CN110338629A - 内锅以及烹饪器具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种内锅以及烹饪器具，内锅包括锅体、环形包边圈以及金属保护层，锅体形成有环形外翻边，锅体包括外表层金属层以及内表层金属层，环形包边圈的内侧形成有环形安装槽，外表层金属层和/或内表层金属层为可与环形包边圈发生原电池反应的易腐蚀金属层，金属保护层至少布设于环形包边圈与易腐蚀金属层接触的接触区，以将环形包边圈与易腐蚀金属层相阻隔，金属保护层的电位不高于易腐蚀金属层的电位。本发明提供的技术方案中，在环形包边圈的表面设有金属保护层，以将环形包边圈与锅体的易腐蚀金属层相阻隔，且金属保护层的电位是不高于易腐蚀金属层的电位，从而来保护易腐蚀金属层不被腐蚀。
Description
技术领域
本发明涉及生活电器技术领域，特别涉及一种内锅以及烹饪器具。
背景技术
烹饪器具被广泛应用于家庭中，例如电饭煲，为了方便用户端持电饭煲的内锅，为了防止内锅的上端口缘因碰撞发生损坏，并为了内锅外观上的美观，现有技术中，常在内锅的锅体上端口缘处设置环形外翻边且在环形外翻边上设置环形包边圈。由于实际使用中，对内锅的锅体和环形包边圈的性能需求(比如导热性需求、刚度需求等)存在不同，现有技术中，内锅的锅体和环形包边圈往往采用不同的金属材料制成。并且由于如图1所示的现有技术中，一般通过将环形包边圈2夹紧固定于锅体1的环形外翻边11两侧的方式安装环形包边圈2，环形包边圈2与环形外翻边11之间通常存有缝隙，使得在烹饪过程中一旦有盐水或者蒸汽7等电解质进入所述缝隙，将使得环形包边圈2和环形外翻边11之间发生电偶腐蚀(一般环形包边圈2的电位高于环形外翻边11)，而导致内锅1被腐蚀，影响内锅1使用。此外，电偶腐蚀过程中反应产生的气体还容易引起内锅的不粘涂层气泡，进而导致不粘涂层脱落。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种内锅以及烹饪器具，旨在解决现有环形包边圈和内锅的环形外翻边之间发生电偶腐蚀，导致内锅被腐蚀的问题。
为实现上述目的，本发明提出的一种内锅，包括：
锅体，所述锅体的上端口缘处形成有环形外翻边，所述锅体包括外表层金属层以及内表层金属层；
环形包边圈，所述环形包边圈的内侧形成有环形安装槽，所述环形安装槽与所述环形外翻边配合，其中，所述外表层金属层和/或所述内表层金属层为可与所述环形包边圈发生原电池反应的易腐蚀金属层；以及，
金属保护层，至少布设于所述环形包边圈与所述易腐蚀金属层接触的接触区，以将所述环形包边圈与所述易腐蚀金属层相阻隔，所述金属保护层的电位不高于所述易腐蚀金属层的电位。
优选地，所述内表层金属层为所述易腐蚀金属层。
优选地，所述金属保护层至少设于所述环形安装槽的上侧壁，以将所述环形安装槽的上侧壁与所述内表层金属层阻隔；或者，
所述金属保护层覆盖整个所述环形包边圈的内壁面；或者，
所述金属保护层覆盖整个所述环形包边圈的表面。
优选地，所述易腐蚀金属层的材质为铝；和/或，
所述环形包边圈的材质为不锈钢或钛合金；和/或，
所述金属保护层的材质为镁或者铝。
优选地，所述金属保护层的厚度为0.3～2.0μm。
优选地，所述环形包边圈的表面通过真空镀、电镀、热喷涂或者冷喷涂以形成所述金属保护层。
优选地，所述金属保护层的表面覆设有绝缘层，以将所述金属保护层与所述易腐蚀金属层相阻隔。
优选地，所述金属保护层的表面通过电泳或者喷涂以形成所述绝缘层。
优选地，所述绝缘层为丙烯酸树脂涂层、聚氨酯树脂涂层或者环氧聚酯树脂涂层。
优选地，所述绝缘层的厚度为10～20μm。
优选地，所述锅体呈多层金属层层接设置。
优选地，所述外表层金属层的材质为碳钢或者铸铁；和/或，
所述内表层金属层的材质为铝。
优选地，所述内表层金属层的厚度大于或者等于0.05mm；和/或，
所述外表层金属层的厚度为0.8～2.0mm。
优选地，所述内表层金属层的厚度为0.05～0.5mm。
优选地，所述内表层金属层覆设有不粘涂层；和/或，
所述外表层金属层覆设有外喷涂层。
本发明还提出一种烹饪器具，包括内锅，所述内锅包括：
锅体，所述锅体的上端口缘处形成有环形外翻边，所述锅体包括外表层金属层以及内表层金属层；
环形包边圈，所述环形包边圈的内侧形成有环形安装槽，所述环形安装槽与所述环形外翻边配合，其中，所述外表层金属层和/或所述内表层金属层为可与所述环形包边圈发生原电池反应的易腐蚀金属层；以及，
金属保护层，至少布设于所述环形包边圈与所述易腐蚀金属层接触的接触区，以将所述环形包边圈与所述易腐蚀金属层相阻隔，所述金属保护层的电位不高于所述易腐蚀金属层的电位。
本发明提供的技术方案中，在所述环形包边圈的表面设有所述金属保护层，以将所述环形包边圈与所述锅体的易腐蚀金属层相阻隔，且所述金属保护层的电位是不高于所述易腐蚀金属层的电位，从而来保护所述易腐蚀金属层不被腐蚀。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为现有的内锅中环形包边圈处的结构示意图；
图2为本发明提供的内锅的一实施例的结构示意图；
图3为图2中的A处局部放大示意图；
图4为图2中的内锅进行实验的原理图。
附图标号说明：
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种烹饪器具，所述烹饪器具可以是电饭煲或者压力锅等，以下将以电饭煲为例进行介绍，所述烹饪器具包括内锅，图2和图3为本发明提供的内锅的一实施例。
请参阅图2和图3，在本实施例中，所述内锅100包括锅体1、环形包边圈2以及金属保护层3，所述锅体1的上端口缘处形成有环形外翻边11，所述锅体1包括外表层金属层12以及内表层金属层13，所述环形包边圈2的内侧形成有环形安装槽21，所述环形安装槽21与所述环形外翻边11配合，其中，所述外表层金属层12和/或所述内表层金属层13为可与所述环形包边圈2发生原电池反应的易腐蚀金属层，所述金属保护层3，至少布设于所述环形包边圈2与所述易腐蚀金属层接触的接触区，以将所述环形包边圈2与所述易腐蚀金属层相阻隔，所述金属保护层3的电位不高于所述易腐蚀金属层的电位。
本发明提供的技术方案中，在所述环形包边圈2的表面设有所述金属保护层3，以将所述环形包边圈2与所述锅体1的易腐蚀金属层相阻隔，且所述金属保护层3的电位是不高于所述易腐蚀金属层的电位，从而来保护所述易腐蚀金属层不被腐蚀。
所述锅体1的外表层金属层12和/或所述内表层金属层13为易腐蚀金属层，所述锅体1的总层数可以不做具体限定，例如，所述锅体1的层数可以为一，此时的所述外表层金属层12和所述内表层金属层13为同一层，当然，所述锅体1也可以为两层或者多于两层，例如，请参阅图2，在本实施例中，所述锅体1呈多层金属层层接设置，但是，无论所述锅体1包括多少层，在烹饪过程中，所述锅体1的内表层金属层13更容易与盐水或者蒸汽等电解质接触，所述内表层金属层13常出现被腐蚀的现象，故在本实施例中，所述内表层金属层13为所述易腐蚀金属层。
故为了对所述内表层金属层13进行保护，而布设所述金属保护层3的方式可以是在至少所述环形安装槽21的上侧壁设置所述金属保护层3，以将所述环形安装槽21的上侧壁与所述内表层金属层13阻隔；还可以是所述金属保护层3覆盖整个所述环形安装槽21的内壁面，这样无论所述易腐蚀金属层为所述外表层金属层12或所述内表层金属层13，所述金属保护层3都能起到对所述易腐蚀金属层保护效果较好，也较易于加工制造；还可以是在整个所述环形包边圈2的表面覆盖所述金属保护层3，如此，简化了生产工艺，适用于产品的大型批量生产，并且，相对于在所述环形包边圈2的表面局部设置所述金属保护层3，能防止烹饪过程中，所述环形外翻边11上的大量积液作为电解质，将未设置所述金属保护层3的环形包边圈2的表面与易腐蚀金属层连接，从而导致所述易腐蚀金属层被腐蚀的问题。当然，无论是所述内表层金属层12为所述易腐蚀金属层，或所述外表层金属层13为所述易腐蚀金属层，或两个均为所述易腐蚀金属层，都可以通过将所述金属保护层2覆盖整个所述环形安装槽21的内壁面，或者所述金属保护层3覆盖整个所述环形包边圈2的表面，来实现对所述易腐蚀金属层的保护。
所述锅体1的易腐蚀金属层与所述环形包边圈2之间会发生电偶腐蚀，通常是因为两者材质的电位不一样，且所述环形包边圈2材质的电位高于所述易腐蚀金属层的，从而导致所述易腐蚀金属层会被腐蚀。为了保护所述锅体1的环形外翻边11被磕碰损坏，同时为了产品整体的美观，一般地，所述环形包边圈2的材质为不锈钢或钛合金。但是，为了提升所述锅体1整体的导热性能或者便于工艺上处理，一般所述锅体1包括了铝层，铝的电位较低，常出现铝层被腐蚀的现象，故在本实施例中，所述易腐蚀金属层的材质为铝。
而所述金属保护层3能够保护所述易腐蚀金属层不被腐蚀，是因为所述金属保护层3的材质的电位不高于所述易腐蚀金属层，具体地，所述金属保护层3的材质为镁或者铝，如此，所述金属保护层3的电位与所述易腐蚀金属层的相等或者较为接近，使得两者之间不会形成电偶腐蚀，不但可以保护所述易腐蚀金属层不被腐蚀，并且，所述金属保护层3也不易被腐蚀。
所述金属保护层3对所述所述易腐蚀金属层的保护效果，不但跟所述金属保护层3的电位的大小相关，同时也跟所述金属保护层3的厚度也相关，所述金属保护层3厚度太薄不但保护效果较差，也不易于加工(在本实施例中，是通过在所述环形包边圈2的表面进行真空镀、电镀、热喷涂或者冷喷涂等工艺以形成所述金属保护层3的，如此，工艺较为简单，也易于加工成型)，容易被磨损掉，具体地，在本实施例中，所述金属保护层3的厚度为0.3～2.0μm，如此，所述金属保护层3不但保护效果较好，同时也避免所述金属保护层3过厚导致成本增加的问题，并且，也易于加工制造，性价比较高，适用于产品的大型批量生产。
因为所述金属保护层3的电位是低于或者等于所述锅体1的易腐蚀金属层的电位的，故长期使用中，会存在所述金属保护层3被腐蚀或被磨损的问题，从而影响到对所述易腐蚀金属层的保护效果，故在本实施例中，所述金属保护层3的表面覆设有绝缘层4，通过所述绝缘层4的绝缘效果，可以进一步防止了所述锅体1的易腐蚀金属层与所述环形包边圈2之间发生电偶腐蚀的问题，不但对所述易腐蚀金属层的保护效果较好，并且，所述绝缘层4是覆盖所述金属保护层3的，也可以起到对所述金属保护层3的保护作用，防止所述金属保护层3被腐蚀或被磨损的问题。
具体地，在本实施例中，所述绝缘层4为丙烯酸树脂涂层、聚氨酯树脂涂层或者环氧聚酯树脂涂层，如此，所述绝缘层4不但绝缘效果较好，长期使用过程中，不会产生对人体有害的物质，并且，易于加工制造，成本也相对较低。
通过设置所述绝缘层4来保护所述金属保护层3，为了避免因长期使用造成所述绝缘层4被磨损掉，所述绝缘层4的厚度不宜太薄，太薄也不易于加工(一般是在所述金属保护层3的表面通过电泳或者喷涂以形成所述绝缘层4，如此，工艺较为简单，也易于加工成型)，在本实施例中，所述绝缘层4的厚度为10～20μm，如此设置，所述绝缘层4不但对所述金属保护层3保护效果较好，同时也避免所述绝缘层4过厚导致成本增加的问题，并且，也易于加工制造，性价比较高，适用于产品的大型批量生产。
如上所述的，在本实施例中，所述锅体1呈多层金属层层接设置，具体地，所述内表层金属层13的材质为铝，用铝来制成所述锅体1的内层，不但可以提升所述锅体1的导热性能，还便于所述锅体1的内表面的工艺处理。
同样的，在本实施例中，所述外表层金属层12的材质为碳钢或者铸铁，用碳钢或者铸铁来制成所述锅体1的外层，不但可以保证所述锅体1的整体强度，避免易被磕碰损坏的问题，并且，使得所述锅体1可以适用于电磁加热和电热，增加了所述锅体1的通用性。
具体地，在本实施例中，所述外表层金属层12的厚度为0.8～2.0mm，如此设置，可以避免所述外表层金属层12的厚度太薄影响到所述锅体1的强度的问题，同时，还能避免所述外表层金属层12的厚度太厚，造成成本浪费的问题。
因为一般会在所述锅体1的内侧面做各种功能性涂层，在所述锅体1的内侧面形成涂层之前，需要对所述锅体1的内侧面进行打磨，故所述锅体1的内表层金属层13不易设置太薄，具体地，在本实施例中，所述内表层金属层13的厚度大于等于0.05mm。
进一步，所述内表层金属层13的厚度为0.05～0.5mm，如此，不但可以避免所述内表层金属层13太薄易被打磨掉的问题，并且，也避免了所述内表层金属层13太厚造成成本浪费的问题。
为了满足用户对产品性能的各种要求，请参阅图2，可以在所述内表层金属层13覆设不粘涂层5，来防止食物粘锅的问题，具体地，在本实施例中，所述不粘涂层5为氟树脂涂层或者陶瓷不沾涂层，如此设置，所述不粘涂层5的性能较好，且结构较为稳定，加热过程中不会产生对人体有害的物质。同样，也可以在所述外表层金属层12覆设防锈涂层或者耐磨涂层等外喷涂层6。
进一步，为防止所述不粘涂层5自边缘处被剥落，在本实施例中，所述不粘涂层5延伸至所述环形外翻边11的上表面设置，这样所述不粘涂层5的边缘位于所述环形安装槽21内，故所述不粘涂层5不容易自边缘处被剥落。同理，为了防止所述外喷涂层6自边缘被剥落，在本实施例中，所述外喷涂层6延伸至所述环形外翻边11的下表面设置。
为了验证所述金属保护层3和所述绝缘层4对所述锅体1的易腐蚀金属层的保护效果，本发明给出了一实验，如下：
测试方法：如图4所示，分别在内锅的环形包边圈2和锅体1(锅体1选用的为上述实施例中的锅体1，即为锅体1的内表层金属层13为易腐蚀金属层)的内表面上各选取一个点的位置粘上一个电极，并用环氧树脂胶封死，防止盐水进入到电极上，然后分别并接到电流表的正负极上；然后将该内锅放置于一个更大的容器中，容器中充满5％的盐水进行煮水，测量煮水过程中两者之间的腐蚀电流大小。
然后分别选用现有的环形包边圈、环形包边圈加设所述金属保护层3、环形包边圈加设所述金属保护层3和所述绝缘层4，测得实验数据具体见下表1。
表1
对比表1中的数据可知，在现有的环形包边圈加设所述金属保护层3可以降低腐蚀电流，起到对所述锅体1的易腐蚀金属层的保护效果，并且对比只设置所述金属保护层3和同时设置所述金属保护层3和所述绝缘层4的数据可知，在所述金属保护层3的表面设置所述绝缘层4，可以进一步降低腐蚀电流，提升对所述易腐蚀金属层的保护效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (16)
1.一种内锅，其特征在于，包括：
锅体，所述锅体的上端口缘处形成有环形外翻边，所述锅体包括外表层金属层以及内表层金属层；
环形包边圈，所述环形包边圈的内侧形成有环形安装槽，所述环形安装槽与所述环形外翻边配合，其中，所述外表层金属层和/或所述内表层金属层为可与所述环形包边圈发生原电池反应的易腐蚀金属层；以及，
金属保护层，至少布设于所述环形包边圈与所述易腐蚀金属层接触的接触区，以将所述环形包边圈与所述易腐蚀金属层相阻隔，所述金属保护层的电位不高于所述易腐蚀金属层的电位。
2.如权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述内表层金属层为所述易腐蚀金属层。
3.如权利要求2所述的内锅，其特征在于，所述金属保护层至少设于所述环形安装槽的上侧壁，以将所述环形安装槽的上侧壁与所述内表层金属层阻隔；或者，
所述金属保护层覆盖整个所述环形包边圈的内壁面；或者，
所述金属保护层覆盖整个所述环形包边圈的表面。
4.如权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述易腐蚀金属层的材质为铝；和/或，
所述环形包边圈的材质为不锈钢或钛合金；和/或，
所述金属保护层的材质为镁或者铝。
5.如权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述金属保护层的厚度为0.3～2.0μm。
6.如权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述环形包边圈的表面通过真空镀、电镀、热喷涂或者冷喷涂以形成所述金属保护层。
7.如权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述金属保护层的表面覆设有绝缘层，以将所述金属保护层与所述易腐蚀金属层相阻隔。
8.如权利要求7所述的内锅，其特征在于，所述金属保护层的表面通过电泳或者喷涂以形成所述绝缘层。
9.如权利要求7所述的内锅，其特征在于，所述绝缘层为丙烯酸树脂涂层、聚氨酯树脂涂层或者环氧聚酯树脂涂层。
10.如权利要求7所述的内锅，其特征在于，所述绝缘层的厚度为10～20μm。
11.如权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述锅体呈多层金属层层接设置。
12.如权利要求11所述的内锅，其特征在于，所述外表层金属层的材质为碳钢或者铸铁；和/或，
所述内表层金属层的材质为铝。
13.如权利要求11所述的内锅，其特征在于，所述内表层金属层的厚度大于或者等于0.05mm；和/或，
所述外表层金属层的厚度为0.8～2.0mm。
14.如权利要求13所述的内锅，其特征在于，所述内表层金属层的厚度为0.05～0.5mm。
15.如权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述内表层金属层覆设有不粘涂层；和/或，
所述外表层金属层覆设有外喷涂层。
16.一种烹饪器具，其特征在于，包括如权利要求1至15任意一项所述的内锅。
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