CN208551155U - 内锅及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种内锅及烹饪器具，其中，内锅包括锅体及环形包边圈，锅体为金属材质，锅体的上端口缘处形成有环形外翻边，锅体包括位于最外侧的外侧表层金属层和位于最内侧的内侧表层金属层，环形包边圈的内侧形成有环形安装槽，环形安装槽与环形外翻边配合，且环形包边圈呈包覆环形外翻边的部分上表面设置，其中，外侧表层金属层和/或内侧表层金属层为与环形包边圈能发生电池反应的易腐蚀金属层，环形包边圈至少在对应易腐蚀金属层的位置设有第一绝缘层和/或环形外翻边在易腐蚀金属层与环形包边圈配合的位置设有第二绝缘层。使得环形包边圈与易腐蚀金属层不能发生电池反应，进而防止环形包边圈与锅体之间发生电偶腐蚀。

Description

内锅及烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及烹饪器具技术领域，特别涉及一种内锅及烹饪器具。

背景技术

内锅是日常生活中常见的烹饪用具，为了方便用户端持内锅，为了防止内锅的上端口缘因碰撞发生损坏，并为了内锅外观上的美观，现有技术中，常在内锅的锅体上端口缘处设置环形外翻边且在环形外翻边上设置环形包边圈。由于实际使用中，对内锅的锅体和环形包边圈的性能需求(比如导热性需求、刚度需求等)存在不同，现有技术中，内锅的锅体和环形包边圈往往采用不同的金属材料制成。并且由于如图1所示的现有技术中，一般通过将环形包边圈夹紧固定于锅体的环形外翻边两侧的方式安装环形包边圈，环形包边圈与环形外翻边之间通常存有缝隙，使得在烹饪过程中一旦有盐水等电解质进入所述缝隙，将使得环形包边圈和锅体的环形外翻边之间发生电偶腐蚀，而导致环形包边圈和锅体的环形外翻边被腐蚀，影响内锅使用。此外，电偶腐蚀过程中反应产生的气体还容易引起内锅的不粘涂层气泡，进而导致不粘涂层脱落。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种内锅及烹饪器具，旨在防止包边圈与锅体外翻边之间发生电偶腐蚀。

为实现上述目的，本实用新型提出的内锅，包括：

锅体，所述锅体的上端口缘处形成有环形外翻边，所述锅体包括外侧表层金属层和内侧表层金属层；以及，

环形包边圈，所述环形包边圈的内侧形成有环形安装槽，所述环形安装槽与所述环形外翻边配合；

其中，所述外侧表层金属层和/或所述内侧表层金属层为与所述环形包边圈能发生电池反应的易腐蚀金属层，所述环形包边圈至少在对应所述易腐蚀金属层的位置设有第一绝缘层和/或环形外翻边在所述易腐蚀金属层与所述环形包边圈配合的位置设有第二绝缘层。

优选地，所述第一绝缘层呈包覆整个所述环形包边圈表面设置；和/或，

所述第二绝缘层呈包覆整个所述环形外翻边的表面设置。

优选地，所述第一绝缘层和/或所述第二绝缘层的材质为丙烯酸树脂、聚氨酯树脂及环氧聚酯树脂中的至少一种；或者，

所述第一绝缘层和/或所述第二绝缘层的材质为氧化铝陶瓷、氧化钛陶瓷、氧化锆陶瓷及碳化硅陶瓷中的至少一种。

优选地，所述第一绝缘层的厚度为T1，且10μm≤T1≤20μm；和/或，

所述第二绝缘层的厚度为T2，且20μm≤T2≤100μm。

优选地，所述锅体呈多层金属层接设置，所述内侧表层金属层为所述易腐蚀金属层。

优选地，所述内侧表层金属层的材质为铝；和/或，

所述环形包边圈的材质为不锈钢或钛合金；和/或，

所述外侧表层金属层的材质为碳钢或铸铁。

优选地，所述外侧表层金属层的厚度为T3，且0.8mm≤T3≤2.0mm。

优选地，所述内侧表层金属层的厚度为T4，且0.05mm≤T4≤0.5mm。

优选地，所述环形外翻边的上表面设有所述第二绝缘层，所述第二绝缘层向内延伸而超出所述环形外翻边的上包边的内端设置。

优选地，所述第二绝缘层向内超出所述环形外翻边的上包边的内端的尺寸为L，且L≥1mm。

优选地，所述内侧表层金属层上设有不粘涂层；和/或，

所述外侧表层金属层设有外喷涂层。

本实用新型还提出一种烹饪器具，包括内锅，所述内锅包括：

锅体，所述锅体的上端口缘处形成有环形外翻边，所述锅体包括外侧表层金属层和内侧表层金属层；以及，

环形包边圈，所述环形包边圈的内侧形成有环形安装槽，所述环形安装槽与所述环形外翻边配合；

其中，所述外侧表层金属层和/或所述内侧表层金属层为与所述环形包边圈能发生电池反应的易腐蚀金属层，所述环形包边圈至少在对应所述易腐蚀金属层的位置设有第一绝缘层和/或环形外翻边在所述易腐蚀金属层与所述环形包边圈配合的位置设有第二绝缘层。

本实用新型提供的技术方案中，所述环形包边圈至少在对应所述易腐蚀金属层的位置设有第一绝缘层和/或环形外翻边在所述易腐蚀金属层与所述环形包边圈配合的位置设有第二绝缘层，以使所述环形包边圈与所述易腐蚀金属层绝缘间隔，从而使得所述环形包边圈与所述易腐蚀金属层不能发生电池反应，进而防止所述环形包边圈与所述锅体之间发生电偶腐蚀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为现有技术中的内锅的局部结构剖视示意图；

图2为本实用新型提供的内锅的第一实施例的剖视示意图；

图3为图2中局部A的放大示意图；

图4为本实用新型提供的内锅的第二实施例的剖视示意图；

图5为图4中局部B的放大示意图。

现有技术的附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1’	锅体	13’	外金属层
11’	环形外翻边	2’	环形包边圈
				12’	内金属层	3’	不粘涂层

本实用新型附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	内锅	15	外喷涂层
1	锅体	2	环形包边圈
				11	环形外翻边	21	环形安装槽
12	外侧表层金属层	3	第一绝缘层
				13	内侧表层金属层	4	第二绝缘层
14	不粘涂层

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1，图1为现有技术中的内锅的局部结构剖视示意图，一般的内锅包括金属锅体1’，锅体1’由内金属层12’和外金属层13’组成，锅体1’的外侧形成有环形外翻边11’，环形包边圈2’用以与环形外翻边11’配合，在图1中，环形包边圈2’与锅体之1’间存在间隙，在烹煮食物的过程中，盐水或蒸汽进入间隙内，环形包边圈2’与锅体1’发生电池反应，从而使得环形包边圈2’与锅体1’之间发生电偶腐蚀，从而引起锅体1’内的不粘涂层3’的起泡和脱落。

本实用新型提供一种烹饪器具，所述烹饪器具包括内锅，只要具有所述内锅的烹饪器具均属于本实用新型所说的烹饪器具，图2至图3为本实用新型提供的内锅的第一实施例，图3至图4为本实用新型提供的内锅的第二实施例。

请参阅图2至图5，所述内锅100包括锅体1及环形包边圈2，其中，所述锅体1为金属材质，所述锅体1的上端口缘处形成有环形外翻边11，所述锅体1包括位于最外侧的外侧表层金属层12和位于最内侧的内侧表层金属层13，其中，所述内侧表层金属层13和/或所述外侧表层金属层12为易腐蚀金属层，所述环形包边圈2的内侧形成有环形安装槽21，所述环形安装槽21与所述环形外翻边11配合，且所述环形包边圈2呈包覆所述环形外翻边11的部分上表面设置(如此设置，可以避免烹饪过程中的盐分和杂质等容易堆积在所述环形包边圈2与所述环形外翻边11结合处的问题)，所述环形包边圈2的材质和所述易腐蚀金属层的材质为能发生电池反应的不同的金属材质，所述环形包边圈2至少在对应所述易腐蚀金属层的位置设有第一绝缘层3和/或环形外翻边11在所述易腐蚀金属层与所述环形包边圈2配合的位置设有第二绝缘层4，本实用新型中，主要是隔开所述环形外翻边11与所述易腐蚀金属层，破坏所述环形外翻边11与所述易腐蚀金属层形成电池反应的条件，本实用新型中，可以是单独在所述环形包边圈2上设置所述第一绝缘层3，也可以是单独在所述易腐蚀金属层上设置所述第二绝缘层4，当然，也可以是同时设置所述第一绝缘层3及所述第二绝缘层4，以下的实施例，仅以绝缘层单独设置在所述环形包边圈2或者所述易腐蚀金属层上来说明。

本实用新型提供的技术方案中，所述环形包边圈2至少在对应所述易腐蚀金属层的位置设有第一绝缘层3和/或环形外翻边11在所述易腐蚀金属层与所述环形包边圈2配合的位置设有第二绝缘层4，以使所述环形包边圈2与所述易腐蚀金属层绝缘间隔，从而使得所述环形包边圈2与所述易腐蚀金属层不能发生电池反应，进而防止所述环形包边圈2与所述锅体1之间发生电偶腐蚀。

为了更大程度地保护所述易腐蚀金属层，本实用新型提供的实施例中，所述第一绝缘层3呈包覆整个所述环形包边圈2表面设置，所述第二绝缘层4呈包覆整个所述环形外翻边11的表面设置，即使在烹饪过程中出现例如内锅100中的汤液外溢等极端情况，也可以很好地防止所述环形包边圈2与所述锅体1之间发生电偶腐蚀。

在本实用新型提供的实施例中，在金属表面上敷设第一绝缘层3及所述第二绝缘层4，本实用新型提供的实施例中，所述第一绝缘层3的材质为丙烯酸树脂、聚氨酯树脂及环氧聚酯树脂中的至少一种，当然也可以为其他的绝缘材质，例如氧化铝陶瓷、氧化钛陶瓷、氧化锆陶瓷及碳化硅陶瓷中的至少一种，所述第二绝缘层4的材质为丙烯酸树脂、聚氨酯树脂及环氧聚酯树脂中的至少一种，当然也可以为其他的绝缘材质，例如氧化铝陶瓷、氧化钛陶瓷、氧化锆陶瓷及碳化硅陶瓷中的至少一种，当然材质可以是单一材质，也可以是几种材质的混合物，只要是可以起到绝缘作用的材质都应该属于本实用新型保护的范围，本实施例中，高分子绝缘材质，如丙烯酸树脂、聚氨酯树脂及环氧聚酯树脂是通过电泳和静电喷涂的工艺将绝缘层敷设于金属层上，陶瓷材质，如氧化铝陶瓷、氧化钛陶瓷、氧化锆陶瓷及碳化硅陶瓷是通过热喷涂的工艺将绝缘层敷设在金属层上，针对不同的材料，采用不同的工艺，使得所述第一绝缘层3及所述第二绝缘层4厚度较均匀，具体地，本实施例中，所述第一绝缘层3的厚度为T1，且10μm≤T1≤20μm，所述第二绝缘层4的厚度为T2，且20μm≤T2≤100μm，根据不同的材质，选择不同的制作工艺，在合理涂层的厚度范围内，满足绝缘要求的同时，尽量节约制作成本，上述的厚度范围是一个比较优选的值，具有较好的效果。

本实用新型的第一实施例和第二实施例中，所述锅体1仅包括两个金属层，即为外侧表层金属层12和内侧表层金属层13。诚然，锅体1包括的金属层也可以多于两层，所述外侧表层金属层12和所述内侧表层金属层13的材质可以相同，也可以不相同，当外侧表层金属层12和内侧表层金属层13的材质相同时，所述锅体1可以仅包括一个金属层，这一个金属层既为外侧表层金属层12又为内侧表层金属层13，当然，不同的金属层之间为层接设置的形式。

由于内侧表层金属层13在烹饪过程中更容易与盐水等电解质接触，为更好地保护所述内侧表层金属层13，如图3所示，本实施例中，所述内侧表层金属层13为所述易腐蚀金属层，本实施例中，所述易腐蚀金属层的材质为铝，所述环形包边圈2的材质为不锈钢或钛合金。铝材的导热性能好，且现有技术中常见的不粘涂层14均适宜在铝材上喷涂，因而适宜以铝材制造锅体1的易腐蚀金属层。不锈钢和钛合金具有不易被腐蚀的特点，以不锈钢或钛合金制造环形包边圈2能使所述环形包边圈2长期保持光洁，进而使锅体1保持美观，本实用新型提供的实施例中，所述外侧表层金属层12为碳钢或者铸铁，可以起到很好的导磁性能。

具体地，本实用新型提供的实施例中，所述内侧表层金属层13的厚度大于等于0.05mm，这是因为在加工过程中，一般需要对内侧表层金属层13进行打砂处理，如果内侧表层金属层13太薄，锅体1局部上可能会有内侧表层金属层13被完全打磨掉的情况发生，一个优选的范围为所述内侧表层金属层13的厚度为0.05～0.5mm。所述外侧表层金属层12决定了整个所述内锅100的结构外形及刚度，结合相关的制造工艺，一个优选的范围为所述外侧表层金属层12的厚度为0.8～2.0mm。

为防止烹饪过程中食材粘锅，请参阅图2至图3，所述内侧表层金属层13覆设有不粘涂层14，为防止所述外侧表层金属层12生锈或者被磨损，所述外侧表层金属层12覆设有外喷涂层15，优选地，所述外喷涂层15包括防锈层或耐磨层。

为防止不粘涂层14自边缘处被剥落，本实用新型提供的实施例中，所述不粘涂层14延伸至所述环形外翻边11的上侧面设置。由于所述不粘涂层14的边缘位于环形安装槽21内，故不粘涂层14不容易自边缘处被剥落。同理，为了防止外喷涂层15自边缘被剥落，所述外喷涂层15延伸至所述环形外翻边11的外侧面设置。

为了保障所述第二绝缘层4完全保护铝层，请参阅图4至图5，所述环形外翻边11的上表面设有所述第二绝缘层4，所述第二绝缘层4向内延伸而超出所述环形外翻边11的上包边的内端设置，优选地，所述第二绝缘层4,向内超出所述环形外翻边11的上包边的内端的尺寸为L，且L≥1mm，如此设置，使得绝缘效果更好。

本实用新型中，采用上述技术方案，针对在所述环形包边圈2上设置所述第一绝缘层3以防止所述环形包边圈2与所述锅体1之间发生电偶腐蚀进行了相关的实验，取得了较好的效果，相关的测试条件、测试方法及测试结果如下：

1、测试条件：测试盐水为质量分数为5％的稀释盐水，待测试的所述内锅100有4种，分别为未在所述环形包边圈2设置所述第一绝缘层3的内锅，采用电泳丙烯酸树脂(厚度为10-20μm)敷设于所述外侧表层金属层12的内锅，采用电泳聚氨酯树脂(厚度为10-20μm)敷设于所述外侧表层金属层12的内锅，采用喷涂环氧聚酯粉末(厚度为10-20μm)敷设于所述外侧表层金属层12的内锅100；

2、测试方法：分别在所述环形包边圈2和所述不粘涂层14上各选取一个位置粘上一个测试电极，并用环氧树脂胶密封，防止盐水进入到所述测试电极上；将所述两个测试电极分别电性连接到测试电流表的正负极；将所述内锅100完全静置于盛满所述测试盐水的容器内进行煮水操作；间隔相等的时间，读取所述测试电流表的电流值大小，并记录；

3、测试结果：

4、结果分析：

从以上测试情况来看，对所述环形包边圈2进行绝缘设置，所述测试电流表的读数较小，即对应的腐蚀电流较小，腐蚀程度缓慢，有效地防止所述环形包边圈2与所述锅体1之间电偶腐蚀。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种内锅，其特征在于，包括：

锅体，所述锅体的上端口缘处形成有环形外翻边，所述锅体包括外侧表层金属层和内侧表层金属层；以及，

环形包边圈，所述环形包边圈的内侧形成有环形安装槽，所述环形安装槽与所述环形外翻边配合，且所述环形包边圈呈包覆所述环形外翻边的部分上表面设置；

其中，所述外侧表层金属层和/或所述内侧表层金属层为与所述环形包边圈能发生电池反应的易腐蚀金属层，所述环形包边圈至少在对应所述易腐蚀金属层的位置设有第一绝缘层和/或所述环形外翻边在所述易腐蚀金属层与所述环形包边圈配合的位置设有第二绝缘层。

2.如权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述第一绝缘层呈包覆整个所述环形包边圈表面设置；和/或，

所述第二绝缘层呈包覆整个所述环形外翻边的表面设置。

3.如权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述第一绝缘层和/或所述第二绝缘层的材质为丙烯酸树脂、聚氨酯树脂及环氧聚酯树脂中的至少一种；或者，

所述第一绝缘层和/或所述第二绝缘层的材质为氧化铝陶瓷、氧化钛陶瓷、氧化锆陶瓷及碳化硅陶瓷中的至少一种。

4.如权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述第一绝缘层的厚度为T1，且10μm≤T1≤20μm；和/或，

所述第二绝缘层的厚度为T2，且20μm≤T2≤100μm。

5.如权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述锅体呈多层金属层接设置，所述内侧表层金属层为所述易腐蚀金属层。

6.如权利要求5所述的内锅，其特征在于，所述内侧表层金属层的材质为铝；和/或，

所述环形包边圈的材质为不锈钢或钛合金；和/或，

所述外侧表层金属层的材质为碳钢或铸铁。

7.如权利要求6所述的内锅，其特征在于，所述外侧表层金属层的厚度为T3，且0.8mm≤T3≤2.0mm。

8.如权利要求6所述的内锅，其特征在于，所述内侧表层金属层的厚度为T4，且0.05mm≤T4≤0.5mm。

9.如权利要求5所述的内锅，其特征在于，所述环形外翻边的上表面设有所述第二绝缘层，所述第二绝缘层向内延伸而超出所述环形外翻边的上包边的内端设置。

10.如权利要求9所述的内锅，其特征在于，所述第二绝缘层向内超出所述环形外翻边的上包边的内端的尺寸为L，且L≥1mm。

11.如权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述内侧表层金属层上设有不粘涂层；和/或，

所述外侧表层金属层设有外喷涂层。

12.一种烹饪器具，其特征在于，包括如权利要求1至11任意一项所述的内锅。