CN214470257U - 一种节能蒸汽冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能蒸汽冷却器，包括有换热管，及设置于换热管前端的U型管，及设置于换热管后端的管板，所述U型管与换热管之间采用焊接连接、并形成密封配合，所述管板与换热管之间采用焊接连接、并形成密封配合，所述换热管上设置有隔板，所述隔板设有一个以上、且均布换热管的外表面，所述换热管的外部套有支板、蒸汽罩和梳冷罩，所述换热管设有两根，所述蒸汽罩套于其中一换热管的外部，所述梳冷罩套于另一换热管的外部；该节能蒸汽冷却器有效降低了热耗，提高了机组发电性能。

Description

一种节能蒸汽冷却器

技术领域

本实用新型属于火力发电厂汽机辅机领域，具体涉及一种节能蒸汽冷却器。

背景技术

蒸汽冷却器是电厂汽轮机高压加热器回热系统中比较重要的设备之一，随着技术的不断进步，以及对发电机组经济性的要求不断提高，大型机组高压加热器的蒸汽冷却已经由内置于本体中发展成与本体相分离的单独的换热设备，即所说的过热蒸汽冷却器，即加热蒸汽经蒸汽冷却器加热给水后，蒸汽的参数变低，再进入下一级高压加热器，进一步交换热量。

常见蒸汽冷却器有两种：串联方式和并联方式。这两方式中，外置蒸冷器的被加热介质为高压给水，压力很高，设备和给水管系设计压力在38MPa以上，导致设备制造难度大、造价高、运行安全要求高，同时管系（包括管道、管件、阀门等）的造价很高，影响投资收益率。由于以上原因，阻碍了该技术的大范围应用。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种有效降低热耗，提高机组发电性能的一种节能蒸汽冷却器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种节能蒸汽冷却器，包括有换热管，及设置于换热管前端的U型管，及设置于换热管后端的管板，所述U型管与换热管之间采用焊接连接、并形成密封配合，所述管板与换热管之间采用焊接连接、并形成密封配合，所述换热管上设置有隔板，所述隔板设有一个以上、且均布换热管的外表面，所述换热管的外部套有支板、蒸汽罩和梳冷罩，所述换热管设有两根，所述蒸汽罩套于其中一换热管的外部，所述梳冷罩套于另一换热管的外部。

作为优选，所述隔板长度与换热管长度相适配。

作为优选，所述管板侧面安装有放水管和放气管。

进一步的，所述放水管设有两组、且分别对应设置于两根换热管一侧。

更进一步的，所述放水管分别与对应侧的换热管连通。

优选的，所述放气管设有一组、且对应设置于其中一换热管一侧。

优选的，所述支板分别包裹于两根换热管的外部。

作为优选，所述换热管、U型管和管板外套有壳体。

进一步的，所述换热管上设有折流板，所述梳冷罩通过折流板安装于换热管上。

更进一步的，所述换热管上设有蒸汽板，所述蒸汽罩通过蒸汽板安装于换热管上。

本实用新型的有益效果是：

（1）采用设置有隔板的双壳程结构，壳侧流程和管侧流程两个流程，充分利用三段抽汽的高过热度加热疏水并排挤一段抽汽以达到的节能目的，壳体为全焊接结构，除壳侧安全阀接管及管壳侧人孔外，其余所有接管均为焊接连接，采用自主研发的焊接工装和工艺，保证了焊接强度的密封性能，给热系数大大提高1.4倍以上，降低了发电机组配制成本，减少了能源损失。

（2） 设置有梳冷罩和蒸汽罩，并分别通过折流板和蒸汽板安装于换热管上，有效保护了换热管的同时也大大降低了能量损耗，提高了工作效率。

（3）支板、折流板、蒸汽板同时还对换热管起到了有效的保护作用，降低了设备故障率，节约了设备维护与运行成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种节能蒸汽冷却器的内部结构示意图；

图2为本实用新型的一种节能蒸汽冷却器的外部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例

参阅图1-2所示，一种节能蒸汽冷却器，包括有换热管1，及设置于换热管1前端的U型管2，及设置于换热管1后端的管板3，所述U型管2与换热管1之间采用焊接连接、并形成密封配合，所述管板3与换热管1之间采用焊接连接、并形成密封配合，所述换热管1上设置有隔板4，所述隔板4设有一个以上、且均布换热管1的外表面，所述换热管1的外部套有支板5、蒸汽罩6和梳冷罩7，所述换热管1设有两根，所述蒸汽罩6套于其中一换热管1的外部，所述梳冷罩7套于另一换热管1的外部。

所述隔板4长度与换热管1长度相适配，所述管板3侧面安装有放水管8和放气管9，所述放水管8设有两组、且分别对应设置于两根换热管1一侧，通过多个隔板4的配合设计能够保证换热管1在制造、安装及运行中不发生偏转，变形及振动，使其强度得到大幅提高。

所述放水管8分别与对应侧的换热管1连通，所述放气管9设有一组、且对应设置于其中一换热管1一侧，所述支板5分别包裹于两根换热管1的外部，通过放水管8进行换热管1内部的水循环。

所述换热管1、U型管2和管板3外套有壳体10，所述换热管1上设有折流板11，所述梳冷罩7通过折流板11安装于换热管1上，所述换热管1上设有蒸汽板12，所述蒸汽罩6通过蒸汽板12安装于换热管1上。

本方案通过利用高过热度抽汽加热末级加热器疏水，有效降低了热耗，提高了机组发电性能。

蒸汽冷却器结构和热力分布均衡性研究，避免顾此失彼，同时要适当考虑换热面积裕量，面积过小加热器性能达不到要求，面积过大，加热器性能提高不明显，经济性低。

蒸汽冷却器采用管板3、U型管2全焊接结构，其各部件结构及材料的设计与优化。

其中，水室封头设计技术，保证密封的同时要满足便于检修的要求；为保证在制造、安装及运行中不发生偏转，变形及振动，在换热管1的全长上布置有一定数量的隔板4，增加管束的整体刚性，防止振动，并且保证管子受热能自由膨胀。

对所有完成的焊缝进行无损检测，无损检测的评定要求必须符合EN的相关要求，设备组装完成后分别进行水压试验，以确定所有零件满足强度要求。

本实用新型的有益效果是：

（1）采用设置有隔板的双壳程结构，壳侧流程和管侧流程两个流程，充分利用三段抽汽的高过热度加热疏水并排挤一段抽汽以达到的节能目的，壳体为全焊接结构，除壳侧安全阀接管及管壳侧人孔外，其余所有接管均为焊接连接，采用自主研发的焊接工装和工艺，保证了焊接强度的密封性能，给热系数大大提高1.4倍以上，降低了发电机组配制成本，减少了能源损失。

（2） 设置有梳冷罩和蒸汽罩，并分别通过折流板和蒸汽板安装于换热管上，有效保护了换热管的同时也大大降低了能量损耗，提高了工作效率。

（3）支板、折流板、蒸汽板同时还对换热管起到了有效的保护作用，降低了设备故障率，节约了设备维护与运行成本。

本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种节能蒸汽冷却器，包括有换热管，及设置于换热管前端的U型管，及设置于换热管后端的管板，其特征在于：所述U型管与换热管之间采用焊接连接、并形成密封配合，所述管板与换热管之间采用焊接连接、并形成密封配合，所述换热管上设置有隔板，所述隔板设有一个以上、且均布换热管的外表面，所述换热管的外部套有支板、蒸汽罩和梳冷罩，所述换热管设有两根，所述蒸汽罩套于其中一换热管的外部，所述梳冷罩套于另一换热管的外部。

2.根据权利要求1所述的一种节能蒸汽冷却器，其特征在于：所述隔板长度与换热管长度相适配。

3.根据权利要求1或2所述的一种节能蒸汽冷却器，其特征在于：所述管板侧面安装有放水管和放气管。

4.根据权利要求3所述的一种节能蒸汽冷却器，其特征在于：所述放水管设有两组、且分别对应设置于两根换热管一侧。

5.根据权利要求4所述的一种节能蒸汽冷却器，其特征在于：所述放水管分别与对应侧的换热管连通。

6.根据权利要求5所述的一种节能蒸汽冷却器，其特征在于：所述放气管设有一组、且对应设置于其中一换热管一侧。

7.根据权利要求6所述的一种节能蒸汽冷却器，其特征在于：所述支板分别包裹于两根换热管的外部。

8.根据权利要求1所述的一种节能蒸汽冷却器，其特征在于：所述换热管、U型管和管板外套有壳体。

9.根据权利要求8所述的一种节能蒸汽冷却器，其特征在于：所述换热管上设有折流板，所述梳冷罩通过折流板安装于换热管上。

10.根据权利要求9所述的一种节能蒸汽冷却器，其特征在于：所述换热管上设有蒸汽板，所述蒸汽罩通过蒸汽板安装于换热管上。

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