CN208590863U - 内锅及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种内锅及烹饪器具，所述内锅包括锅体和环形包边圈。其中，所述锅体的上端口缘处形成有环形外翻边，所述环形包边圈包括环形上包边、环形下包边以及环形连接边，所述环形连接边连接所述环形上包边和所述环形下包边，以共同形成与所述环形外翻边配合的环形安装槽，所述环形连接边相对于所述环形上包边和所述环形下包边呈加厚设置。本实用新型能在保证环形包边圈的刚度的同时，降低环形包边圈的加工难度。

Description

内锅及烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及生活电器技术领域，特别涉及一种内锅及烹饪器具。

背景技术

内锅是日常生活中常见的烹饪用具，为了方便用户端持内锅，为了防止内锅的上端口缘因碰撞发生损坏，并为了内锅外观上的美观，现有技术中，常在内锅的锅体上端口缘处设置环形外翻边且在环形外翻边上设置环形包边圈，而环形包边圈的内侧形成有与所述环形外翻边配合的环形安装槽。现有技术中的环形包边圈通常由等厚板材冲压、弯折成型，使得环形包边圈的各部位呈等厚设置，当环形包边圈的厚度过小时，则会导致环形包边圈及环形包边圈上的连接焊缝的强度不足，使得环形包边圈容易发生变形且容易被截断，当环形包边圈的厚度过大时，则会导致环形包边圈不易加工，并使得环形包边圈容易出现加工不平整的问题，而环形包边圈的加工不平整会妨碍环形包边圈与烹饪器具内的支撑部件之间的配合。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种内锅及烹饪器具，旨在保证环形包边圈的刚度的同时，降低环形包边圈的加工难度。

为了实现以上技术目的，本实用新型提出一种内锅，包括：

锅体，所述锅体的上端口缘处形成有环形外翻边；以及，

环形包边圈，所述环形包边圈包括环形上包边、环形下包边以及环形连接边，所述环形连接边连接所述环形上包边和所述环形下包边，以共同形成与所述环形外翻边配合的环形安装槽，所述环形连接边相对于所述环形上包边和所述环形下包边呈加厚设置。

优选地，在远离所述环形连接边的方向上，所述环形上包边厚度尺寸呈逐渐减小设置。

优选地，所述环形下包边呈卷边结构设置，所述卷边结构与所述环形外翻边的下侧抵接。

优选地，所述环形包边圈的材质为不锈钢，其中，

所述环形上包边的厚度为0.3～0.6mm；和/或，

所述环形连接边的厚度为0.5～1.0mm；和/或，

所述环形下包边的厚度为0.3～0.6mm。

优选地，所述环形上包边的最小厚度为0.3mm；和/或，

所述环形连接边的最小厚度为0.5mm；和/或，

所述环形下包边的最小厚度为0.3mm。

优选地，所述环形包边圈的材质为铝材：其中，

所述环形上包边的厚度大于等于0.6mm；和/或，

所述环形连接边的厚度大于等于1.0mm；和/或，

所述环形下包边的厚度大于等于0.6mm。

优选地，所述锅体包括内侧表层金属层以及外侧表层金属层。

优选地，所述内侧表层金属层的材质为铝材；和/或，

所述外侧表层金属层的材质为铁基材料；和/或，

所述环形包边圈的材质为不锈钢或者钛合金。

优选地，所述内侧表层金属层覆设有内喷涂层；和/或，

所述外侧表层金属层覆设有外喷涂层。

本实用新型还提出一种烹饪器具，所述烹饪器具包括内锅，所述内锅包括：

锅体，所述锅体的上端口缘处形成有环形外翻边；以及，

环形包边圈，所述环形包边圈包括环形上包边、环形下包边以及环形连接边，所述环形连接边连接所述环形上包边和所述环形下包边，以共同形成与所述环形外翻边配合的环形安装槽，所述环形连接边相对于所述环形上包边和所述环形下包边呈加厚设置。

本实用新型提供的技术方案中，所述环形连接边相对于所述环形上包边和所述环形下包边呈加厚设置，环形连接边为环形包边圈的主要承力部位，在使用中，环形连接边最容易遭受摔打和撞击，因而环形连接边的加厚设置有利于保证环形包边圈的刚度。环形上包边和所述环形下包边的厚度减薄，能方便对环形包边圈进行弯折等加工。并且，环形上包边和所述环形下包边的厚度减薄还利于节省烹饪器具内内锅上方的空间。此外，环形上包边和所述环形下包边的厚度减薄，还能节省环形包边圈的耗材。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型改进之前的内锅的局部结构剖视图；

图2为图1所示的内锅的局部A的放大图；

图3为本实用新型提供的内锅的第一实施例的局部结构剖视图；

图4为本实用新型提供的内锅的第二实施例的局部结构剖视图；

图5为本实用新型提供的内锅的第三实施例的局部结构剖视图。

本实用新型改进前的附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1'	锅体	2'	环形包边圈

本实用新型的附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	锅体	2	环形包边圈
11	环形外翻边	21	环形安装槽
				12	内侧表层金属层	22	环形上包边
13	外侧表层金属层	23	环形下包边
				14	不粘涂层	24	环形连接边
15	外喷涂层

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1和图2所示为本实用新型改进之前的内锅，所述内锅包括锅体1'和环形包边圈2'，其中，环形包边圈2'由等厚板材冲压、弯折成型，使得环形包边圈2'的各部位呈等厚设置，当环形包边圈2'的厚度过小时，则会导致环形包边圈2'及环形包边圈2'上的连接焊缝的强度不足，使得环形包边圈2'容易发生变形且容易被截断，当环形包边圈2'的厚度过大时，则会导致环形包边圈2'不易加工，并使得环形包边圈2'容易出现加工不平整的问题，而环形包边圈2'的加工不平整会妨碍环形包边圈2'与烹饪器具内的支撑部件之间的配合。

为了保证环形包边圈2的刚度的同时，降低环形包边圈2的加工难度，本实用新型提出一种烹饪器具，所述烹饪器具包括内锅，图3至图5为本实用新型提供的内锅的三个实施例。如图3至图5所示的实施例，所述内锅包括锅体1 和环形包边圈2，所述锅体1的上端口缘处形成有环形外翻边11，所述环形包边圈包括环形上包边22、环形下包边23以及环形连接边24，所述环形连接边 24连接所述环形上包边22和所述环形下包边23，以共同形成与所述环形外翻边11配合的环形安装槽21，所述环形连接边24相对于所述环形上包边22和所述环形下包边23呈加厚设置。

本实施例中，所述环形连接边24相对于所述环形上包边22和所述环形下包边23呈加厚设置，环形连接边24为环形包边圈2的主要承力部位，在使用中，环形连接边24最容易遭受摔打和撞击，因而环形连接边24的加厚设置有利于保证环形包边圈2的刚度。环形上包边22和所述环形下包边23 的厚度减薄，能方便对环形包边圈2进行弯折等加工。并且，环形上包边22 和所述环形下包边23的厚度减薄还利于节省烹饪器具内内锅上方的空间。此外，环形上包边22和所述环形下包边23的厚度减薄，还能节省环形包边圈2 的耗材。

环形上包边22与环形连接边24的连接部位一般存在容易发生应力集中的边角，为防止环形上包边22与环形连接边24的连接部位发生应力集中，导致环形包边圈2容易发生损坏，如图3所示的实施例中，在远离所述环形连接边24的方向上，所述环形上包边22厚度尺寸呈逐渐减小设置。这样设置使得环形上包边22与环形连接边24之间的连接部位厚度尺寸过渡更加平滑，利于防止因厚度尺寸的突变而导致应力集中。

为防止锅体1与环形包边圈2连接不牢固，如图3和图4所示的实施例，所述环形下包边23呈卷边结构设置，所述卷边结构与所述环形外翻边11的下侧抵接。卷边结构能阻止环形外翻边11相对于环形包边圈2向环形安装槽 21的槽口方向运动，从而避免环形外翻边11脱出环形安装槽21，使环形外翻边11与环形包边圈2之间的连接更加牢固。

环形包边圈2的环形上包边22、环形连接边24、以及环形下包边23既可以各自呈等厚设置，也可以如图2所示的实施例中厚度呈变化设置。环形上包边22、环形连接边24、以及环形下包边23的厚度既影响各自的强度，也影响各自的加工难度。并且环形上包边22、环形连接边24、以及环形下包边23的厚度设置还应考虑环形包边圈2的材质，环形包边圈2的材质强度较高时，环形包边圈2的各部位的厚度应适当减小，以便于加工；环形包边圈2 的材质强度较低时，环形包边圈2的各部位的厚度应适当增大，以保证环形包边圈2的刚度。本实用新型对环形包边圈2的材质不作限制，环形包边圈2 的材质可以为不锈钢、铝材等。

所述环形包边圈2的材质可以为不锈钢，不锈钢材质的环形包边圈2的各部位厚度过薄时，环形包边圈2的刚度过小，不锈钢材质的环形包边圈2 的各部位厚度过大时，则不利于环形包边圈2的加工。为在确保不锈钢材质的环形包边圈2刚度的同时，方便环形包边圈2的加工，环形包边圈2的材质为不锈钢时，所述环形上包边22的厚度优选为0.3～0.6mm，所述环形连接边24的厚度优选为0.5～1.0mm，所述环形上包边22的厚度优选为0.3～0.6mm。

为保证当环形包边圈2的材质为不锈钢时，环形包边圈2各部位的刚度，如图3～图5所示的实施例中，所述环形上包边22的最小厚度为0.3mm，所述环形连接边24的最小厚度为0.5mm，所述环形下包边23的最小厚度为0.3mm。

所述环形包边圈2的材质可以为铝材，铝材的质地较软，容易加工成形。然而，铝材的环形包边圈2的各部位厚度过薄时，会导致环形包边圈2的刚度过小，环形包边圈2的材质为铝材时，所述环形上包边22的厚度优选大于等于0.6mm，所述环形连接边24的厚度优选大于等于1.0mm，所述环形下包边23的厚度优选大于等于0.6mm。

在本实用新型中，设有环形包边圈2的锅体1不仅可以呈单层设置也可以呈多层设置。在本实施例中，如图3至图5所示的实施例中，所述锅体1 呈多层金属层接设置，包括内侧表层金属层12以及外侧表层金属层13。具体地，所述内侧表层金属层12的材质可以为铝材，所述外侧表层金属层13的材质可以为铁基材料，这样使所述锅体1能兼具铁基材料电磁电热性能好的优点、以及铝材导热性好的优点，并且内侧表层金属层12的材质为铝材还利于确保在锅体1的内侧牢固涂设不粘涂层14。为提高环形包边圈2的耐腐蚀性能，所述环形包边圈2的材质为不锈钢或者钛合金。

如图3至图5所示的实施例中，所述内侧表层金属层12覆设有内喷涂层，以保护内侧表层金属层12，具体地，所述内喷涂层可以为不粘涂层14。所述外侧表层金属层13覆设有外喷涂层15，以保护外侧表层金属层13，具体地，所述外侧表层金属层13可以为耐磨层或者防锈层。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种内锅，其特征在于，包括：

锅体，所述锅体的上端口缘处形成有环形外翻边；以及，

环形包边圈，所述环形包边圈包括环形上包边、环形下包边以及环形连接边，所述环形连接边连接所述环形上包边和所述环形下包边，以共同形成与所述环形外翻边配合的环形安装槽，所述环形连接边相对于所述环形上包边和所述环形下包边呈加厚设置。

2.如权利要求1所述的内锅，其特征在于，在远离所述环形连接边的方向上，所述环形上包边厚度尺寸呈逐渐减小设置。

3.如权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述环形下包边呈卷边结构设置，所述卷边结构与所述环形外翻边的下侧抵接。

4.如权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述环形包边圈的材质为不锈钢，其中，

所述环形上包边的厚度为0.3～0.6mm；和/或，

所述环形连接边的厚度为0.5～1.0mm；和/或，

所述环形下包边的厚度为0.3～0.6mm。

5.如权利要求4所述的内锅，其特征在于，所述环形上包边的最小厚度为0.3mm；和/或，

所述环形连接边的最小厚度为0.5mm；和/或，

所述环形下包边的最小厚度为0.3mm。

6.如权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述环形包边圈的材质为铝材：其中，

所述环形上包边的厚度大于等于0.6mm；和/或，

所述环形连接边的厚度大于等于1.0mm；和/或，

所述环形下包边的厚度大于等于0.6mm。

7.如权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述锅体包括内侧表层金属层以及外侧表层金属层。

8.如权利要求7所述的内锅，其特征在于，所述内侧表层金属层的材质为铝材；和/或，

所述外侧表层金属层的材质为铁基材料；和/或，

所述环形包边圈的材质为不锈钢或者钛合金。

9.如权利要求7所述的内锅，其特征在于，所述内侧表层金属层覆设有内喷涂层；和/或，

所述外侧表层金属层覆设有外喷涂层。

10.一种烹饪器具，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的内锅。