CN212565943U - 一种低压缸零功率改造后热网加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了火力发电厂技术领域的一种低压缸零功率改造后热网加热器，包括筒体，所述蒸汽入口包括设置在所述筒体的外壁两侧的蒸汽入口一，所述筒体的外壁且位于两组所述蒸汽入口一之间设置有蒸汽入口二，所述筒体的内部且位于蒸汽入口一和蒸汽入口二的下方均安装有蒸汽缓冲分布器，所述筒体的内部安装有换热管管束，所述筒体的内部两侧设有与所述换热管管束相连接的管板，解决了低压缸零功率改造后，工况切换过程中蒸汽流速、换热管应力增加的问题，使蒸汽进入加热器壳体内后快速均匀分布，提高了加热器的换热效率，减轻蒸汽对加热器及换热管的冲击。

Description

一种低压缸零功率改造后热网加热器

技术领域

本实用新型涉及火力发电厂技术领域，具体为一种200MW机组低压缸零功率改造后，配套进行结构方式改进的低压缸零功率改造后热网加热器。

背景技术

热网加热器为表面式加热器，以加热器内换热管作为传热面，热源蒸汽进入热网加热器壳体与换热管之间后，与换热管内冷源介质通过换热管进行传导换热。原200MW供热机组额定工况下采暖抽汽流量为300t/h，蒸汽压力0.245MPa，蒸汽温度268℃，采暖抽汽从汽轮机中压缸抽汽口出来的2根管径为 DN1000热网加热蒸汽管路，经分流变径后形成4根管径DN700蒸汽管路进入2 台换热面积为1900㎡热网加热器，见下图1所示。

200MW机组低压缸零功率改造，即在低压缸高真空条件下，采用完全密封的液压蝶阀切断低压缸原进汽管道进汽，实现低压缸出力为零，原抽凝工况下进入低压缸的蒸汽，除通过新增一路管路送入低压缸15吨蒸汽进行冷却外，全部用于供热，供热流量增加110.37t/h，由于供热流量的增加，原有抽汽管道为2 根管径DN1000的管道，此时管内蒸汽流速为82m/s，已不能满足《火力发电厂汽水管道设计规范》(DL/T5054-2016)中推荐流速(33～60m/s)的要求，此时蒸汽一旦进入热网加热器将加剧管束冲刷，造成热网加热器换热管漏泄，导致大面积供热中断事件。两个进汽口进汽时，加热器壳体中间段汽量相对较小，效率较低。

基于此，本实用新型设计了一种低压缸零功率改造后热网加热器，以解决上述提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低压缸零功率改造后热网加热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低压缸零功率改造后热网加热器，包括筒体及设置在所述筒体两端的左管箱和右管箱、设置在所述筒体上的循环水入口和循环水出口和设置在筒体上的蒸汽入口，所述筒体固定于支座上，所述蒸汽入口包括设置在所述筒体的外壁两侧的蒸汽入口一，所述筒体的外壁且位于两组所述蒸汽入口一之间设置有蒸汽入口二，所述筒体的内部且位于蒸汽入口一和蒸汽入口二的下方均安装有蒸汽缓冲分布器，所述筒体的内部安装有换热管管束，所述筒体的内部两侧设有与所述换热管管束相连接的管板。

优选的，所述蒸汽入口一连接的蒸汽管一管径采用DN700，所述蒸汽入口二连接的蒸汽管二管径采用DN600。

优选的，所述换热管管束选用光管、卧式固定管板式，所述换热管管束选用四个

的光管和多个

的光管，四个

的光管位于多个

的光管的外部。

优选的，所述管板采用16MnⅡ+316复合异性管板。

优选的，所述筒体与左管箱和右管箱之间通过整体膨胀节焊接连接。

优选的，所述换热管管束的外部设有异型支持板，所述异型支持板贴设于换热管管束的外周壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种三蒸汽进口新型结构的热网加热器，解决了低压缸零功率改造后，工况切换过程中蒸汽流速、换热管应力增加的问题，使蒸汽进入加热器壳体内后快速均匀分布，提高了加热器的换热效率，减轻蒸汽对加热器及换热管的冲击。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本现有技术结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型布置示意图；

图4为本实用新型换热管管束结构示意图；

图5为本实用新型A-A剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、左管箱；2、管板；3、蒸汽入口；31、蒸汽入口一；32、蒸汽入口二； 33、蒸汽管二；34、蒸汽管一；4、蒸汽缓冲分布器；5、筒体；6、换热管管束； 7、右管箱；8、支座；9、循环水入口；10、循环水出口；11、加热蒸汽管道； 12、异型支持板；13、整体膨胀节。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2-5，本实用新型提供一种技术方案：一种低压缸零功率改造后热网加热器，包括筒体5及设置在所述筒体5两端的左管箱1和右管箱7、设置在所述筒体5上的循环水入口9和循环水出口10和设置在筒体5上的蒸汽入口3，所述筒体5固定于支座8上，所述蒸汽入口3包括设置在所述筒体5的外壁两侧的蒸汽入口一31，所述筒体5的外壁且位于两组所述蒸汽入口一31之间设置有蒸汽入口二32，所述筒体5的内部且位于蒸汽入口一31和蒸汽入口二32的下方均安装有蒸汽缓冲分布器4，所述筒体5的内部安装有换热管管束6，所述筒体5的内部两侧设有与所述换热管管束6相连接的管板2。

其中，所述蒸汽入口一31连接的蒸汽管一34管径采用DN700，所述蒸汽入口二32连接的蒸汽管二33管径采用DN600。

其中，所述换热管管束6选用光管、卧式固定管板式，所述换热管管束6 选用四个

的光管和多个

的光管，四个

的光管位于多个

的光管的外部。

其中，所述管板2采用16MnⅡ+316复合异性管板。

其中，所述筒体5与左管箱1和右管箱7之间通过整体膨胀节13焊接连接。

其中，所述换热管管束6的外部设有异型支持板12，所述异型支持板12贴设于换热管管束6的外周壁上。

工作原理：当加热蒸汽进入加热器壳体内后快速均匀分布，大大提高了加热器的换热效率，并在每个进汽口处设有蒸汽缓冲分布器4，这样既可以均匀分布蒸汽，又可以减轻蒸汽对加热器及换热管管束6的冲击，防止加热器及换热管管束6损坏；换热管管束6选用光管、卧式固定管板式，整体膨胀节13的设置，可使蒸汽进入加热器后有足够的缓冲空间；由此可以有效解决加热器整体膨胀而导至加热器结构损坏问题；在加热器内部设有新型异型支持板12，这种支持板能够实现换热管100％全支撑，并留有足够的蒸汽和疏水流通通道。这样以来既可有效支撑换热管管束6，防止加热器运行时换热管管束6的震动，又可以均匀分布蒸汽，保证疏水流通畅通。加热器换热管管束6选用

和

的厚壁光管(蒸汽入口处180度范围内由外向内4排管为

其余为

)。这样可有效防止蒸气入口3处温度过高，冲击力过大造成的局部管束泄漏，又可以保证换热管与管板2的焊接性能及换热管的使用寿命；管板2采用16MnⅡ+316复合管板，这样使换热管和管板2焊接面材质一样，提高换热管管束6和管板2的焊接性能，又可以有效解决加热器水侧对换热管管束6和管板2的腐蚀问题。

如图3，将本实用新型与新增加热蒸汽管道11进行布置，根据《电厂动力管道设计规范GB 50764-2012》和《火力发电厂汽水管道设计规范DLT 5054-2016》的规定，对于单相流体，应根据推荐的介质流速按照下式计算管道内径：

式中，

Di——管道内径，mm；

G——介质质量流量，t/h；

v——介质比容，m³/kg；

ω——介质流速，m/s；

Q——介质容积流量，m³/h。

在满足原抽汽管道流速的前提下，新增加热蒸汽管道11内流量按110.37t/h 设计。蒸汽压力0.245MPa，蒸汽温度268℃，介质比容1.128m3/kg，取新增加热蒸汽管道11为DN900，进入两台热网加热器蒸汽入口二32连接的蒸汽管二 33管径为DN600，流速为53.7m/s。原热网加热器加热蒸汽管道11母管布置不变，管径不变。新增加热蒸汽管道11直接引到本实用新型的热网加热器入口蒸汽管。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种低压缸零功率改造后热网加热器，包括筒体(5)及设置在所述筒体(5)两端的左管箱(1)和右管箱(7)、设置在所述筒体(5)上的循环水入口(9)和循环水出口(10)和设置在筒体(5)上的蒸汽入口(3)，所述筒体(5)固定于支座(8)上，其特征在于：所述蒸汽入口(3)包括设置在所述筒体(5)的外壁两侧的蒸汽入口一(31)，所述筒体(5)的外壁且位于两组所述蒸汽入口一(31)之间设置有蒸汽入口二(32)，所述筒体(5)的内部且位于蒸汽入口一(31)和蒸汽入口二(32)的下方均安装有蒸汽缓冲分布器(4)，所述筒体(5)的内部安装有换热管管束(6)，所述筒体(5)的内部两侧设有与所述换热管管束(6)相连接的管板(2)。

2.根据权利要求1所述的一种低压缸零功率改造后热网加热器，其特征在于：所述蒸汽入口一(31)连接的蒸汽管一(34)管径采用DN700，所述蒸汽入口二(32)连接的蒸汽管二(33)管径采用DN600。

3.根据权利要求1所述的一种低压缸零功率改造后热网加热器，其特征在于：所述换热管管束(6)选用光管、卧式固定管板式，所述换热管管束(6)选用四个

的光管和多个

的光管，四个

的光管位于多个

的光管的外部。

4.根据权利要求1所述的一种低压缸零功率改造后热网加热器，其特征在于：所述管板(2)采用16MnⅡ+316复合异性管板。

5.根据权利要求1所述的一种低压缸零功率改造后热网加热器，其特征在于：所述筒体(5)与左管箱(1)和右管箱(7)之间通过整体膨胀节(13)焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种低压缸零功率改造后热网加热器，其特征在于：所述换热管管束(6)的外部设有异型支持板(12)，所述异型支持板(12) 贴设于换热管管束(6)的外周壁上。

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