敞口、底端封闭,换热管位于热介质腔内,换热管顶端连通出水腔,内管由换热管顶端插入换热管底端,内管顶端连通进水腔,内管底端连通换热管管腔,热介质腔用于设置流动的热介质,热介质在热介质腔中自下而上流动。本发明中换热管和内管竖向设置,热介质自下而上纵向流动包裹换热管,使得该蒸发器为立式结构,管侧压损小,适用于自然循环系统,同时管板温度比较均匀,热应力较小,不容易造成破坏。
Description
技术领域
本发明涉及换热器领域,特别是涉及一种立式纵向流蒸发器。
背景技术
蒸发器广泛应用于余热利用和储热系统中,它利用热介质的热量加热给水产生蒸汽,从而对后续工段提供蒸汽,是热量转换的重要环节。目前常用的蒸发器有U形管换热器、发夹式换热器等型式。对于U形管换热器,由于管程进出口介质与同一管板的不同部位接触,在进出口介质温差比较大的情况下,管板的热应力较大,容易造成破坏。对于发夹式换热器,虽然其解决了管板温差应力大的问题,但是其压损较大,不太适合采用自然循环的蒸发系统。
发明内容
本发明的目的在于:针对现有技术存在的现有U形管换热器管板的热应力较大,容易造成破坏,而现有发夹式换热器压损较大,不适合采用自然循环的蒸发系统问题,提供一种立式纵向流蒸发器。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种立式纵向流蒸发器,包括换热管、内管、热介质腔、进水腔和出水腔,所述换热管竖向设置,且顶端敞口、底端封闭,所述换热管位于所述热介质腔内,所述换热管顶端连通所述出水腔,所述内管由所述换热管顶端插入所述换热管底端,所述内管顶端连通所述进水腔,所述内管底端连通所述换热管管腔,所述热介质腔用于设置流动的热介质,所述热介质在所述热介质腔中自下而上流动。
采用本发明所述的一种立式纵向流蒸发器,水由所述进水腔进入所述内管,然后进入所述换热管底部,所述热介质在所述热介质腔中自下而上流动并在所述换热管进行换热,所述换热管内水被加热并部分汽化,汽水混合物由所述换热管管口进入所述出水腔,所述换热管和所述内管竖向设置,所述热介质自下而上纵向流动包裹所述换热管,使得该蒸发器为立式结构,管侧压损小,适用于自然循环系统,同时管板温度比较均匀,热应力较小,不容易造成破坏,该蒸发器结构简单,使用方便,效果良好。
优选地,该立式纵向流蒸发器还包括底部封头、壳侧壳体和下管板,所述底部封头连接于所述壳侧壳体底端,所述下管板连接于所述壳侧壳体顶端,围成所述热介质腔,所述壳侧壳体下部设有壳侧入口接管,所述壳侧壳体上部设有壳侧出口接管,所述换热管贯穿所述下管板进入所述热介质腔,所述换热管顶端连接于所述下管板。
进一步优选地,所述壳侧壳体内设有若干折流杆组件,所述折流杆组件用于支撑所述换热管。
进一步优选地,所述壳侧壳体内设有分配器,所述分配器连接所述壳侧入口接管,且位于所述换热管下方,所述分配器用于所述热介质的均匀分配。
采用这种结构,所述分配器能够将所述壳侧入口接管进入的所述热介质的均匀分配,避免所述热介质偏流,能够对所述分配器上方的若干所述换热管进行均匀的导流换热。
进一步优选地,所述分配器上部均匀设有若干圆孔,用于分配所述热介质,所述分配器下部设有至少一个排净孔,用于所述热介质的排出。
进一步优选地,所述底部封头底部设有底部排净口,用于所述热介质的排净。
进一步优选地,该立式纵向流蒸发器还包括管侧壳体、上管板和顶部封头,所述下管板连接于所述管侧壳体底端,所述顶部封头连接于所述管侧壳体顶端,所述上管板连接于所述管侧壳体中间,所述下管板和所述上管板之间围成所述出水腔,所述上管板和所述顶部封头之间围成所述进水腔,所述顶部封头上设有管侧入口接管,所述出水腔对应的所述管侧壳体上设有管侧出口接管,所述内管贯穿所述上管板后经所述出水腔进入所述换热管,所述内管顶端连接于所述上管板。
进一步优选地,所述顶部封头和所述管侧壳体通过法兰连接。
优选地,所述内管外壁上设有若干限位条,所述限位条凸向所述换热管内壁,所述限位条用于防止所述内管振动。
采用这种结构,通过所述限位条对所述换热管内的所述内管进行限位,防止所述内管振动造成过大的工作噪音,避免结构疲劳破坏。
进一步优选地,所述限位条与所述换热管内壁的间距为0.3mm-0.7mm。
进一步优选地,所述内管设有三根所述限位条,三根所述限位条沿所述内管周向间隔120°设置,三根所述限位条沿所述内管轴向间隔设置。
进一步优选地,三根所述限位条沿所述内管轴向间隔200mm-500mm设置。
进一步优选地,所述限位条设于所述内管下方。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1、本发明所述的一种立式纵向流蒸发器,水由所述进水腔进入所述内管,然后进入所述换热管底部,所述热介质在所述热介质腔中自下而上流动并在所述换热管进行换热,所述换热管内水被加热并部分汽化,汽水混合物由所述换热管管口进入所述出水腔,所述换热管和所述内管竖向设置,所述热介质自下而上纵向流动包裹所述换热管,使得该蒸发器为立式结构,管侧压损小,适用于自然循环系统,同时管板温度比较均匀,热应力较小,不容易造成破坏,该蒸发器结构简单,使用方便,效果良好;
2、本发明所述的一种立式纵向流蒸发器,所述分配器能够将所述壳侧入口接管进入的所述热介质的均匀分配,避免所述热介质偏流,能够对所述分配器上方的若干所述换热管进行均匀的导流换热;
3、本发明所述的一种立式纵向流蒸发器,通过所述限位条对所述换热管内的所述内管进行限位,防止所述内管振动造成过大的工作噪音,避免结构疲劳破坏。
附图说明
图1是本发明所述立式纵向流蒸发器的结构示意图;
图2是换热管和内管配合示意图;
图3是换热管和内管横断面示意图。
图中标记:1-底部封头,2-壳侧壳体,3-下管板,4-管侧壳体,5-上管板,6-法兰,7-顶部封头,8-管侧入口接管,9-管侧出口接管,10-壳侧出口接管,11-壳侧入口接管,12-底部排净口,13-换热管,14-内管,15-限位条,16-折流杆组件,17-分配器。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例
如图1至3所示,本发明所述的一种立式纵向流蒸发器,包括底部封头1、壳侧壳体2、下管板3、管侧壳体4、上管板5、法兰6、顶部封头7、换热管13和内管14。
所述底部封头1焊接于所述壳侧壳体2底端,所述下管板3焊接于所述壳侧壳体2顶端,所述底部封头1、所述壳侧壳体2和所述下管板3围成热介质腔,所述壳侧壳体2下部设有壳侧入口接管11,所述壳侧壳体2上部设有壳侧出口接管10。
所述下管板3焊接于所述管侧壳体4底端,所述顶部封头7通过所述法兰6可拆卸连接于所述管侧壳体4顶端,所述上管板5连接于所述管侧壳体4中间,所述下管板3、所述管侧壳体4和所述上管板5之间围成出水腔,所述上管板5、所述管侧壳体4和所述顶部封头7之间围成进水腔,所述顶部封头7上设有管侧入口接管8,所述出水腔对应的所述管侧壳体4上设有管侧出口接管9。
所述下管板3上均匀设有若干所述换热管13,所述换热管13竖向设置,且顶端敞口、底端封闭,所述换热管13贯穿所述下管板3进入所述热介质腔,所述换热管13顶端连接于所述下管板3并连通所述出水腔;所述壳侧壳体2内设有分配器17和若干折流杆组件16,所述折流杆组件16用于支撑所述换热管13,所述分配器17连接所述壳侧入口接管11,且位于所述换热管13下方,所述分配器17用于所述热介质的均匀分配,所述分配器17上部均匀设有若干圆孔,用于分配所述热介质,所述分配器17下部设有至少一个排净孔,用于所述热介质的排出至所述底部封头1,所述底部封头1底部设有底部排净口12,用于所述热介质的排净。
所述内管14贯穿所述上管板5后经所述出水腔进入所述换热管13,所述内管14由所述换热管13顶端插入所述换热管13底端,所述内管14顶端连接于所述上管板5并连通所述进水腔,所述内管14底端连通所述换热管13管腔,所述热介质腔用于设置流动的热介质,所述热介质在所述热介质腔中自下而上流动。
所述内管14外壁上设有三根限位条15,所述限位条15设于所述内管14下方,所述限位条15凸向所述换热管13内壁,所述限位条15用于防止所述内管14振动,所述限位条15与所述换热管13内壁的间距为0.3mm-0.7mm,本实施例优选0.5mm,三根所述限位条15沿所述内管14周向间隔120°设置,三根所述限位条15沿所述内管14轴向间隔200mm-500mm设置。
其中,所述热介质走壳侧,水走管程;所述热介质从所述壳侧入口接管11流入,经过所述分配器17后进入所述热介质腔,在所述热介质腔自下而上流动并在所述换热管13处换热,换热后从所述壳侧出口接管10流出;水从所述管侧入口接管8进入所述进水腔后,经所述内管14导流进入所述换热管13底部,然后在所述换热管13内壁与所述内管14外壁所构成的环形空间内自下而上流动,期间水与所述换热管13管外的所述热介质换热被加热并部分汽化,汽水混合物由所述换热管13顶部端口进入所述出水腔后经所述管侧出口接管9流出;该蒸发器停止运行时,所述热介质腔内的所述热介质从所述分配器17下部的所述排净孔进入所述底部封头1,再经所述底部排净口12排出蒸发器。
本发明所述的一种立式纵向流蒸发器,水由所述进水腔进入所述内管14,然后进入所述换热管13底部,所述热介质在所述热介质腔中自下而上流动并在所述换热管13进行换热,所述换热管13内水被加热并部分汽化,汽水混合物由所述换热管13管口进入所述出水腔,所述换热管13和所述内管14竖向设置,所述热介质自下而上纵向流动包裹所述换热管13,使得该蒸发器为立式结构,管侧压损小,适用于自然循环系统,同时管板温度比较均匀,热应力较小,不容易造成破坏;所述分配器17能够将所述壳侧入口接管11进入的所述热介质的均匀分配,避免所述热介质偏流,能够对所述分配器17上方的若干所述换热管13进行均匀的导流换热;通过所述限位条15对所述换热管13内的所述内管14进行限位,防止所述内管14振动造成过大的工作噪音,避免结构疲劳破坏;该蒸发器结构简单,使用方便,效果良好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种立式纵向流蒸发器,其特征在于,包括换热管(13)、内管(14)、热介质腔、进水腔和出水腔,所述换热管(13)竖向设置,且顶端敞口、底端封闭,所述换热管(13)位于所述热介质腔内,所述换热管(13)顶端连通所述出水腔,所述内管(14)由所述换热管(13)顶端插入所述换热管(13)底端,所述内管(14)顶端连通所述进水腔,所述内管(14)底端连通所述换热管(13)管腔,所述热介质腔用于设置流动的热介质,所述热介质在所述热介质腔中自下而上流动。
2.根据权利要求1所述的立式纵向流蒸发器,其特征在于,还包括底部封头(1)、壳侧壳体(2)和下管板(3),所述底部封头(1)连接于所述壳侧壳体(2)底端,所述下管板(3)连接于所述壳侧壳体(2)顶端,围成所述热介质腔,所述壳侧壳体(2)下部设有壳侧入口接管(11),所述壳侧壳体(2)上部设有壳侧出口接管(10),所述换热管(13)贯穿所述下管板(3)进入所述热介质腔,所述换热管(13)顶端连接于所述下管板(3)。
3.根据权利要求2所述的立式纵向流蒸发器,其特征在于,所述壳侧壳体(2)内设有若干折流杆组件(16),所述折流杆组件(16)用于支撑所述换热管(13)。
4.根据权利要求2所述的立式纵向流蒸发器,其特征在于,所述壳侧壳体(2)内设有分配器(17),所述分配器(17)连接所述壳侧入口接管(11),且位于所述换热管(13)下方,所述分配器(17)用于所述热介质的均匀分配。
5.根据权利要求4所述的立式纵向流蒸发器,其特征在于,所述分配器(17)上部均匀设有若干圆孔,用于分配所述热介质,所述分配器(17)下部设有至少一个排净孔,用于所述热介质的排出。
6.根据权利要求2所述的立式纵向流蒸发器,其特征在于,所述底部封头(1)底部设有底部排净口(12),用于所述热介质的排净。
7.根据权利要求2所述的立式纵向流蒸发器,其特征在于,还包括管侧壳体(4)、上管板(5)和顶部封头(7),所述下管板(3)连接于所述管侧壳体(4)底端,所述顶部封头(7)连接于所述管侧壳体(4)顶端,所述上管板(5)连接于所述管侧壳体(4)中间,所述下管板(3)和所述上管板(5)之间围成所述出水腔,所述上管板(5)和所述顶部封头(7)之间围成所述进水腔,所述顶部封头(7)上设有管侧入口接管(8),所述出水腔对应的所述管侧壳体(4)上设有管侧出口接管(9),所述内管(14)贯穿所述上管板(5)后经所述出水腔进入所述换热管(13),所述内管(14)顶端连接于所述上管板(5)。
8.根据权利要求7所述的立式纵向流蒸发器,其特征在于,所述顶部封头(7)和所述管侧壳体(4)通过法兰(6)连接。
9.根据权利要求1-8任一项所述的立式纵向流蒸发器,其特征在于,所述内管(14)外壁上设有若干限位条(15),所述限位条(15)凸向所述换热管(13)内壁,所述限位条(15)用于防止所述内管(14)振动。
10.根据权利要求9所述的立式纵向流蒸发器,其特征在于,所述内管(14)设有三根所述限位条(15),三根所述限位条(15)沿所述内管(14)周向间隔120°设置,三根所述限位条(15)沿所述内管(14)轴向间隔设置。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210511 |
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |