CN219934718U - 一种单管程绕管换热器 - Google Patents

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赵天波
胡广志
束宇轩
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Hubei Changjiang Petrochemical Equipment Co ltd
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Hubei Changjiang Petrochemical Equipment Co ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种单管程绕管换热器,包括管箱、壳体、固定管板、浮动管板、多组外部绕管体及外盖,管箱、壳体、外盖依次可拆卸连接,固定管板固定安装在管箱和壳体之间,浮动管板设置在外盖内,外部绕管体的两端分别固定在固定管板和浮动管板以连通固定管板和浮动管板的端部空间,管箱上开设有箱出入口,壳体的两端分别开设有壳程进出口,外盖的底部中心开设有盖出入口,还包括内盖及连接管,浮动管板与内盖可拆卸连接,浮动管板与外盖滑动连接,连接管固定安装在内盖上并伸出盖出入口,连接管与外盖滑动连接。产生了检修和更换外部绕管体时,操作更加容易和方便,并且,缓解对外部绕管体的损作,提高外部绕管体的使用寿命的有益效果。

Description

一种单管程绕管换热器
技术领域
本实用新型涉及换热设备技术领域,尤其涉及一种单管程绕管换热器。
背景技术
单程管壳式换热器是指一流体由左侧封头的接管进入换热器内,经封头与管板间的空间,分配至各管内,流过管束后,由另一端的接管流出;另一流体由壳体右侧一内管一外管的接管进入,壳体内装有数块挡板,使流体在壳与管束间沿挡板作折流流动,而从另一端的壳体接管流出。
现有技术中,换热器的两端板均固定安装在壳体内,换热管束的热膨胀温差应力无法得到有效释放,换热管束容易损伤,耐用性差,由于壳体为一体式制作,壳体内的换热管束检修更换比较麻烦。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足,本实用新型提供了一种单管程绕管换热器,其解决了现有技术中存在的换热管束的热膨胀温差应力无法得到有效释放,换热管束容易损伤,耐用性差,由于壳体为一体式制作,壳体内的换热管束检修更换比较麻烦的问题。
根据本实用新型的实施例,一种单管程绕管换热器,包括管箱、壳体、固定管板、浮动管板、多组外部绕管体及外盖,所述管箱、壳体、外盖依次可拆卸连接,所述固定管板固定安装在管箱和壳体之间,所述浮动管板设置在外盖内,所述外部绕管体的两端分别固定在所述固定管板和浮动管板以连通固定管板和浮动管板的端部空间,管箱上开设有箱出入口,壳体的两端分别开设有壳程进出口,外盖的底部中心开设有盖出入口,还包括内盖及连接管,所述浮动管板与内盖可拆卸连接,所述浮动管板与外盖滑动连接,所述连接管固定安装在内盖上并伸出所述盖出入口,所述连接管与外盖滑动连接。
本实用新型的技术原理为:将换热器分解成可拆卸的管箱、壳体及外盖几个部分,在需要检修和更换外部绕管体时,操作更加容易和方便,将浮动管板滑动安装在外盖内,使外部绕管体的热膨胀温差应力通过浮动管板的滑动来得到释放,从而缓解对外部绕管体的损作,提高外部绕管体的使用寿命。
相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:通过将换热器分解成可拆卸的管箱、壳体及外盖几个部分及将浮动管板滑动安装在外盖内,其解决了换热管束的热膨胀温差应力无法得到有效释放,换热管束容易损伤,耐用性差,由于壳体为一体式制作,壳体内的换热管束检修更换比较麻烦的技术问题,产生了检修和更换外部绕管体时,操作更加容易和方便,并且,缓解对外部绕管体的损作,提高外部绕管体的使用寿命的有益效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例剖切结构示意图。
上述附图中:管箱1、壳体2、固定管板3、浮动管板4、外部绕管体5、外盖6、箱出入口7、壳程进出口8、内盖9、连接管10、膨胀节11、浮动法兰12、中心筒13、内部管体14、槽口15、折流板16。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1所示,本实用新型实施例提出了一种单管程绕管换热器,包括管箱1、壳体2、固定管板3、浮动管板4、多组外部绕管体5及外盖6,所述管箱1、壳体2、外盖6依次可拆卸连接,所述固定管板3固定安装在管箱1和壳体2之间,所述浮动管板4设置在外盖6内,所述外部绕管体5的两端分别固定在所述固定管板3和浮动管板4以连通固定管板3和浮动管板4的端部空间,管箱1上开设有箱出入口7,壳体2的两端分别开设有壳程进出口8,外盖6的底部中心开设有盖出入口,还包括内盖9及连接管10,所述浮动管板4与内盖9可拆卸连接,所述浮动管板4与外盖6滑动连接,所述连接管10固定安装在内盖9上并伸出所述盖出入口,所述连接管10与外盖6滑动连接。
具体工作流程是:流体A在连接管10、内盖9、外部绕管体5和管箱1内构成流动通道,流体B在固定管板3和浮动管板4之间的壳体2内构成流动通道,以进行流体之间的换热,外部绕管体5受热后,热膨胀应力推动浮动管板4在外盖6内滑动,从而释放内应力,在需要检修和更换外部绕管体5时,先拆除外盖6,再拆除管箱1,从壳体2上方将外部绕管体5的组件从壳体2内拿出,操作方便。
根据本实用新型的另一个实施例,如图1所示,一种单管程绕管换热器,所述连接管10上固定安装有膨胀节11,所述膨胀节11设置在所述外盖6内,通过膨胀节11的伸缩作用,进一步来抵消外部绕管体5的热膨胀应力,提高外部绕管体5的内应力释放效果。
连接管10与外盖6的连接可通过法兰盘进行密封,避免流体泄露。
根据本实用新型的另一个实施例,如图1所示,一种单管程绕管换热器,所述浮动管板4上安装有浮动法兰12,所述浮动法兰12与外盖6滑动连接,所述浮动管板4位于所述浮动法兰12和内盖9之间,连接浮动管板4和内盖9更加方便。
根据本实用新型的另一个实施例,如图1所示,一种单管程绕管换热器,所述壳体2的中心设置有中心筒13,所述中心筒13内设置有内部管体14,所述中心筒13的两端分别开设有槽口15,所述内部管体14的两端固定安装在所述固定管板3和浮动管板4以连通固定管板3和浮动管板4的端部空间,通过中心筒13和内部管体14的设置,充分利用外部绕管体5的空隙空间进行热交换,提高热交换效果。
根据本实用新型的另一个实施例,如图1所示,一种单管程绕管换热器,所述内部管体14为绕管,也可以是直管,是直管时,内部管体14的热膨胀应力直接作用在浮动管板4上,用浮动管板4来释放热应力。
根据本实用新型的另一个实施例,如图1所示,一种单管程绕管换热器,所述中心筒13内设置有若干折流板16,增加换热路径的长度,提高换效的效果。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种单管程绕管换热器,其特征在于,包括管箱、壳体、固定管板、浮动管板、多组外部绕管体及外盖,所述管箱、壳体、外盖依次可拆卸连接,所述固定管板固定安装在管箱和壳体之间,所述浮动管板设置在外盖内,所述外部绕管体的两端分别固定在所述固定管板和浮动管板以连通固定管板和浮动管板的端部空间,管箱上开设有箱出入口,壳体的两端分别开设有壳程进出口,外盖的底部中心开设有盖出入口,还包括内盖及连接管,所述浮动管板与内盖可拆卸连接,所述浮动管板与外盖滑动连接,所述连接管固定安装在内盖上并伸出所述盖出入口,所述连接管与外盖滑动连接。
2.如权利要求1所述的一种单管程绕管换热器,其特征在于:所述连接管上固定安装有膨胀节,所述膨胀节设置在所述外盖内。
3.如权利要求1所述的一种单管程绕管换热器,其特征在于:所述浮动管板上安装有浮动法兰,所述浮动法兰与外盖滑动连接,所述浮动管板位于所述浮动法兰和内盖之间。
4.如权利要求1所述的一种单管程绕管换热器,其特征在于:所述壳体的中心设置有中心筒,所述中心筒内设置有内部管体,所述中心筒的两端分别开设有槽口,所述内部管体的两端固定安装在所述固定管板和浮动管板以连通固定管板和浮动管板的端部空间。
5.如权利要求4所述的一种单管程绕管换热器,其特征在于:所述内部管体为绕管。
6.如权利要求4所述的一种单管程绕管换热器,其特征在于:所述内部管体为直管。
7.如权利要求4所述的一种单管程绕管换热器,其特征在于:所述中心筒内设置有若干折流板。
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