CN221036880U - 一种自然通风直接空冷系统换热管束结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自然通风直接空冷系统换热管束结构，包括架体；换热机构至少设置有一组于所述架体上，以实现自然通风换热；蒸汽管路分别连接所述换热机构的供热侧以实现供热；换热机构包括上联箱和下联箱，所述上联箱和所述下联箱之间设置有至少三组换热管束以实现连通，其中一组所述换热管束内设置有单向阀结构以实现自所述下联箱向所述上联箱的单向流通。根据本实用新型通过换热机构至少设置一组安装在架体上，通过堆叠的方式，在已有面积的基础上，增大换热的功效，以对高温蒸汽通过直接空冷进行换热。
Description
技术领域
本实用新型涉及直接空冷技术领域，具体涉及一种自然通风直接空冷系统换热管束结构。
背景技术
在电力生产中，高温蒸汽需要换热后进行排放，通常以水为冷却介质，这需要消耗大量的水，造成水资源的浪费，中国专利(公开号为CN 215810306 U)公开了一种高效节能自然通风逆流式冷却塔，通过进气管向连接腔内注入热气，而热气冲击在叶片上，使得叶片可以带动连接筒进行转动，安装环会带动扇叶进行转动，而扇叶在转动时会由冷却塔的底端开口处抽风，并向换热管处吹风来进行换热作业，使得自然通风冷却塔的效率更高，然而由于自然通风直接空冷系统需要一定的散热面积才能达到一定的散热效率，因此本实用新型提出一种自然通风直接空冷系统换热管束结构，以改善上述问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的自然通风直接空冷系统需要一定的散热面积才能达到一定散热效率的缺陷，因而提供一种自然通风直接空冷系统换热管束结构。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种自然通风直接空冷系统换热管束结构，包括：
架体；
换热机构，所述换热机构至少设置有一组于所述架体上，以实现自然通风换热；
蒸汽管路，所述蒸汽管路分别连接所述换热机构的供热侧以实现供热；
所述换热机构包括上联箱和下联箱，所述上联箱和所述下联箱之间设置有至少三组换热管束以实现连通，其中一组所述换热管束内设置有单向阀结构以实现自所述下联箱向所述上联箱的单向流通。
优选地，所述换热机构设置有两组，位于上方的所述换热机构的所述下联箱与位于下方的所述换热机构的上联箱之间设置有若干第一支撑座以实现连接，位于下方的所述换热机构的所述下联箱与所述架体之间设置有第二支撑座；
所述蒸汽管路分别与所述上联箱之间设置有多个分支管路以分别对所述换热机构供给蒸气。
优选地，所述换热管束分别以所述架体中心为圆心对称分布，其中一组所述换热管束的单向阀结构为气体单向阀风门。
优选地，所述上联箱还分别设置有真空管路以排出所述下联箱内空气。
优选地，所述上联箱的顶壁设置有若干均匀分布的凸块以实现蒸汽凝结。
优选地，所述下联箱还分别设置有凝结水管路以实现凝结水外排。
本实用新型提供的一种自然通风直接空冷系统换热管束结构具有如下有益效果：
本实用新型通过换热机构至少设置一组安装在架体上，通过堆叠的方式，在已有面积的基础上，增大换热的功效，以对高温蒸汽通过直接空冷进行换热，上联箱和下联箱之间连接至少三组换热管束，换热管束的两端分别与上联箱和下联箱连通，换热管束的材质可以选择铝合金，将其加工成表面波纹状以增大换热管束的受热面积，实现更大的换热效率，其中一组换热管束内设置单向阀结构以实现自下联箱向上联箱的单向流通，将换热后的气体回流至上联箱，以实现更好的换热效果。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的凸块安装示意图。
附图标记表示为：
1、架体；2、蒸汽管路；3、上联箱；4、下联箱；5、单向阀；6、第一支撑座；7、换热管束；8、真空管路；9、凸块；10、凝结水管路。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型提供一种自然通风直接空冷系统换热管束结构，其包括：
架体1；
换热机构，所述换热机构至少设置有一组于所述架体1上，以实现自然通风换热；
蒸汽管路2，所述蒸汽管路2分别连接所述换热机构的供热侧以实现供热；
所述换热机构包括上联箱3和下联箱4，所述上联箱3和所述下联箱4之间设置有至少三组换热管束7以实现连通，其中一组所述换热管束7内设置有单向阀5结构以实现自所述下联箱4向所述上联箱3的单向流通。如图1-4所示，自然通风直接空冷系统换热管束7结构包括架体1、换热机构以及蒸汽管路2，架体1为换热机构与蒸汽管路2的安装提供支撑，换热机构至少设置一组安装在架体1上，可以是两组，通过堆叠的方式，在已有面积的基础上，增大换热的功效，以对高温蒸汽通过直接空冷进行换热，其中换热介质为空气，蒸汽管路2与厂区内的高温蒸汽管路2连接以对换热机构的供热侧进行高温蒸汽补给，其中换热机构包括上联箱3和下联箱4，上联箱3和下联箱4之间连接至少三组换热管束7，换热管束7的两端分别与上联箱3和下联箱4连通，换热管束7的材质可以选择铝合金，将其加工成表面波纹状以增大换热管束7的受热面积，实现更大的换热效率，其中一组换热管束7内设置单向阀5结构以实现自下联箱4向上联箱3的单向流通，将换热后的气体回流至上联箱3，以实现更好的换热效果。
在一些实施方式中，所述换热机构设置有两组，位于上方的所述换热机构的所述下联箱4与位于下方的所述换热机构的上联箱3之间设置有若干第一支撑座6以实现连接，位于下方的所述换热机构的所述下联箱4与所述架体1之间设置有第二支撑座；所述蒸汽管路2分别与所述上联箱3之间设置有多个分支管路以分别对所述换热机构供给蒸气。如图1-4所示，换热机构设置两组，位于上方的换热机构的下联箱4与位于下方的换热机构的上联箱3之间设置有若干第一支撑座6以实现连接，当换热机构有两组或者多组时，通过堆叠的方式，增加换热机构，以实现在原有换热功效的基础上，进一步增加换热的效率，位于下方的换热机构的下联箱4与架体1之间设置有第二支撑座，以实现与架体1之间的连接，第一支撑座6和第二支撑座连接固定中可以通过螺栓或者焊接的形式；蒸汽管路2分别与上联箱3之间设置多个分支管路以分别对换热机构供给蒸气，多个分支管路将蒸汽管路2上的蒸汽分流给多个散热机构，分别同时作用，增大换热效率。
在一些实施方式中，所述换热管束7分别以所述架体1中心为圆心对称分布，其中一组所述换热管束7的单向阀5结构为气体单向阀5风门。如图1-4所示，换热管束7分别以架体1中心为圆心对称分布，其整体的分布方式可以是正三角形、正方形、正五边形等形式，使得整个换热机构的结构稳定，具有一定的稳定性，其中一组换热管束7的单向阀5结构为气体单向阀5风门，型号为TY165588，可以使得换热后的气体回流至上联箱3，保持整个换热进程的持续发生。
在一些实施方式中，所述上联箱3还分别设置有真空管路8以排出所述下联箱4内空气。如图1-4所示，上联箱3还分别设置真空管路8以排出下联箱4内空气，通过管路连接真空泵，连续抽出换热后积存的气体。
在一些实施方式中，所述上联箱3的顶壁设置有若干均匀分布的凸块9以实现蒸汽凝结。如图1-4所示，上联箱3的顶壁设置有若干均匀分布的凸块9以实现蒸汽凝结，高温蒸汽凝结为水，实现形态的转换，完成换热。
在一些实施方式中，所述下联箱4还分别设置有凝结水管路10以实现凝结水外排。如图1-4所示，下联箱4还分别设置凝结水管路10以实现凝结水外排，凝结后的水通过凝结水管路10外排，在凝结水管路10上设置电动阀门以实现对其控制。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种自然通风直接空冷系统换热管束结构，其特征在于，包括：
架体；
换热机构，所述换热机构至少设置有一组于所述架体上，以实现自然通风换热；
蒸汽管路，所述蒸汽管路分别连接所述换热机构的供热侧以实现供热；
所述换热机构包括上联箱和下联箱，所述上联箱和所述下联箱之间设置有至少三组换热管束以实现连通，其中一组所述换热管束内设置有单向阀结构以实现自所述下联箱向所述上联箱的单向流通。
2.根据权利要求1所述的自然通风直接空冷系统换热管束结构，其特征在于：
所述换热机构设置有两组，位于上方的所述换热机构的所述下联箱与位于下方的所述换热机构的上联箱之间设置有若干第一支撑座以实现连接，位于下方的所述换热机构的所述下联箱与所述架体之间设置有第二支撑座；
所述蒸汽管路分别与所述上联箱之间设置有多个分支管路以分别对所述换热机构供给蒸气。
3.根据权利要求1所述的自然通风直接空冷系统换热管束结构，其特征在于：
所述换热管束分别以所述架体中心为圆心对称分布，其中一组所述换热管束的单向阀结构为气体单向阀风门。
4.根据权利要求1所述的自然通风直接空冷系统换热管束结构，其特征在于：
所述上联箱还分别设置有真空管路以排出所述下联箱内空气。
5.根据权利要求1所述的自然通风直接空冷系统换热管束结构，其特征在于：
所述上联箱的顶壁设置有若干均匀分布的凸块以实现蒸汽凝结。
6.根据权利要求1所述的自然通风直接空冷系统换热管束结构，其特征在于：
所述下联箱还分别设置有凝结水管路以实现凝结水外排。
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